SYSTEME D’INJECTION
MAGNETI MARELLI 6LP
AUTOMOBILES CITROËN
S.A. au capital de 16 000 000 €
R.C.S. Paris 642 050
199
Siège Social :
Immeuble Colisée III – 12, rue Fructidor
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France
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Centre International de Formation CITROËN
Edition Janvier 2004
© AUTOMOBILES CITROËN Toute reproduction ou
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contrefaçon
CENTRE INTERNATIONAL DE FORMATION CITROËN
12, rue Fructidor 75835 Paris cedex 17
TECHNIQUE
Centre de formation de
SYSTEME D’INJECTION
MAGNETI MARELLI
FORMATEUR(TRICE)
Nom :
DATES DU STAGE
Du : Au :
PARTICIPANT(E)S
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Indice du document : M 00 01/2004
AVIS AUX LECTEURS Le présent document
est un support pédagogique. |
CONTENU SYNTHETIQUE DE LA BROCHURE
SYSTEME D’INJECTION
MAGNETI MARELLI
La brochure a pour but de présenter les caractéristiques et points particuliers de l’injection Magneti Marelli 6LP.
Dans ce document seront abordés les thèmes suivants :
Les moteurs équipés de l’injection MM6LP
Le principe de fonctionnement
La détection des défauts
Les opérations après vente
SOMMAIRE
TOC \h \z \t "Titre 1;2;titre 0;1" Avant propos
II - les moteurs eW12 J4 "3FZ" et ew10 "rFn"
II - Entrees / Sorties calculateur
I - calcul de La quantité de carburant à injecter
II - Correction en phase démarrage
III - Fonctionnement dans les régimes transitoires
V - Strategies de secours limp home
VI - Strategies de secours pedale d’accelerateur
VIII - Alimentation n°1, Capteur pédale, papillon et EGR
XI - SIGNAUX DE LA PEDALE ACCELERATEUR
XII - CONTRÔLE DE POSITION PAPILLON
XIII - APPRENTISSAGE BUTEE PAPILLON
XIV - Plausibilité PAPILLON (INCOHERENCE PAPILLON / PRESSION)
XV - TUBULURE D'ADMISSION PRESSION COLLECTEUR / PAPILLON
XVI - ALIMENTATIONS N°2 : CAPTEURS DE PRESSION TUBULURE, PHASE, PRESSION refrigerant, POSITION EGR
XVII - CAPTEUR DE PRESSION TUBULURE
XX - ELECTROVANNE VTC (EW12J4) / VVT (ET3 J4)
XXI - CAPTEUR DE POSITION VANNE EGR
XXII - COMMANDE VANNE EGR (EW10J4)
XXIII - CAPTEUR DE PRESSION REFRIgerant
XXV - Température d'air admission
XXX - RELAIS principal et relais actionneurs
XXXI - fonction PURGE CANISTER
XXXII - ENTREE DIAGNOSTIC GMV ET SORTIES GMV1, GMV2
XXXIII - injecteurs (Moteur et3 kfu)
XXXIV - injecteurs (Moteur EW10j4 (rfn) et ew12j4 (3fz))
XXXVI - LIGNE CAN (liaison BVA, BVMP)
XXXVII - LIGNE CAN (liaison BSI)
XXXVIII - LIGNE CAN (liaison ABS/ESP)
XXXIX - RELAIS DE POMPE A AIR (IAE)
XLI - DEFAUT RVV (Régulation Vitesse Véhicule)
XLII - SIGNAUX DE STOPS ET DE FREIN
XLIII - SECURITE NIVEAU 2 et 2'
XLIV - Apprentissage vanne egr
XLV - COHERENCE FONCTIONNELLE VANNE VVT
XLVII - JAUGE A CARBURANT CONNECTEE AU BSI (Défaut BSI)
XLVIII - DEFAILLANCE DU RESEAU (CAN ou Van)
XLIX - EOBD MISFIRING (RATES De combustion)
LIII - EOBD FUEL SYSTEM (injection de carburant)
Avant propos
Le système d’injection est de type pression régime, il équipe actuellement les moteurs :
ET3 J4 "KFU"
EW10 J4 "RFN"
EW12 J4 "3FZ"
Objectif : injecter une quantité de carburant en fonction du point de fonctionnement moteur.
De multiples autres corrections sont également appliquées en fonction :
De l'état thermique du moteur ( capteur de température d'eau ).
Des conditions de fonctionnement ( ralenti, stabilisé, pleine charge, régimes transitoires, coupure injection et réattelage après celle-ci).
De la pression atmosphérique.
De la tension batterie.
Du rendement d'aspiration (la mesure de la pression dans le collecteur d'admission moyennée au PMH, la correction due à la température d'air, la correction de la pression atmosphérique, du point de fonctionnement moteur et de la position du VVT)
De l'information des sondes à oxygène
De la correction des Auto-adaptatifs de richesse.
les Moteurs
Le circuit d’alimentation en air comprend un boîtier papillon motorisé et un déphaseur d’arbre à cames appelé VVT.
|
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|
voie 1 : masse (potentiomètre) voie 2 : signal position papillon piste N°1 voie 3 : moteur (+) voie 4 : moteur (–) voie 5 : alimentation 5 volts voie 6 : signal position papillon piste N°2 |
Position repos (Limp Home) |
Position alimenté (+ APC) |
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|
|
Le papillon des gaz est motorisé par un moteur à courant continu. Lorsque le papillon n’est pas alimenté, il est entrebâillé, cette position s’appelle « Limp Home ».
Le calculateur moteur commande le papillon par une tension carrée (12V) à rapport cyclique variable (RCO).
Pour déterminer l’angle d’ouverture, un potentiomètre à contact double piste est installé sur ce boîtier.
Au ralenti |
En charge 10310n1324k |
||||||
|
|
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Courbe du haut : voie L1 du connecteur CMI Courbe du bas : voie M1 du connecteur CMI |
|
En + Apc, le calculateur maintient le papillon en position fermée, la consommation électrique est importante. |
Afin d’optimiser les performances moteur, l’ET3 est équipé d’un déphaseur d’arbre à cames d’admission VVT (Valve Variable Timing).
a. Description
Le VVT possède une pièce centrale qui est en liaison avec l’arbre à cames. La partie extérieure du VVT est en liaison avec la poulie d’arbre à cames.
|
|
Le mouvement de la partie centrale par rapport à la partie extérieure est réalisé par l’introduction d’huile moteur sous pression dans les chambres amont ou aval du VVT.
L’introduction d’huile moteur sous pression dans les chambres est réalisé par une électrovanne
électrovanne au repos |
électrovanne alimentée |
|||||||
Ensemble Electrovanne et VVT |
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Profil des cames |
|
|
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Position A |
Position B |
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Epure de distribution à 1mm de levée |
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|
Pour éviter le battement du VVT lorsque la pression d’huile est faible (Exemple : au démarrage moteur), un pion de blocage vient brider le déphaseur en position A. Ce pion est délogé lorsque la pression d’huile atteint 0.5 bars.
Pion de blocage |
|
b. Fonctionnement
Le déphaseur est piloté par l’intermédiaire d’une électrovanne qui est gérée par le calculateur d’injection en fonction du régime moteur, de la charge et de la température d’eau.
Pour faciliter le pilotage du VVT, le calculateur se constitue une température d’huile à partir de la température d’eau et de la charge moteur.
|
Pour obtenir un déphasage, l’électrovanne dirige de l’huile d’un côté ou de l’autre des palettes du VVT sur ET3 (le déphasage maximum est de 40° vilebrequin).
Electrovanne non alimentée |
Electrovanne alimentée |
||
AOA : 32° Ap PMH |
RFA : 43° Ap PMB |
AOA : 8° Av PMH |
RFA : 3° Ap PMB |
AOE : 1° Av PMB |
RFE : 0° |
||
c. Avantage
Dans certaines phases de fonctionnement, le calculateur d’injection va piloter davantage l’électrovanne pour obtenir un AOA plus important, cette phase de fonctionnement a la particularité de renvoyer des gaz d’échappement dans l’admission.
Cet EGR interne est appelé IGR. Grâce à ce dispositif, le moteur ET3 passe la norme Euro 4 (IFL5) sans artifice supplémentaire à l’échappement, seul le catalyseur sera davantage chargé en métaux précieux.
|
|
Le circuit de carburant possède :
Un ensemble puisage jaugeage comprenant :
Une pompe à carburant immergée débit > 90 l/h.
U = 13,5 V
I < 5,5 A
T = 23 C
Un régulateur de pression (3.5 bars).
Une jauge de niveau.
Un filtre à carburant (sans entretien).
Un clapet anti-retour
Une rampe à carburant comprenant
Quatre injecteurs bi-jets indexés
Une valve « SCHRADER »
Un circuit de recyclage des vapeurs de carburant comprenant :
Un canister
Une électrovanne de commande pilotée par le CMM
La pompe à carburant est commandée sur ordre du calculateur d’injection par le relais double d’injection ou le BSM avec un relais interne
Le recyclage des vapeurs de carburant se réalise par le pilotage de l’électrovanne qui est commandée par le calculateur d’injection.
|
|
||||||||
Capteur référence cylindre |
Calculateur moteur |
||||||||
Capteur de cliquetis |
Sonde à oxygène aval |
||||||||
Boîtier bobines d'allumage |
Sonde à oxygène amont |
||||||||
Electrovanne purge canister |
Injecteur cylindre n |
||||||||
Sonde de température d’eau moteur |
Injecteur cylindre n |
||||||||
Capteur position pédale accélérateur |
Injecteur cylindre n |
||||||||
Boîtier papillon motorisé |
Injecteur cylindre n |
||||||||
Electrovanne de distribution variable (VVT) |
Contacteur de sécurité (RVV) |
||||||||
Capteur pression d’air admission |
Capteur pression fluide réfrigérant |
||||||||
Capteur de régime moteur | |||||||||
Montage EW12 |
|||||||
|
|
||||||
Position repos (Limp Home) |
Position ralenti |
||||||
Montage EW10 |
|||||||
|
|
||||||
Position repos (Limp Home) |
Position ralenti |
Au repos le papillon des gaz du moteur EW12 est en butée, une saignée sur le corps du boîtier papillon laisse passer de l’air pour assurer la fonction Limp Home.
Au début de l’ouverture du papillon, le débit va diminuer car la section de passage va se restreindre.
Le boîtier papillon du moteur EW10 est identique au boîtier papillon équipant le moteur ET3.
a. Description
Afin d’optimiser les performances moteur, l’EW12J4 est équipé d’un déphaseur d’arbre à cames d’admission appelé VTC (Variable Timing Camshaft).
Contrairement au VVT, le VTC fonctionne en tout ou rien. L’électrovanne est une trois voies et elle autorise le passage ou le reflux de l’huile dans le VTC.
VTC Position A |
VTC Position B |
|
|
Electrovanne de pilotage |
|
|
b. Fonctionnement
L’introduction de l’huile dans le VTC va déplacer le piston vers la droite. Ce piston est monté sur une rampe hélicoîdale, son coulissement va donc déphaser l’arbre à cames par rapport à la poulie d’admission.
Statégie
Domaine de fonctionnement |
Position |
Au ralenti |
(A) Angle RFA maxi |
A faible et moyenne charge |
(B) Angle RFA mini |
A haut régime (> 4300 tr/min) et forte charge (>80 %) |
(A) Angle RFA maxi |
L’EGR du moteur EW10 J4 a une double fonction :
Diminuer les NOx.
Diminuer la consommation de carburant en limitant les pertes par pompage.
|
||||
|
A : Commande (RCO) B : Masse C : Signal position EGR D : Alim capteur 5V E : Alim actuateur |
L’EGR possède un noyau et un bobinage pour ouvrir la vanne ( la commande est faite en RCO) par le CMM. Un potentiomètre de recopie informe le calculateur de la position exacte d’ouverture de la vanne.
Information : l’ouverture de la vanne est fonction du régime moteur, de la température d’eau et de la charge moteur.
|
||||
|
1 : 12 V (Via relais BM34) 2 : Masse |
Le dispositif IAE a pur but d’amener rapidement le catalyseur dans sa température de fonctionnement en insufflant de l’air dans le circuit d’échappement.
La pompe à air est pilotée par le calculateur d’injection via un relais.
| |||||||||
Capteur référence cylindre |
Calculateur moteur |
||||||||
Capteur de cliquetis |
Sonde à oxygène aval |
||||||||
Boîtier bobines d'allumage |
Sonde à oxygène amont |
||||||||
Electrovanne purge canister |
Injecteur cylindre n |
||||||||
Sonde de température d’eau moteur |
Injecteur cylindre n |
||||||||
Sonde de température d’air |
Injecteur cylindre n |
||||||||
Dispositif EGR |
Injecteur cylindre n |
||||||||
Capteur position pédale accélérateur |
Capteur butée DA |
||||||||
Boîtier papillon motorisé |
Contacteur de sécurité (RVV) |
||||||||
Capteur pression d’air admission |
Contacteur de sécurité (RVV) |
||||||||
Capteur de régime moteur |
Capteur pression fluide réfrigérant |
||||||||
| |||||||||
Capteur référence cylindre |
Calculateur moteur |
||||||||
Capteur de cliquetis |
Sonde à oxygène aval |
||||||||
Boîtier bobines d'allumage |
Sonde à oxygène amont |
||||||||
Electrovanne purge canister |
Injecteur cylindre n |
||||||||
Sonde de température d’eau moteur |
Injecteur cylindre n |
||||||||
Sonde de température d’air |
Injecteur cylindre n |
||||||||
Pompe IAE |
Injecteur cylindre n |
||||||||
Capteur position pédale accélérateur |
Capteur butée DA |
||||||||
Boîtier papillon motorisé |
Contacteur de sécurité (RVV) |
||||||||
Electrovanne VTC |
Contacteur de sécurité (RVV) |
||||||||
Capteur pression d’air admission |
Capteur pression fluide réfrigérant |
||||||||
Capteur de régime moteur | |||||||||
Connectique
|
|||||
CH 32 PIN Noir |
CMI 48 PIN Marron |
CME 32 PIN Gris |
|||
A1 |
Sortie Relais Pompe IAE |
A1 |
Entrée Capteur Position Angle Papillon 1 |
A1 |
NC |
A2 |
NC |
A2 |
Entrée Capteur Température Air |
A2 |
Masse Alim N°2 |
A3 |
Entrée/Sortie CAN_L |
A3 |
Masse Alim N°2 |
A3 |
Entrée Sonde Oxygène Amont (+) |
A4 |
Entrée/Sortie CAN_H |
A4 |
NC |
A4 |
NC |
B1 |
NC |
B1 |
Masse Capteur Position Angle Papillon 1 (Alim 1) |
B1 |
Entrée Capteur Régime (+) |
B2 |
Sortie Cde GMV1 |
B2 |
NC |
B2 |
Entrée Capteur Régime (-) |
B3 |
Entrée/Sortie ADC1 |
B3 |
Entrée Capteur Cliquetis (-) |
B3 |
Entrée Sonde Oxygène Amont (-) |
B4 |
Entrée/Sortie Ligne K |
B4 |
Entrée Capteur Position Angle Papillon 2 |
B4 |
NC |
C1 |
NC |
C1 |
Sortie +5v Capteur Position Angle Papillon 1 (Alim 1) |
C1 |
Entrée Capteur Pression Admission |
C2 |
Entrée Capteur Position Pédale B |
C2 |
NC |
C2 |
Masse Capteur Pression Admission |
C3 |
Entrée + APC/ Entrée RCD |
C3 |
Entrée Capteur Cliquetis (+) |
C3 |
Sortie +5v Alim N°2 |
C4 |
Diag GMV1 |
C4 |
Info Charge Alternateur |
C4 |
Sortie Cde Electrovanne VVT |
D1 |
Entrée Réveil ADC |
D1 |
NC |
D1 |
Entrée Position Electrovanne EGR (EW10) Entrée réserve n° 5 (ET3) |
D2 |
Sortie Cde Relais Démarrage Main Libre |
D2 |
Sortie Réchauffage Sonde Oxygène Aval |
D2 |
Entrée Réserve 2 (Digitale) |
D3 |
Entrée/Sortie Bus LIN |
D3 |
Entrée Sonde Oxygène Aval (-) |
D3 |
Sortie Réserve 1 (Digitale) |
D4 |
Sortie Cde GMV2 |
D4 |
Masse Capteur Température Eau |
D4 |
NC |
E1 |
Sortie Cde Electrovanne Purge Canister |
E1 |
NC |
E1 |
Sortie +5v Alim N°2 |
E2 |
NC |
E2 |
Sortie Réchauffage Sonde Oxygène Amont |
E2 |
NC |
E3 |
Entrée Contact Embrayage |
E3 |
Entrée Sonde Oxygène Aval (+) |
E3 |
NC |
E4 |
Entrée Contact Stop Redondant |
E4 |
Entrée Capteur Analogique (+) (Eau) |
E4 |
NC |
F1 |
NC |
F1 |
Entrée Accéléromètre |
F1 |
NC |
F2 |
Sortie +5v Capteur Pression Réfrigération (Alim 2) |
F2 |
Sortie Relais Principal |
F2 |
Sortie Cde Electrovanne Purge Canister |
F3 |
NC |
F3 |
Entrée Capteur Position AAC |
F3 |
Sortie Relais Puissance |
F4 |
Masse Capteur Pression Réfrigération (Alim 2) |
F4 |
Capteur point dur LVV |
F4 |
NC |
G1 |
NC |
G1 |
Entrée Capteur Butée DA |
G1 |
NC |
G2 |
Sortie +5v Capteur Position Pédale A (Alim 1) |
G2 |
NC |
G2 |
Sortie Injecteur Cylindre 3 |
G3 |
Entrée Capteur Position Pédale A |
G3 |
Entrée Capteur Vitesse Véhicule |
G3 |
Sortie Injecteur Cylindre 2 |
G4 |
Masse Puissance 1 |
G4 |
Sortie Cde Electrovanne EGR (EW10) Reserve n°2 (ET3) |
G4 |
NC |
H1 |
NC |
H1 |
NC |
H1 |
Masse Puissance 4 |
H2 |
Entrée Capteur Pression Refrigération |
H2 |
NC |
H2 |
Sortie Injecteur Cylindre 1 |
H3 |
Masse Capteur Position Pédale A (Alim 1) |
H3 |
NC |
H3 |
Sortie Injecteur Cylindre 4 |
H4 |
Masse Puissance 2 |
H4 |
NC |
H4 |
Entrée Ubat Commuté |
J1 |
Réservé pour moteur pas à pas ralenti (2) | ||||
J2 |
Réservé pour moteur pas à pas ralenti (4) | ||||
J3 |
NC | ||||
J4 |
Entrée/Sortie Bus LIN | ||||
K1 |
NC | ||||
K2 |
NC | ||||
K3 |
NC | ||||
K4 |
NC | ||||
L1 |
Sortie Cde Papillon Motorisé (+) | ||||
L2 |
NC | ||||
L3 |
Sortie Allumage Cylindre 4 | ||||
L4 |
Sortie Allumage Cylindre 1 | ||||
M1 |
Sortie Cde Papillon Motorisé (-) | ||||
M2 |
Sortie Allumage Cylindre 2 | ||||
M3 |
Sortie Allumage Cylindre 3 | ||||
M4 |
Masse Puissance 3 |
Désignation des Entrées / Sorties |
E/S |
Type |
Connecteur modulaire |
N° de la broche |
Capteur de pression répartiteur d'admission |
E |
Analogique |
CME |
C1 |
Masse capteur pression répartiteur d’admission |
M |
Masse |
CME |
C2 |
Capteur température d'air |
E |
Analogique |
CMI |
A2 |
Fonction AAC |
E |
Fréquence |
CMI |
F3 |
Info charge alternateur |
E |
RCO |
CMI |
C4 |
Capteur position pédale n° 1 |
E |
Analogique |
CH |
G3 |
Capteur position pédale n° 2 |
E |
Analogique |
CH |
C2 |
Capteur position angle papillon n° 2 |
E |
Analogique |
CMI |
B4 |
Capteur position angle papillon n° 1 |
E |
Analogique |
CMI |
A1 |
Commande papillon motorisé (+) |
S |
Puissance |
CMI |
L1 |
Commande papillon motorisé (-) |
S |
Puissance |
CMI |
M1 |
Chauffage sonde lambda amont |
S |
Puissance |
CMI |
E2 |
Chauffage sonde lambda aval (EOBD) |
S |
Puissance |
CMI |
D2 |
Sonde lambda amont (+) |
E |
Analogique |
CME |
A3 |
Sonde lambda amont (-) |
E |
Analogique |
CME |
B3 |
Sonde lambda aval (EOBD) (+) |
E |
Analogique |
CMI |
E3 |
Sonde lambda aval (EOBD) (-) |
E |
Analogique |
CMI |
D3 |
Sortie Cde Electrovanne EGR (EW10) Reserve n°2 (ET3) |
S |
Puissance |
CMI |
G4 |
Réserve entrée n°4 T°d’huile (ET3) Capteur point dur LVV (EW10 et EW12) |
E |
analogique |
CMI |
F4 |
F.R.I.C. |
||||
Diagnostic GMV |
E |
RCO |
CH |
C4 |
GMV 1 |
S |
RCO/Relais |
CH |
B2 |
GMV 2 |
S |
Relais |
CH |
D4 |
Diagnostic |
||||
Ligne K |
E/S |
Série |
CH |
B4 |
Canister |
||||
Electrovanne purge canister |
S |
RCO |
CH CME |
E1 F2 |
CAN |
||||
CAN_L |
E/S |
Série |
CH |
A3 |
CAN_H |
E/S |
Série |
CH |
A4 |
Allumage |
||||
Cmde allumage cyl 1 |
S |
Puissance |
CMI |
L4 |
Cmde allumage cyl 2 |
S |
Puissance |
CMI |
M2 |
Cmde allumage cyl 3 |
S |
Puissance |
CMI |
M3 |
Cmde allumage cyl 4 |
S |
Puissance |
CMI |
L3 |
Cliquetis |
||||
Capteur cliquetis (+) |
E |
Analogique |
CMI |
C3 |
Capteur cliquetis (-) |
M |
Masse |
CMI |
B3 |
Température eau |
||||
Capteur température eau (+) |
E |
Analogique |
CMI |
E4 |
Capteur température eau (-) |
M |
Masse |
CMI |
D4 |
Régime |
||||
Capteur régime (+) |
E |
Fréquence |
CME |
B1 |
Capteur régime (-) |
M |
Masse |
CME |
B2 |
Electrovanne VVT |
S |
RCO |
CME |
C4 |
Fonction véhicule |
||||
Vitesse véhicule |
E |
Fréquence |
CMI |
G3 |
Direction assistée en butée |
E |
ON/OFF |
CMI |
G1 |
DML |
S |
Relais |
CH |
A1 |
Capteur pression fluide réfrigérant |
E |
Analogique |
CH |
H2 |
Stop redondant |
E |
Analogique |
CH |
E4 |
Capteur position embrayage |
E |
ON/OFF |
CH |
E3 |
Alimentations |
||||
+ BATCOM (Alimentation commutée principale) |
E |
Alimentation |
CME |
H4 |
+RCD/+APC |
E |
ON/OFF |
CH |
C3 |
Masse de puissance n°1 |
M |
Masse |
CH |
G4 |
Masse de puissance n°2 |
M |
Masse |
CH |
H4 |
Masse de puissance n°3 |
M |
Masse |
CMI |
M4 |
Masse de puissance n°4 |
M |
Masse |
CME |
H1 |
RELPRIN (relais principal) |
S |
Relais |
CMI |
F2 |
RELPUIS (relais puissance) |
S |
Relais |
CME |
F3 |
Masse alimentation n°1 capteur pédale |
M |
Masse |
CH |
H3 |
+5 V alimentation n°1 capteurs pédale |
S |
Régulée |
CH |
G2 |
Masse alimentation n°1 recopie papillon |
M |
Masse |
CMI |
B1 |
+5 V alimentation n°1 recopie papillon |
S |
Régulée |
CMI |
C1 |
Masse capteur n°2 |
M |
Masse |
CH CME |
F4 A2 |
Masse capteur n°2 (masse température d’huile) |
M |
Masse |
CMI |
A3 |
Alimentation 5 V capteurs n°2 |
S |
Régulée |
CME CH CME |
C3 F2 E1 |
Injection |
||||
Injection cylindre 1 |
S |
Puissance |
CME |
H2 |
Injection cylindre 2 |
S |
Puissance |
CME |
G3 |
Injection cylindre 3 |
S |
Puissance |
CME |
G2 |
Injection cylindre 4 |
S |
Puissance |
CME |
H3 |
Réserves |
||||
Réserve entrée n°1 |
E |
RCO |
CMI |
D1 |
Réserve entrée n°2 (pression d'huile) |
E |
ON/OFF |
CME |
D2 |
Réserve entrée n°3 |
E |
ON/OFF |
CMI |
E1 |
Réserve entrée n°4 T°d’huile (ET3) Capteur point dur LVV (EW10 et EW12) |
E |
analogique |
CMI |
F4 |
Réserve entrée n°5 (niveau d'huile). |
E |
analogique |
CME |
D1 |
Réserve entrée n°6 |
E |
analogique |
CMI |
F1 |
Réserve sortie n°1 |
S |
ON/OFF |
CME |
D3 |
Sortie Cde Electrovanne EGR (EW10) Reserve n°2 (ET3) |
S |
Puissance |
CMI |
G4 |
Réserve sortie n°3 |
S |
Puissance |
CMI |
G2 |
Réserve sortie n°4 |
S |
RCO |
CH |
D2 |
Réserve ligne série (LIN/BSS) |
S |
Série |
CH CMI |
D3 J4 |
principe de fonctionnement
La quantité de carburant à injecter est déterminée à partir de l'estimation du remplissage en air du moteur.
Cette quantité de carburant calculée est ensuite ajustée par :
Correction auto-adaptative pour la richesse
Compensation de la quantité d'essence apportée par le canister
Compensation en phase transitoire (accélération, annulation en phase coupure, …)
Régulation boucle fermée de richesse
Le calculateur corrige le débit des injecteurs pendant l'action sur le démarreur.
Cette quantité est injectée en mode asynchrone ( non phasée avec le PMH et constante en temps ), et ne dépend que de la température du liquide de refroidissement et de l'altitude.
Une fois le moteur démarré, l’injection passe en mode synchrone (phasée avec le PMH).
Le calculateur utilise des stratégies particulières lors de phase de fonctionnement moteur spécifique :
Coupure en décélération
Réattelage (reprise de l’injection après coupure)
En cas de présence d'un code défaut permanent :
Le fait de débrancher la batterie n'efface pas ce code défaut, il reste en permanence dans la mémoire du calculateur.
Il sera effacé à l'aide de l'outil Lexia / Proxia après avoir effectué la réparation.
Attention : Certains défauts qui ont été confirmés permanents, seront fugitifs uniquement à la remise du contact.
Pour retrouver ces défauts permanents il y a lieu de se remettre dans les conditions où la panne est apparue ( voir contextes associés).
En cas de présence d'un code défaut fugitif, le fait de débrancher la batterie ne l'efface pas, il reste en permanence dans la mémoire du calculateur. Il sera effacé :
à l'aide de l’outil Lexia ou Proxia.
à l'aide d'un outil SCANTOOL pour les défauts transmissibles à cet outil.
au bout de 40 cycles d'échauffement moteur (WARM-UP CYCLE) sans défaut.
Un WARM-UP CYCLE comprend une phase de fonctionnement moteur ( avec coupure du contact) durant laquelle la température d'eau augmente au moins de 22° C et dépasse 70°C.
Exemples
T° eau de départ : 10°C ===> Cycle d'échauffement est atteint à 70°C
T° eau de départ : 60°C ===> Cycle d'échauffement est atteint à 82°C
Lors d’une anomalie sur le boîtier papillon motorisé, une stratégie de secours appellée Limp Home est appliquée.
Selon la nature du défaut, une des trois stratégies peut être utilisée.
Limiter la pression maximale dans la tubulure par limitation de l'angle de consigne, afin de pouvoir reconstruire à partir des informations régime et pression, une position fiable qui servira à diagnostiquer le potentiomètre restant.
Inhiber la régulation de vitesse véhicule RVV.
Informer le calculateur ESP d'un fonctionnement dégradé du contrôle moteur.
Arrêter le diagnostic EOBD.
Ne plus commander le papillon de manière à ce qu'il se positionne en LIMP HOME et vérifier que cette position est atteinte.
Réaliser la consigne de couple demandée par coupure partielle d'injection et par modulation de l'avance.
Inhiber la régulation de vitesse RVV.
Informer le calculateur ESP d'un fonctionnement dégradé du contrôle moteur.
Arrêter la boucle fermée de richesse en coupure d'injection partielle .
Arrêter l'adaptation au ralenti et augmenter la consigne de régime de ralenti.
Arrêter le diagnostic EOBD.
Ne plus commander le papillon de manière à ce qu'il se positionne sur la position LIMP HOME.
Limiter le régime moteur à une valeur maximale de 1500 tr/mn, par coupure totale d'injection.
Arrêter le diagnostic papillon / pression.
Inhiber la régulation de vitesse véhicule RVV.
Informer le calculateur ESP de l'impossibilité à réaliser des consignes de couple.
Arrêter la boucle fermée de richesse en coupure partielle ou totale d'injection.
Arrêter l'adaptation au ralenti et augmenter la consigne de régime de ralenti.
Arrêter le diagnostic EOBD.
Lors d’une anomalie sur la Pédale d’accélérateur, une stratégie de secours est appliquée.
Selon la nature du défaut, une des deux stratégies suivantes peut être utilisée.
Valider le potentiomètre utilisé avec les informations freins.
Limiter les performances moteur.
Inhiber la régulation de vitesse RVV.
Informer le calculateur ESP d'un fonctionnement dégradé du contrôle moteur.
Mettre le "pourcentage d’enfoncement de la pédale d’accélérateur" à 0, ce qui permet de déclarer l’information "Pied Levé" et de lancer la régulation de régime de ralenti.
Augmenter la consigne de régime de ralenti de manière à faciliter le décollage.
Arrêt du diagnostic EOBD.
Inhibition de la régulation de vitesse véhicule RVV.
Informer le calculateur ESP de l'impossibilité d’obtenir le contrôle moteur pour les consignes de couples.
Detection des defauts
Les numéros encadrés à côté de chaque élément correspondent aux numéros de page auxquels vous trouverez des détails sur la nature du défaut.
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Les numéros situés à côté de Pcode ou Ucode correspondent aux numéros de page auxquels vous trouverez des détails sur la nature du défaut.
Pcode |
Page |
Pcode |
Page |
Pcode |
Page |
Pcode |
Page |
Pcode |
Page |
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P0010 |
P0204 |
P0400 |
P0601 |
P1622 | |||||||||
P0011 |
P0215 |
P0401 |
P0606 |
P1623 | |||||||||
P0012 |
P0220 |
P0402 |
P0608 |
P1624 | |||||||||
P0075 |
P0221 |
P0403 |
P0609 |
P1625 | |||||||||
P0076 |
P0222 |
P0404 |
P0704 |
P1626 | |||||||||
P0077 |
P0223 |
P0405 |
P1133 |
P1627 | |||||||||
P0105 |
P0225 |
P0406 |
P1134 |
P1628 | |||||||||
P0106 |
P0227 |
P0410 |
P1147 |
P1629 | |||||||||
P0107 |
P0228 |
P0412 |
P1148 |
P1630 | |||||||||
P0108 |
P0261 |
P0413 |
P1149 |
P1631 | |||||||||
P0110 |
P0262 |
P0414 |
P1150 |
P1671 | |||||||||
P0112 |
P0264 |
P0420 |
P1151 |
P2100 | |||||||||
P0113 |
P0265 |
P0440 |
P1152 |
P2101 | |||||||||
P0115 |
P0267 |
P0443 |
P1153 |
P2102 | |||||||||
P0116 |
P0268 |
P0444 |
P1154 |
P2103 | |||||||||
P0117 |
P0270 |
P0445 |
P1155 |
P2143 | |||||||||
P0118 |
P0271 |
P0461 |
P1156 |
P2144 | |||||||||
P0120 |
P0300 |
P0462 |
P1157 |
P2145 | |||||||||
P0121 |
P0301 |
P0463 |
P1158 |
U0019 | |||||||||
P0122 |
P0302 |
P0480 |
P1160 |
U0028 | |||||||||
P0123 |
P0303 |
P0481 |
P1161 |
U0037 | |||||||||
P0130 |
P0304 |
P0483 |
P1336 |
U0055 | |||||||||
P0131 |
P0325 |
P0485 |
P1337 |
U0103 | |||||||||
P0132 |
P0326 |
P0500 |
P1338 |
U0109 | |||||||||
P0133 |
P0327 |
P0502 |
P1339 |
U0121 | |||||||||
P0135 |
P0329 |
P0503 |
P1340 |
U0404 | |||||||||
P0136 |
P0335 |
P0532 |
P1454 |
U0415 | |||||||||
P0137 |
P0336 |
P0533 |
P1455 |
U1000 | |||||||||
P0138 |
P0338 |
P0551 |
P1456 |
U1003 | |||||||||
P0139 |
P0339 |
P0553 |
P1461 |
U1113 | |||||||||
P0141 |
P0341 |
P0560 |
P1462 |
U1118 | |||||||||
P0170 |
P0351 |
P0562 |
P1601 |
U1209 | |||||||||
P0201 |
P0352 |
P0563 |
P1613 |
U1213 | |||||||||
P0202 |
P0353 |
P0568 |
P1617 |
U1218 | |||||||||
P0203 |
P0354 |
P0571 |
P1621 |
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Les défauts uniquement visibles au ScanTool apparaissent dans cette brochure en italique et souligné. |
P0601 : Module de commande GMP, erreur de processeur
P0606 : Module de commande GMP, erreur de processeur
P1152 : Moteur papillon, dysfonctionnement du driver
Moteur à l'arrêt ou moteur tournant.
Non départ ou risque de départs difficiles
Calculateur défectueux.
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Après le remplacement du calculateur, n’oubliez pas d’effectuer un reset des apprentissages en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic. |
P0563 : Tension batterie trop élevée
P0562 : Tension batterie trop faible
P0560 : Tension batterie (non caractérisé)
Circuit ouvert (pas de batterie)
Moteur tournant : Confirmation du défaut en 3 s.
P0562 : Tension batterie < 10 volts, moteur tournant depuis 60 s.
P0563 : Tension batterie > 16 volts pendant 40 s, moteur tournant depuis 60 s.
P0562 : on appliquera une valeur par défaut (10 V)
P0563 : on appliquera une valeur par défaut (14 V).
Activation de la stratégie Limp Home n°3.
Fonctionnement minimal de la purge canister
Désactivation de l'adaptation de la sonde amont et aval
P0135 : Chauffage sonde O2 (sonde 1) (CC-, CC+, CO)
La détection du défaut sera faite en 110 secondes dès que la sonde sera considérée chaude.
Le court-circuit au plus batterie est déclaré après une panne d'une seconde.
Il y a mesure de la résistance interne du signal sonde pour déterminer si la sonde est réchauffée ou le signal est en circuit ouvert. Le test est réalisé toutes les 10 secondes si le signal sonde est faible.
Fonctionnement minimal de la purge canister
Boucle ouverte sur la sonde Amont et Aval
Désactivation de l'adaptation sonde amont et aval
Désactivation du diagnostic EOBD
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1 : Alimentation chauffage (12V) 2 : Cde chauffage 3 : Signal (-) 4: Signal (+) |
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Après le remplacement de la sonde, n’oubliez pas d’effectuer un reset des apprentissages en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic. |
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P0132 : Sonde O2, circuit tension haute (sonde 1)
P0131 : Sonde O2, circuit tension basse (sonde 1)
P0130 : Régulation de richesse, mauvais fonctionnement (sonde 1)
Dérive de la sonde
Moteur tournant : Tests autorisés après une temporisation de 20 s.
P0132 : Tension sonde > seuil
P0131 : Test de cohérence avec la sonde aval, la régulation de la sonde amont est en butée "sonde pauvre" et de la sonde aval indique " état riche" pendant 1000 PMH.
Blocage des coefficients auto adaptatifs à leurs valeurs courantes
Fonctionnement minimal de la purge canister
Désactivation de l'adaptation de la sonde Amont
Boucle ouverte sur sonde Amont et Aval
Désactivation diagnostic EOBD
|
P0141 Chauffage sonde O2 (sonde 2) (CC-, CC+, CO)
La détection du défaut sera faite en 110 secondes après que la sonde soit considérée chaude.
Le court-circuit au plus batterie est déclaré après une panne d'une seconde.
Il y a mesure de la résistance interne du signal sonde pour déterminer si la sonde est réchauffée ou le signal est en circuit ouvert. Le test est réalisé toutes les 10 secondes si le signal sonde est faible.
Boucle ouverte sur la sonde Aval
Désactivation de l'adaptation sonde aval
Désactivation du diagnostic catalyseur
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|
1 : Alimentation chauffage (12V) 2 : Cde chauffage 3 : Signal (-) 4: Signal (+) |
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| |||||||
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Après le remplacement de la sonde, n’oubliez pas d’effectuer un reset des apprentissages en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic. |
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P0137 : Sonde O2, circuit tension basse (sonde 2)
P0138 : Sonde O2, circuit tension haute (sonde 2)
P0139 : Sonde O2, (cohérence)
P0136 : Sonde O2, mauvais fonctionnement (Dysfonctionnement)
Dérive de la sonde
Moteur tournant : tests autorisés après une temporisation de 20 secondes.
P0138 : Tension sonde > seuil
P0137 : Tension sonde < 698 mv après 12 secondes en mode coupure.
P0139 : Test de cohérence avec la sonde amont (la sonde aval indique "pauvre" alors que le moteur est en pleine charge. Le défaut sera déclaré après que le CMM ait reçu l’information "état riche" de la sonde amont pendant 1000 PMH
Blocage des coefficients auto adaptatifs à leurs valeurs courantes
Désactivation de l'adaptation de la sonde Aval
Boucle ouverte sur sonde Aval
Désactivation du diagnostic catalyseur
|
Après le remplacement de la sonde, n’oubliez pas d’effectuer un reset des apprentissages en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic. |
P0608 : Control module VSS Output A malfunction (tension de sortie, dysfonctionnement)
Circuit ouvert
Moteur à l'arrêt et moteur tournant
Court-circuit à la masse ou circuit au plus batterie de l'alimentation 1.
Une panne sur l'alimentation peut créer des défauts sur les capteurs.
Désactivation des diagnostics EOBD
P0122 : Papillon des gaz (signal 1), circuit entrée basse
P0123 : Papillon des gaz (signal 1), circuit entrée haute
P0120 : Papillon des gaz (signal 1), (dysfonctionnement)
P1157 : Papillon des gaz (signal 2), circuit entrée basse
P1158 : Papillon des gaz (signal 2), circuit entrée haute
P1156 : Papillon des gaz (signal 2), (dysfonctionnement)
P0121 : Papillon des gaz, domaine de fonctionnement / performances (incohérence).
Dérive des deux signaux
P0122 : Papillon 1, Tension papillon 1 < 98 mV
P0123 : Tension papillon 1 > 4902 mV
P1157 : Papillon 2, Tension papillon 2 < 98 mV
P1158 : Tension papillon 2 > 4902 mV
P0121 : Test de cohérence entre les tensions des deux potentiomètres
En cas de panne d’un capteur papillon : Activation de la stratégie de secours Limp Home n°1
En cas de panne des deux potentiomètres : Activation de la stratégie de secours Limp Home n°3
Effectuer un apprentissage des butées, faire un effacement des codes défaut
Vérifier la continuité des lignes, mesurer la résistance du potentiomètre en position Pied Levé et Pied à fond
Tension de sortie des pistes 1 et 2 du potentiomètre de papillon en fonction du déplacement du papillon des gaz
|
P2100 ou P1150 : Moteur papillon, circuit ouvert
P2102 ou P1154 : Moteur papillon, court-circuit à la masse
P2103 ou P1151 : Moteur papillon, court-circuit au plus batterie
P2101 ou P1155 : Moteur papillon, courant élevé ou échauffement du circuit de commande
Blocage mécanique du moteur
Moteur à l'arrêt et moteur tournant (moteur piloté)
Passage du défaut en fugitif lors d'une remise du contact.
Activation de la stratégie de secours Limp Home n°3
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1 : Masse potentiomètre 2 : Signal 1 3 : Alimentation moteur 4 : Alimentation moteur 5 : Alimentation potentiomètre 5V 6 : Signal 2 |
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Après le remplacement du boîtier papillon, n’oubliez pas d’effectuer un reset des apprentissages en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic. |
P0221 : Capteur de position pédale 1, Cohérence position pédale 1 / pédale 2
P0222 : Capteur de position pédale 1, circuit entrée basse
P0223 : Capteur de position pédale 1, circuit entrée haute
P0225 : Capteur de position pédale 1, (dysfonctionnement)
P0227 : Capteur de position pédale 2, circuit entrée basse
P0228 : Capteur de position pédale 2, circuit entrée haute
P0220 : Capteur de position pédale 2, (dysfonctionnement)
Dérive des signaux
En cas de panne d’un capteur pédale, il y a activation de la stratégie de secours pédale d’accélérateur n°1
En cas de panne des deux signaux pédale, il y a activation de la stratégie de secours pédale d’accélérateur n°2.
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1 : Signal 1 2 : Signal 2 3 : Alimentation potentiomètre 5V 4 : Masse potentiomètre |
Capteur de type Hall ARS (Angle of Rotation Sensor)
Forme des signaux en fonction de l’enfoncement de la pédale d’accélérateur |
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P1161 : Contrôleur de position papillon, problème de performance
L'ouverture du papillon est supérieure ou inférieure à un seuil par rapport
à la consigne.
Activation de la stratégie de secours Limp Home n°2
Désactivation de la régulation de vitesse véhicule
Vérifier le fonctionnement du moteur papillon
Vérifier la continuité des liaisons électriques
Refaire un apprentissage des butées moteur froid en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic.
P1153 : Apprentissage butées papillon
vérification des positions du "Limp Home" et de la butée papillon
vérification de la course du papillon entre ces deux positions.
Activation de la stratégie de secours Limp Home n°3
Arrêt diagnostic EOBD
Désactivation de la régulation de vitesse véhicule
Vérifier le fonctionnement et les liaisons électriques du moteur papillon
Refaire un apprentissage des butées moteur froid en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic.
A la première mise du contact, l'apprentissage est entièrement réalisé avant que le système autorise le démarrage du moteur.
Puis l'apprentissage sera réalisé au moins toutes les 15 mises du contact après fin du power-latch.
Si la valeur de la position de "Limp Home" lue à la mise du contact est décalée par rapport à la position mémorisée, un apprentissage est immédiatement fait.
|
La température d'air doit être comprise entre 0 et 65°C pour que l'apprentissage soit réalisable. |
P1133 : Incohérence papillon 1 / pression
P1134 : Incohérence papillon 2 / pression
On détecte un décalage des valeurs des potentiomètres par rapport à la position estimée grâce à la pression tubulure.
P1133 : Potentiomètre 1, papillon non plausible
P1134 : Potentiomètre 2, papillon non plausible
Activation de la stratégie de secours Limp Home n°3
P0105 : Pression absolue à la tubulure d'admission (dysfonctionnement)
Il y a incohérence entre la pression reconstituée et la pression lue.
La pression reconstituée est supérieure à la pression lue.
Pression reconstituée à partir du régime et de la position papillon.
Arrêt diagnostic EOBD
Désactivation de la régulation de vitesse véhicule
Refaire un apprentissage des butées moteur froid en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic.
Vérifier le fonctionnement moteur papillon et de ses capteurs
P0609 : Control module VSS Output B tension de sortie (dysfonctionnement)
Circuit ouvert
Moteur à l'arrêt et moteur tournant
Court-circuit à la masse ou circuit au plus batterie de l'alimentation 2.
Une panne sur l'alimentation peut créer des défauts sur les capteurs.
Désactivation des diagnostics EOBD
P0108 : Pression tubulure, circuit entrée haute.
P0107 : Pression tubulure, circuit entrée basse.
P0106 : Pression tubulure domaine de fonctionnement / performances (incohérence).
Moteur à l'arrêt : Confirmation du défaut en 2s.
Moteur tournant : Confirmation du défaut en 20 PMH.
P0107 : Court circuit
Pression tubulure < 140 mbar pied levé avec régime < 1500 tr/mn
Pression tubulure < 140 mbar hors pied levé
P0108 : Pression tubulure > 1060 mbar
P0106 : Pression atmosphérique (moteur à l'arrêt) < 600 mbar
La pression atmosphérique sera remplacée par une valeur (1012 mb).
La pression sera remplacée par une pression équivalente interpolée dans une cartographie en fonction de l'angle papillon et du régime moteur.
Désactivation de l'adaptation au ralenti
Fonctionnement minimal de la purge canister
Désactivation de l'adaptation de la sonde amont et sonde aval
Boucle ouverte sonde aval
Désactivation diagnostic EOBD
Capteur de type Piezo résistif |
1 : Signal de pression 2 : Alimentation 5V 3 : Signal T° 4 : Masse capteur |
|||
P1160 : Tubulure d'admission, fuite détectée
Prise d'air dans la tubulure d'admission, le capteur de pression indique une pression élevée.
La pression reconstituée est inférieure à la pression lue.
Pression reconstruite.
Arrêt diagnostic EOBD
Désactivation de la RVV
Refaire un apprentissage des butées moteur froid
Vérifier le fonctionnement moteur papillon et de ses capteurs
Vérifier la continuité des liaisons électriques
Vérifier l’étanchéité du circuit.
P0341 : Capteur top arbre à cames (domaine de fonctionnement)
Absence du signal phase (circuit ouvert et courts-circuits)
en présence d'un signal du capteur régime moteur et pour un régime < 2000 tr/min.
Si la panne est constatée en cours de fonctionnement, on détermine la phase d'après la valeur du tour précédent.
Si la panne est constatée à la mise en route, on détermine un cycle moteur sur une des deux possibilités.
Désactivation de l'adaptation sonde amont et aval.
Désactivation de la détection cliquetis
Arrêt de l'adaptation cliquetis cylindre par cylindre
Correction de secours sur l'avance
Désactivation diagnostic EOBD
|
1 : Alimentation 2 : Signal 3 : Masse capteur |
|
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Capteur de type Hall |
P0075 ou P1147 : électrovanne d’admission (dysfonctionnement)
P0076 ou P1149 : électrovanne d’admission, entrée basse
P0077 ou P1148 : électrovanne d’admission, entrée haute
P0075 : VTC / VVT Circuit ouvert
P0076 : VTC / VVT Court-circuit à la masse
P0077 : VTC / VVT Court-circuit au plus batterie
Nota L’électrovanne du VTC fonctionne en tout ou rien
L’électrovanne du VVT fonctionne avec un signal carré de 250 Hz à RCO variable (Angle de déphasage au ralenti à chaud : 0%)
|
1 : Alimentation 2 : Masse, commande |
|
P0405 : Recirculation des gaz d'échappement panne basse
P0406 : Recirculation des gaz d'échappement panne haute
P0403 : Recirculation des gaz d'échappement (Incohérence entre la commande et la position de la vanne.)
Moteur à l'arrêt et moteur tournant
P0403 : La position de la vanne indique une ouverture faible alors que la commande demande une ouverture
P0405 Signal de position vanne EGR inférieur à un seuil (court-circuit à la masse).
P0406 Signal de position vanne EGR supérieur à un seuil (circuit ouvert).
P0405 et P0406
Fonctionnement minimal de la purge canister
Boucle ouverte sondes Amont et Aval
Désactivation de l'adaptation sondes Amont et Aval
Désactivation diagnostic EOBD
La butée minimale de la vanne est forcée à une valeur déterminée.
P0403 : Suppression de la commande EGR.
Capteur de type potentiométrique |
A : Commande de l’EV EGR B : Masse capteur C : Signal de la position EGR D : Alimentation capteur 5V E : Alimentation EV EGR |
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P2143 ou P0404 : Commande de la vanne EGR, circuit ouvert
P2144 ou P1455 : Commande de la vanne EGR, entrée basse
P2145 ou P1454 : Commande de la vanne EGR, entrée haute
Moteur tournant
P2143 : Circuit ouvert détecté vanne non commandée
P2144 : Court-circuit à la masse détecté vanne non commandée
P2145 : Court-circuit au plus batterie détecté vanne commandée
Fonctionnement minimal de la purge canister
Boucle ouverte sondes Amont et Aval
Désactivation de l'adaptation sondes Amont et Aval
Désactivation diagnostic EOBD
La butée minimale de la vanne est forcée à une valeur déterminée.
|
Après le remplacement de la vanne, n’oubliez pas d’effectuer un reset des apprentissages en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic. |
P0532 : Capteur de pression réfrigérant, entrée basse
P0533 : Capteur de pression réfrigérant, entrée haute
P0532 : Signal de pression réfrigérant inférieur à un seuil (circuit ouvert, court-circuit à la masse).
P0533 : Signal de pression réfrigérant supérieur à un seuil (court-circuit au plus).
Interdiction de la climatisation
Capteur de type Piezo résistif |
1 : Alimentation 5V 2 : Signal 3 : Masse capteur |
|||
Courbe tension (V) en fonction de la pression (bar) |
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|
P0326 : Capteur de cliquetis domaine de fonction./performance
(Circuit ouvert)
P0329 : Capteur de cliquetis, circuit entrée intermittente
(Dysfonctionnement)
P0327 : Capteur de cliquetis, circuit entrée basse
(Court-circuit au +, Court-circuit au -, Circuit ouvert)
P0325 : Capteur de cliquetis (non caractérisé)
Dérive du capteur.
Détection difficile dans certaines conditions (roulage ville).
P0326 et P0329 : le test se fait moteur à l'arrêt et la confirmation du défaut est immédiate.
P0327 : Circuit ouvert ou court-circuit à la mise du contact
pour un régime > 3000 tr/mn
un remplissage > 0,4
si le signal mesuré (somme de 150 mesures) est inférieur à un seuil.
Correction de secours appliquée sur l'avance.
Désactivation de la détection du cliquetis.
|
1 : Signal (-) 2 : Signal (+) |
Forme du signal lors d’un coup de gaz |
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Capteur de type Piezo électrique |
P0112 : Température d'air admission, circuit entrée basse
P0113 : Température d'air admission, circuit entrée haute
P0110 : Température d'air admission (dysfonctionnement)
Dérive du signal
P0112 : Température trop élevée, température > 120°C
P0113 : Température trop faible, température < - 40°C
Si la température d'eau est valide et inférieure à la valeur de 30 °C alors la température d'air suivra la température d'eau jusqu'à 30 °C
En cas de panne de la sonde d'eau la température d'air prendra une valeur de 30 °C.
Désactivation de l'adaptation sonde Amont et Aval
Désactivation du diagnostic EOBD
EW12J4 |
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° C | ||||||||||||||||
mV | ||||||||||||||||
EW10J4 et ET3J4 |
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° C | ||||||||||||||||
mV | ||||||||||||||||
Capteur de type CTN |
P0116 :Température d'eau, dysfonctionnement circuit
P0117 :Température d'eau, circuit entrée basse
P0118 :Température d'eau, circuit entrée haute
P0115 :Température d'eau (dysfonctionnement)
Dérive du signal
P0117 : Température > 120°C
P0118 : Température < - 40°C
P0116 : Test de cohérence : T° eau mesurée > seuil variable
Pour réaliser le test de cohérence, on initialise au démarrage moteur une température d’eau à -40°C, puis cette température s'incrémente jusqu'à 60°C. Si la température d'eau réelle devient inférieure à cette température calculée défaut P0116.
Moteur non démarré : avec acquisition température d'air valide, la température de substitution prendra la valeur de la température d'air puis elle sera incrémentée de 1 °C tous les 255 PMH jusqu'à atteindre 87°C.
Moteur non démarré : avec acquisition température d'air non valide, la température de substitution prendra une valeur par défaut de 10°C et sera incrémentée de 1 °C tous les 255 PMH jusqu'à atteindre 87°C.
Moteur démarré : avec la dernière valeur de la température d'eau valide inférieure à 87°C, la température de substitution prendra la dernière valeur valide et sera incrémentée de 1 °C tous les 255 PMH jusqu'à atteindre 87°C.
Moteur démarré : avec la dernière valeur de la température d'eau valide supérieure à 87°C, la température de substitution prendra la dernière valeur valide et sera décrémentée de 1 °C tous les 255 PMH jusqu'à atteindre 87°C.
Voyant de température d'eau en pré alerte, commande GMV1 et GMV2 et interdiction de la Climatisation
Interdiction de boucle fermée ralenti, désactivation de l'adaptation ralenti.
Désactivation de l'adaptation sonde amont et aval
Désactivation diagnostic EOBD
EW12 J4 |
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°C | ||||||||
mV | ||||||||
°C | ||||||||
mV | ||||||||
EW10 J4 et ET3 J4 |
||||||||
°C | ||||||||
mV | ||||||||
°C | ||||||||
mV | ||||||||
Capteur de type CTN
P0336 : Capteur de régime domaine de fonctionnement / performances.
P0335 : Capteur de régime : entrée basse
P0338 : Capteur de régime : entrée haute
P0339 : Capteur de signal (dysfonctionnement)
P0336 : Perte de synchronisation
Circuit intermittent
Absence de signal
test de cohérence avec le capteur phase.
|
1 : Signal (+) 2 : Signal (-) Capteur de type inductif |
|
P0551 : Pression direction assistée, domaine de fonctionnement / performances
P0553 : Pression direction assistée, circuit entrée haute
Court-circuit à la masse
P0553 : Détection d'une butée de direction, moteur à l'arrêt, durant au moins 5 secondes
P0553 : Détection d'une butée de direction avec une vitesse véhicule > 240 km/h.
P0551 : Détection d'une butée de direction, moteur tournant, pendant 180 secondes
Aucun
Calages moteurs possibles
|
|
1 : Signal butée DA 2 : Masse |
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| |||||||
|
Le circuit est ouvert au repos |
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P0502 : Capteur vitesse véhicule : circuit entrée basse
P0503 : Capteur vitesse véhicule: circuit entrée haute
P0500 : Capteur vitesse véhicule (dysfonctionnement)
Moteur tournant
P0503 : Version filaire : moteur en mouvement et vitesse véhicule > 240 km/h
P0502 : Version filaire : absence de signal vitesse véhicule pour une T° eau > 30°C, un régime > 2500 tr/mn et une pression tubulure > 700 mbar pendant 255 PMH.
Version CAN : Pas de réception de 50 trames ABS.
Désactivation de l'adaptation au ralenti
Désactivation de la régulation de vitesse
|
P1601 : Relais commande actionneurs
P0215 : Relais principal
Court-circuit à la masse moteur tournant
Moteur à l'arrêt et moteur tournant
Confirmation du défaut lors de la commande ou arrêt de la commande.
P1601 : Le hardware ne permet pas de distinguer le circuit ouvert et le court-circuit à la masse.
Aucun.
P0444 : Vanne purge canister (circuit ouvert)
P0445 : Vanne purge canister (Court circuit au plus ou à la masse)
P0440 : Système de contrôle des émissions par évaporation (Dysfonctionnement)
P0443 : Vanne purge canister, (Dysfonctionnement)
Blocage mécanique de la vanne
Moteur tournant
Désactivation de l'adaptation de la sonde Amont et Aval
Désactivation diagnostic EOBD
|
1 : Alimentation 12V 2 : Commande |
|||
|
Forme du signal à 16% de commande |
|||
P0485 : Moteur GMV malfunction (cohérence)
P0483 : Moteur GMV (CC-, CC+, CO)
P0481 : Commande du relais GMV2 (CC-, CC+, CO)
P0480 : Commande du relais GMV1 (CC-, CC+, CO)
Pas de détection du court-circuit au plus batterie sur l'entrée diagnostic GMV
P0483 : Détection du circuit ouvert et des courts-circuits sur l'entrée.
P0485 : Détection du court-circuit à la masse sur l'entrée.
Le seuil de température d'eau pour interdire la climatisation est diminué de 5°C.
Information d'alerte de température d'eau, en cas de surchauffe est donnée plus tôt.
P0201 Injecteur cylindre 1 : dysfonctionnement circuit (CO)
P0261 Injecteur cylindre 1 : circuit, panne basse (CC -)
P0262 Injecteur cylindre 1 : circuit, panne haute (CC au plus batterie)
P0202 Injecteur cylindre 2 : dysfonctionnement circuit (CO)
P0264 Injecteur cylindre 2 : circuit, panne basse (CC -)
P0265 Injecteur cylindre 2 : circuit, panne haute (CC au plus batterie)
P0203 Injecteur cylindre 3 : dysfonctionnement circuit (CO)
P0267 Injecteur cylindre 3 : circuit, panne basse (CC -)
P0268 Injecteur cylindre 3 : circuit, panne haute (CC au plus batterie)
P0204 Injecteur cylindre 4 : dysfonctionnement circuit (CO)
P0270 Injecteur cylindre 4 : circuit, panne basse (CC -)
P0271 Injecteur cylindre 4 : circuit, panne haute (CC au plus batterie)
Désactivation de l'adaptation au ralenti
Fonctionnement minimal de la purge canister
Boucle ouverte sondes Amont et Aval
Désactivation de l'adaptation sondes Amont et Aval
Désactivation diagnostic EOBD
|
ET3 1 : Commande 2 : Alimentation 12V |
|||
|
Forme du signal à 2.7 ms de commande |
Forme du signal à 14 ms de commande |
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|
|
P0201 Injecteur cylindre 1 : dysfonctionnement circuit (CO)
P0261 Injecteur cylindre 1 : circuit, panne basse (CC -)
P0262 Injecteur cylindre 1: circuit, panne haute (CC au plus batterie)
P0203 Injecteur cylindre 2 : dysfonctionnement circuit (CO)
P0267 Injecteur cylindre 2 : circuit, panne basse (CC -)
P0268 Injecteur cylindre 2 : circuit, panne haute (CC au plus batterie)
P0204 Injecteur cylindre 3 : dysfonctionnement circuit (CO)
P0270 Injecteur cylindre 3 : circuit, panne basse (CC -)
P0271 Injecteur cylindre 3 : circuit, panne haute (CC au plus batterie)
P0202 Injecteur cylindre 4 : dysfonctionnement circuit (CO)
P0264 Injecteur cylindre 4 : circuit, panne basse (CC -)
P0265 Injecteur cylindre 4 : circuit, panne haute (CC au plus batterie)
Désactivation de l'adaptation au ralenti
Fonctionnement minimal de la purge canister
Boucle ouverte sondes Amont et Aval
Désactivation de l'adaptation sondes Amont et Aval
Désactivation diagnostic EOBD
|
EW10 et EW12 1 : Alimentation 12V 2 : Commande |
|
Après le remplacement d’un ou plusieurs injecteurs, n’oubliez pas d’effectuer un reset des apprentissages en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic. |
U1003 : Réseau CAN "BUS OFF"
U1000 : Le calculateur est muet, pas d'émission de message CAN
P1617 : Défaut interne calculateur "contrôleur CAN"
Moteur tournant
U1003 : Pas d'échange d'informations sur le réseau dans les deux sens (court-circuit des lignes), Bus Off.
U1000 : Le calculateur émet des trames sur le réseau mais il ne reçoit pas d'acquittement des autres calculateurs pendant environ 2 s. Le calculateur de contrôle moteur est considéré "muet".
Pertes des informations pour le tableau de bord
Boîte de vitesses automatique : passage en mode refuge (3ème vitesse)
U0103 ou U0109 : Dialogue avec le calculateur de la boîte de vitesses absent.
U0404 ou U1209 : Données invalides du calculateur de la boîte de vitesses.
Moteur tournant
U0103 BVA et BVMP : Le calculateur n'émet pas la trame de référence pendant environ 2,1 s.
U0404 BVA : Valeurs invalides = incohérence des informations partagées sur le réseau.
U0404 BVMP : Valeurs invalides = incohérence des informations partagées sur le réseau pendant 520 ms ou absence de trame pendant 520 ms.
Augmentation de la consigne de ralenti de 350 tr/mn pour les valeurs invalides en BVMP.
Pertes des informations pour le tableau de bord
Boite de vitesses automatique : passage en mode refuge (3ème vitesse)
U1118 : Absence de communication avec le BSI
U1218 : Communication avec le BSI, données invalides
Moteur tournant
U1118 : Le BSI n'émet pas la trame de référence pendant environ 2 s.
U1218 : Valeurs invalides, incohérence des informations partagées sur le réseau.
Aucune
Pertes des informations pour le tableau de bord
Boîte de vitesses automatique : passage en mode refuge (3ème vitesse)
U0121 ou U1113 : Absence de communication avec l’ABS / ESP
U0415 ou U1213 : Communication avec l’ABS / ESP (données invalides)
Moteur tournant.
U0121 : Le calculateurs ABS / ESP n'émet pas la trame de référence pendant environ 2 s.
U0415 : Valeurs invalides, incohérence des informations partagées sur le réseau.
Pertes des informations pour le tableau de bord
Boite de vitesses automatique : passage en mode refuge (3ème vitesse)
P0413 : Système d'injection d'air secondaire, circuit ouvert
P0414 : Système d'injection d'air secondaire, CC+ CC-
P0412 : Système d'injection d'air secondaire, (Dysfonctionnement)
Pompe à air en panne (non alimentée ou bloquée)
La pompe à air est commandée au démarrage moteur avec une température d'eau de 20°C.
La BSI commande le relais de pompe à air suivant les indications du contrôle moteur.
La BSI transmet par liaison CAN l'état de la commande du relais.
DEFAUTS DETECTABLES
P0351 : Bobine d'allumage A circuit primaire/secondaire dysfonctionnement
P0352 : Bobine d'allumage B circuit primaire/secondaire dysfonctionnement
P0353 : Bobine d'allumage C circuit primaire/secondaire dysfonctionnement
P0354 : Bobine d'allumage D circuit primaire/secondaire dysfonctionnement
Défaillance du circuit secondaire
P0351 : Circuit ouvert et courts-circuits de la bobine d'allumage cylindre 1
ou circuit ouvert et courts-circuits de la bobine d'allumage cylindre 1/4.
P0352 : Circuit ouvert et courts-circuits de la bobine d'allumage cylindre 2
ou circuit ouvert et courts-circuits de la bobine d'allumage cylindre 2/3
P0353 : Circuit ouvert et courts-circuits de la bobine d'allumage cylindre 3
P0354 : Circuit ouvert et courts-circuits de la bobine d'allumage cylindre 4
Coupure d'injection sur le ou les cylindres concernés
Désactivation de l'adaptation ralenti
Boucle ouverte sur la sonde Amont et sonde aval si L4 (Euro 3).
Fonctionnement minimal de la purge canister
Désactivation de l'adaptation de richesse ralenti
Désactivation de l'adaptation de la sonde Amont et Aval si L4 (Euro 3).
|
EW10 1 : Cde allumage Cyl 1-4 2 : Cde allumage Cyl 2-3 4 : Alimentation 12V |
|||
|
ET3 1 : Cde allumage Cyl 1 2 : Cde allumage Cyl 2 3 : Cde allumage Cyl 3 4 : Cde allumage Cyl 4 5 : Alimentation 12V 6 : Masse |
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|
EW12 1 : Cde allumage Cyl 4 2 : Cde allumage Cyl 3 4 : Alimentation 12V 5 : Cde allumage Cyl 2 6 : Cde allumage Cyl 2 |
P1671 : RVV non plausible
P0568 : information commutateur RVV (Dysfonctionnement).
Moteur à l'arrêt et tournant
P1671 : incohérence de trames
Le défaut restera en défaut permanent même si l'incohérence ne sera plus présente. Il passera en fugitif à la remise du contact.
Régulation de vitesse non activable
P0571 : incohérence entre les deux contacts de stop
Moteur à l'arrêt et moteur tournant
La gestion des freins est gérée par deux contacts. Une information est donnée par le BSI (liaison CAN), l'autre est filaire.
P0571 : 8 incohérences entre les deux contacts sont observées
Le défaut passe en fugitif dès que les deux informations sont correctes.
Désactivation de la régulation de vitesse
CMM |
BSI |
|
Pédale au repos |
Circuit ouvert |
Circuit fermé |
Pédale enfoncée |
Circuit fermé |
Circuit ouvert |
Connectique |
Contacteur de stop (pédale au repos) |
||||||
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P1621 Niveau 2 CMM: Module (1,3,5,8,16)
P1622 Niveau 2 CMM ou composant sur l'air: Module 2
P1623 Niveau 2 CMM ou capteur de pression ou admission Module 9 et 18
P1624 Niveau 2 CMM ou CAN Module 4 et 12
P1625 Niveau 2 CMM ou CAN ou MSR Module 11
P1626 Niveau 2 CMM ou CAN ou BVA: Module 13
P1627 Niveau 2 CMM ou capteurs pédale ou frein: Module 14
P1628 Niveau 2 CMM ou capteurs pédale ou frein: Module 6
P1629 Niveau 2 CMM ou capteur température eau: Module 10
P1630 Niveau 2 CMM ou vitesse véhicule ou rapport boîte de vitesses Module 15
P1631 Niveau 2' ou niveau 3 CMM
Erreur dans les calculs et les mesures réalisés par les microprocesseurs.
Aucune
5 resets soft => puis éventuellement 1 reset hard (arrêt moteur)
Voir tableau page suivante
Pcodes |
Lexia / Proxia |
Modules MM surveillés |
Eléments à incriminer |
P1621 |
Anomalie système |
Module 1: Validation rendement consigne Module 3: Validation actuateurs Module 5: RVV Module 8: Stratégie de secours niveau 1 module 16: Validation couple final |
Sonde température d'air Sonde température d'eau Capteur frein Capteur embrayage Pédale d'accélérateur Liaison CAN Contacteurs RVV Capteur de pression Sonde O2 amont Injecteurs Boîtier papillon motorisé |
P1622 |
Incohérence entre les informations angle papillon et pression d'admission |
Module 2: Validation angle donné par le boîtier papillon motorisé |
boîtier papillon motorisé Capteur régime Capteur de pression Capteur pédale Conformité moteur (VTC catalyseur, etc…) |
P1623 |
Défaut couple moteur délivré |
Module 9: Validation du couple généré ou estimé Module 18: Comparaison du couple généré par rapport au couple final |
Boîtier papillon motorisé Capteur de pression Capteur de régime Sonde de température d'eau Sonde de température d'air Conformité moteur Prise d'air |
P1624 P1625 |
Demande ESP erronée |
Module 4: Validation CAN Module 11:Validation couple MSR Module 12:Validation couple ASR |
CAN CMM MSR |
P1626 |
Demande BVA erronée |
Module 13 |
CAN CMM BVA CAN CMM BVA |
P1627 |
Non respect du couple demandé par le conducteur |
Module 14: Validation du couple conducteur |
Capteur pédale Capteur de pression Sonde de température d'eau Capteur régime |
P1628 |
Information incohérente du capteur pédale ou contacteur de frein |
Module 6: Validation de la position pédale accélérateur et frein |
Capteur pédale Capteur de frein CAN |
P1629 |
Incohérence entre frottements mécaniques estimés et réels |
Module 10: Validations des couples de frottements |
Capteur de pression Sonde de température d'eau Problèmes mécaniques |
P1630 |
Demande incohérente de la RVV |
Module 15: Validation du couple régulation vitesse véhicule |
Capteur vitesse véhicule Contacteur RVV CAN |
P1631 |
Défaut calculateur |
Calculateur |
P1456 ou P1461 : Apprentissage tension capteur sur butée basse
P0404 ou P1462 : Recirculation des gaz d'échappement (dysfonctionnement)
dérive du capteur de position.
Moteur à l'arrêt après téléchargement et après reset des apprentissages
P1456 : La vanne est bloquée fermée pendant l'apprentissage.
P0404 : La vanne est bloquée ouverte pendant l'apprentissage.
Suppression de la commande EGR.
|
Après le remplacement de la vanne EGR, n’oubliez pas d’effectuer un reset des apprentissages en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic. |
P0012 : VVT bloqué en position basse (décroisée)
P0011 : VVT asservissement, bloqué en position haute (croisée)
P0010 : VVT défaut cible arbre à cames (perte de position)
Pour les défauts P0010 et P0011 augmentation de la consigne de régime moteur au ralenti de 750 tr/mn.
P0704 : Commutateur d'embrayage (dysfonctionnement du circuit)
P0704 : Absence de changement d'état du contacteur dans les conditions suivantes:
Le diagnostic est activé pendant une temporisation de 1 minute après avoir vu une vitesse véhicule supérieure à 3 km/h. Un défaut est déclaré si aucun changement d'état du contacteur n'est vu lorsque la vitesse véhicule atteint 60 km/h.
Le diagnostic est réactivé si la vitesse véhicule devient inférieure à 3 km/h.
Désactivation de la régulation de vitesse
P0461 : Capteur de niveau de carburant (domaine de fonctionnement)
P0462 : Capteur de niveau de carburant (entrée basse)
P0463 : Capteur de niveau de carburant (entrée haute)
P0461 : jauge invalide (incohérence)
P0462 : jauge en court-circuit à la masse
P0463 : jauge en circuit ouvert
U0028 ou U0055 Communication sur le VAN Confort
U0019 : Communication sur le CAN
U0037 : Communication sur le VAN Car
Moteur tournant, confirmation du défaut entre 2 et 30 s suivant véhicule.
P1336 Ratés de combustion sur plusieurs cylindres, risque de détérioration catalyseur
P1337 Ratés de combustion sur cylindre 1, risque de détérioration du catalyseur
P1338 Ratés de combustion sur cylindre 2, risque de détérioration du catalyseur
P1339 Ratés de combustion sur cylindre 4, risque de détérioration du catalyseur
P1340 Ratés de combustion sur cylindre 4, risque de détérioration du catalyseur
P0300 Ratés de combustion sur plusieurs cylindres, limite émission dépassée
P0301 Ratés de combustion sur cylindre 1, limite émission dépassée
P0302 Ratés de combustion sur cylindre 2, limite émission dépassée
P0303 Ratés de combustion sur cylindre 4, limite émission dépassée
P0304 Ratés de combustion sur cylindre 4, limite émission dépassée
Le dépassement des émissions de polluants est validé si le nombre de ratés de combustion dépasse un seuil sur une fenêtre de 1000 tours moteur.
La détection pour protéger le catalyseur (destruction par surchauffe) est validée si le nombre de ratés de combustion dépasse un seuil sur une fenêtre de 200 tours moteur.
Pour la protection du catalyseur
Boucle ouverte sonde Amont (Misfiring 200)
Désactivation de l'adaptation sonde Amont (Misfiring 200)
Boucle ouverte sonde Aval (Misfiring 200)
Désactivation de l'adaptation sonde Aval (Misfiring 200)
Pour le dépassement des émissions de polluants
Aucun
P0420 : Perte d’efficacité catalyseur (vieillissement).
Le principe du diagnostic catalyseur est basé sur les signaux émis par les sondes amont et aval au travers du catalyseur (celui-ci faisant office de filtre).
Ce diagnostic s'opère moteur tournant, après avoir rempli les conditions générales de boucle fermée de richesse.
P0133 : Sonde O2, circuit, réponse lente (vieillissement)
Ce diagnostic consiste à surveiller le fonctionnement de la sonde à oxygène. Le calculateur effectue une comparaison entre la période du signal de la sonde et un seuil sur plusieurs plages d'utilisation moteur.
Ce diagnostic s'opère moteur tournant, après avoir rempli les conditions générales de boucle fermée de richesse.
Le diagnostic est réalisé dans des zones de régime / pression et dans des conditions de stabilité moteur.
Fonctionnement minimal de la purge canister
Désactivation de l'adaptation sonde amont
|
Après le remplacement de la sonde, n’oubliez pas d’effectuer un reset des apprentissages en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic. |
|
Seule la sonde à oxygène amont est diagnostiquée lors du test (sonde EOBD). |
P0400 : Mauvais fonctionnement ou panne du système EGR
P0401 : Recirculation des gaz d'échappement.(flux insuffisant détecté)
P0402 : Recirculation des gaz d'échappement (flux excessif détecté)
Ce diagnostic est actif moteur tournant, en mode de coupure d'injection, dans les conditions d'activation de la vanne EGR
Un test consiste à comparer la pression tubulure avec la vanne EGR ouverte et la vanne EGR fermée.
Si la différence de pression mesurée en plusieurs étapes avec une vanne ouverte puis fermée est inférieure à un seuil, un mauvais fonctionnement ou une panne du système EGR est déclaré.
Cette détection permet de diagnostiquer une vanne EGR bouchée ou bloquée ouverte en l'absence de défaut sur la commande de la vanne.
Désactivation du diagnostic catalyseur
Désactivation du diagnostic sonde amont
Désactivation du diagnostic injection de carburant
Désactivation du diagnostic IAE
|
Après le remplacement de la vanne, n’oubliez pas d’effectuer un reset des apprentissages en sélectionnant le menu " Initialisation des auto adaptatifs " dans l’outil de diagnostic. |
P0170 : Mauvais fonctionnement ou panne du système d'injection du carburant
Il existe trois types de détection de défaut :
Différences entre la mesure de richesse et l'objectif
Autoadaptatifs de richesse, offset au ralenti en butée.
Autoadaptatifs de richesse, gain hors ralenti en butée.
Ce diagnostic est actif moteur tournant en boucle fermée de richesse.
Désactivation du diagnostic EOBD sonde amont.
P0410 : Mauvais fonctionnement ou panne du système d'injection d'air secondaire
Un seuil permet de déceler une dérive de richesse importante pouvant signifier un défaut de la pompe IAE.
Ce défaut sera confirmé moteur chaud, lors de l'adaptation du système de richesse moteur pour s'assurer qu'il ne s’agit pas d'un problème de dérive de la régulation de base.
Ce diagnostic est actif moteur tournant dans les conditions d'activation de l'IAE, fonction de la température d'eau (< 35°C)
P1613 Calculateur non télécodé
Régime moteur maxi autorisé à 3000 tr/mn
Voyant MIL allumé.
operations apres vente
Référence du faisceaux dérivateur : 4229T
Entrer dans le menu " initialisation des autoadaptatifs "
|
Faire apparaître à l’écran les points suivants
- Couper le contact pour effectuer la remise à zéro des autoadaptatifs et patienter 15 secondes
- Mettre le contact. Attendre 15 secondes.
- Couper le contact pour effectuer l’apprentissage complet des autoadaptatifs et patienter 15 secondes
- Mettre le contact et patienter 15 secondes
- Démarrer le moteur et le laisser tourner au ralenti sans consommateur électrique, sans climatisation, jusqu’à l’enclenchement du Groupe Moteur Ventilateur (GMV)
- Effectuer un roulage en 3 ème,4 ème ou 5 ème en réalisant un lâché de pied à partir de 5000 tr/min jusqu’au retour au ralenti, sans freiner, pour réaliser une coupure d’injection
Nota : Cette opération peut être effectuée en plusieurs étapes à partir du moment ou l’intégralité de la plage est balayée.»
Procédure EW10 (RFN) et EW12 (3FZ)
voir la méthode dans l’outil de diagnostic
Ecran d’aide pour moteur KFU |
||
Paramètres |
Affichage écran | |
Etat du calculateur |
Calculateur non verrouillé : |
Le fonctionnement du moteur est autorisé |
Calculateur verrouillé : |
Impossibilité de démarrer. Possibilité de réaliser les opérations de diagnostic suivantes : Identification, Lecture défaut, Mesures paramètres, Télécodage. |
|
Etat de la programmation antidémarrage codé |
Etat étude : |
Le calculateur est non verrouillable |
Etat Après Vente : |
Le calculateur est livré verrouillé. Effectuer l’apprentissage du code calculateur puis un appairage |
|
Programmé 1 fois : |
Le calculateur est verrouillé. Effectuer un nouvel apprentissage du code calculateur puis un appairage |
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Programmé 2 fois : |
Le calculateur est verrouillé. Effectuer un nouvel apprentissage du code calculateur puis un appairage |
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Programmé 3 fois : |
Le calculateur est verrouillé. Faire un apprentissage du code d’accès BSI. |
|
Calculateur appairé : |
La fonction antidémarrage codée est fonctionnelle |
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Problèmes détectés lors de la transmission du code de déverrouillage |
Aucun problème détecté | |
En attente de la réponse du BSI |
Le calculateur contrôle moteur ne reçoit pas le code de déverrouillage du BSI. Contrôler la liaison CAN entre le CMM et le BSI. Contrôler que le BSI a bien reconnu la clé. |
|
Réponse du BSI incorrecte |
Vérifier que le code de l’antidémarrage programmé dans le calculateur contrôle moteur est le même que celui programmé dans le BSI. |
|
Lecture du code de |
Problème interne au calculateur contrôle moteur, remplacer celui-ci. |
|
Lecture de l’ETAT DE LA PROGRAMMATION ANTIDEMMARAGE CODEE impossible |
Le calculateur contrôle moteur ne peut pas lire l’état de la programmation de l’antidémarrage codé. Remplacer le calculateur contrôle moteur. |
|