UNIVERSITATEA "AUREL VLAICU" DIN ARAD

FACULTATEA DE INGINERIE ALIMENTARĂ,

TURISM sI PROTECŢIA MEDIULUI

SPECIALIZAREA I.S.B.E.

COORDONATOR: STUDENT:

CUPRINS

Generalitati.......... ..... ...... .......... ..... ...... .......... ..... ...... .......... ..... ...... ....................3

Factori care influenteaza operatia de centrifugare.......... ..... ...... .......... ..... ...... ......................4

Alegerea materialului pentru constructia centrifugelor.......... ..... ...... .......... ..... ...... ...............6

Clasificarea, constructia si functionarea centrifugelor.......... ..... ...... .......... ..... ...... ..............10

Centrifuge cu functionare periodica.......... ..... ...... .......... ..... ...... .......... ..... ...... ...........11

- Centrifugele filtrante.......... ..... ...... .......... ..... ...... ...........................12

- Centrifuga suspendata.......... ..... ...... .......... ..... ...... .........................13

- Centrifuge automate.......... ..... ...... .......... ..... ...... ............................14

- Centrifuga decantoare - filtranta.......... ..... ...... .......... ..... ...... .........14

Centrifuge cu functionare continua.. 525j91f .......... ..... ...... .......... ..... ...... .......... ..... ...... ..........15

- Centrifuga filtranta cu toba conica.......... ..... ...... .......... ..... ...... ......16

- Centrifuge de decantare.......... ..... ...... .......... ..... ...... .......................16

- Supercentrifuge sau centrifuge tubulare.......... ..... ...... .............................18

Bibliografie.......... ..... ...... .......... ..... ...... .......... ..... ...... .......... ..... ...... ..................20

GENERALITATI

s(c) = fcws(g)    (7)

in care: -δ - este grosimea peretului, in m;

-σr - rezistenta admisibila la rupere a materialului, in N/m²;

- ρ - presiunea exercitata pe perete de efectul fortei centrifuge, in N/m²;

- R - raza centrifugei, in m.

c - masa tuturor pieselor in miscare ale centrifugei, Kg;

ra - raza arborelui in dreptul lagarului, m.

a- densitatea aerului, Kg/m³.

c > 3000);

Figura Centrifuga filtranta cu descarcare manuala: 1 - tambur perforat; 2 - fundul carcasei centrifugei; 3 - carcasa de protectie; 4 - buloane de sustinere cu arcuri; 5 - coloane de sustinere; 6 - frana; 7 - motor electric;

Figura 2 Centrifuga suspendata

Lichidul se colecteaza in mantaua de protectie (5), de unde se evacueaza prin racordul (6). Pentru descarcarea precipitatului se micsoreaza turatia si precipitatul cade sub actiunea propriei greutati. Aceste centrifuge se pot descarca si manual si se pot folosi la separarea suspensiilor care necesita o durata scurta a ciclului de centrifugare Au diametre cuprinse intre 700 - 2000 mm si valoarea factorului de separare fiind de la 600 la 1200.

Pentru separarea suspensiilor fine, s-au construit centrifuge suspendate de decantare care au tamburul neperforat, lichidul rezultat scurgandu-se peste bordura tamburului. Atat in cazul descarcarii manuale, cat si gravitationale exista cheltuieli neproductive de timp si energie datorita opririi centrifugei pentru descarcare, fapt ce constituie un dezavantaj principal al acestor aparate.

Figura 4 Centrifuga (discontinua) decantoare- filtranta

Suspensia alimentara prin palnia (6) este dirijata de con in spatiul dintre doi cilindri, unde particulele mari se depun pe fata interioara a cilindrului neperforat, iar particulele fine in suspensie trec prin cilindrul filtrant depunand pe suprafata exterioara a acestuia particuleel fine din suspensie. Lichidul separat este colectat in manta si evacuat prin conducta (7).

2. CENTRIFUGE CU FUNCTIONARE CONTINUA

La centrifugele continue, toate fazele operatiei de separare se realizeaza continuu, caracteristica lor principala fiind modul d descarcare a materialului.

1. CENTRIFUGA FILTRANTA CU IMPINGERE PULSATA A PRECIPITATULUI (sau cu ax orizontal) (figura 5)

Figura 5 Centrifuga filtranta continua

La aceasta constructie evacuarea precipitatului se face cu ajutorul unui disc de impingere (1), a carui miscare pulsanta este provocata de un piston (2), coaxial cu tamburul (3), actionat periodic de un servomotor cu ulei. De asemenea, centrifuga este echipata cu un con de alimentare (4), care se roteste odata cu toba, de unde suspensia trece in tamburul perforat; lichidul se acumuleaza in mantaua (5), apoi se elimina prin racordul (6). Daca este necesara spalarea precipitatului, apa se introduce prin conducta (7) si colectata separat de filtrat dupa care se evacueaza prin conducta (8). Precipitatul este deplasat de discul (1) catre gura de descarcare (9).

Aceasta constructie are o productivitate mare 2800 - 3000 kg/h; D=450 mm; L=580 mm; n=200 rotatii/min; P= 7kW; este indicata pentru suspensii ce filtreaza usor si in cazul in care nu este permisa faramitarea precipitatului.

2. CENTRIFUGA FILTRANTA CU TOBA CONICA

Aici in interiorul tobei filtrante care are o turatie mai mica n, o suprafata tronconica elicoidala cu rol de transportor al sedimentului. Suspensia se introduce la partea superioara prin spatiul dintra toba perforata si transportorul elicoidal, iar filtrantul se evacueaza prin racordul corespunzator. Apa de spalare se introduce prin spatiul format intre arborele tobei perforate si arborele transportorului (cam la jumatatea inaltimii tobei) si se evacueaza printr-un racord la partea inferioara (lateral).

Sedimentul adus de transportor se evacueaza tot la partea inferioara printr-o gura de evacuare.

Figura 6 Centrifuga continua cu ax vertical

3. CENTRIFUGE DE DECANTARE

Pot fi cu functionare continua sau discontinua. Se intrebuinteaza in special in industria amidonului si grasimilor.

Figura 7 Centrifuga de decantare cu functionare continua: 1- ax tubular al tamburului tronconic; 2- tambur tronconic exterior; 3- axul tubular al tamburului cilindric; 4 - alimentarea cu suspensie; 5 - tambur cilindric cu transportor elicoidal exterior; 6- alimentarea cu apa; 7- deversor pentru apa + filtrat; 8-orificii pentru evacuarea sedimentului.

c = 5000 - 50000; V= 4 m³/h; P=2-7 kW.

Bibliografie

Iulian Craiu, Elisabeta Ivan, Nicolae Onita, Operatii si aparate in industria alimentara, Editura Mirton, Timisoara, 2005