Stocurile sunt mat si semifab pe care o firma sau o intreprindere le poseda pt a le vinde sau a le introduce in procesul de productie cu materii prime sau semifabricate.Ele reprez o parte imp a activelor unei firme intre 20%-60% din activul total.
Managementul stocurilor-pp planificarea acestora si controlul lor din mom in care intra in intrp sub forma de mat prime si pana ajung la client sub forma de produse finite.
Planif productiei se ocupa cu planif stcurilor pe baza de produse finite si planif necesitatilor de mat,pieselor componente si mat prime
Manag stocului total implica gestiunea mai multor factori:gestionarea fluxului si tipurilor de stocuri necesare;gest mostrelor de provizii si a cererilor;gest fct pe care la analiz aceste stocuri;gest a obictivelor manag stocurilor;gest costurilor asocietate cu stocurile.
Manag stocurilor de reper implica niste reguli prin care articolele individuale ale stocurilo sunt mai imp;cum urmeaza sa fie controlate reperele individuale;cat de mult sa se comande o data;cand sa plasezi o comanda.
Stocul si fluxul de mat
Clasif care se refera la fluxul de mat in timpul si la iesirea din organizatia de productie.Mat prime sunt repere aduse pt a intra in procesul de productie.Ele iincludemat prelucrate,parti comp,subans.Produse neterminate =mat prime care au intrat in procesul de fab si care sunt prelucrate sau asteapta sa fie prelucarte.Produse finite sunt cele care sunt gata sa fie vandute ca repere complete.Ele pot fi pastrate la fabrica sau la depozitele centrale ori la diferite puncte ale sist de distributie.Stocuri de distributie=produsele finite localizate in sist de distributie.Stocuri pt intrtinere,reparatii si provizii operationale=reper utilizate in productie si care nu devin parte a produsului.acestea include sculele de mana,piesele de schimb,lubrifianti si produse
de curatire.
Modelele aprovizionarii si cererii-fluxul liniar
Daca aprovizionarea acopera cererea exact,at stocul va fi f putin necesar.Adica bunurile pot fi facute in aceeasi cadenta cu cererea si nu vor fi tinute in nici un stoc.Pt ac cererea tb sa fie previzibila,stabila-relativ ct pe o per de timp lunga.Acesta este cazul producerii de bunuri intr-un flux liniar de baza,care va face sa coincida productia cu cererea
Folosind ac sist,mat prime sunt introduse in productie dupa nevoi si deci fluxul muncii de la o sectie la alta este echilibrat a.i. este necesar un stoc mic de produse neterminate in proces si bunurile sunt livrate clientilor in ritmul in care clientii au nevoie de ele.Din cauza varietatii de produse care este asa de limitata,cererea tb sa fie destul de mare.
Concluzii:1)In realitate cererea pt cele mai multe produse nu este suficienta si nici constanta pt a garanta folosirea unui sist cu flux liniar,din ac cauza produsele sunt realizate pe loturi;2)De aceea in realitate majoritatea sectiilor sunt organizate dupa fct;3)Munca este distribuita pe loturi intr-o sectie de cerintele fluxului tehnologic.
Fct stocurilor-In productia de serie,scopul de baza al stocurilor este de a separa aprovizionarea si cererea.Stocurile servesc ca o rezerva intre -aprovizionare si cerere;-cererea clientilor si produsele finite;-intre produsele finite si disponibilitatea componentelor;-cererea pt o op si iesirea din op precedenta;-mat si componente pt a incepe productia si pt furnizorii de mat.
Stocul de anticipatie=realiz pe baza anticiparii cererilor viitoare.Stocul de fluctuatie=este pastrat pt a acoperi fluctuatiile aleatoare imprevizibile in aprovizionarea si cerere sau timp de realizare.Scopul sau este de a preveni discontinuitatile intre producere si livrarea catre clienti.Stocul marimii lotului=reperele procurate sau produse in cantit mai mari decat este nevoie creeaza stocul marimii lotului.Dpdv al marimii acestuia,el descreste gradat odata cu comenzile clientilor si se reface ciclic prin aprovizionare de la furnizori.Stocul de transport=apare dat timpului necesar pe a transporta bunuri dintr-un loc in altul.Marimea medie a stocului este:I=t*A/356,unde:a-necesarul annual,t-timpul in zile,I-stocul annual mediu de tranzit.Stocul de asigurare=cazul in care avem o comercializare pe piata mondiala.
Stocurile pt intretinere,reparatii si provizii operationale
Se refera la articole folosite pt a sprijini opratiile gen si intretinerea dar nu devin parte componenta a procesului.Este vorba din proviziile de intretinere,piese de schimb si consumabile.
Obiectivele manag stocurilor:service maxim catre clienti;op de fab cu costuri reduse;investitii min in stocuri.
Serviciile prestate clientilor=abilitatea unei companii de a satisface evoile clientilor sai.Dpdv al manag stocurilor se fol ac termen pt a descrie disponibilitatea unor articole at cand acestea sunt necesare si in consecinta avem de-a face cu efectivitatea managerului stocurilor.Caile de a masura serviciile aduse clientilor sunt:procentele de scoatere din stoc;% din comenzile trimise in timp;% din reperele liniare trimise in timp.Stocuril;e in acest caz ajuta la maximizarea serviciului adus clientilor prin protejarea impotriva incertitudinii.
Eficienta operationala
Stocurile fac o op de productie mult mai productiva in 4 feluri:
1)stocurile permit op cu dif rate de productie pt a opera separat si ec.Daca 2 sau m.m op intr-o secventa au dif rate de iesire si tb fol eficient,tb create stocuri intre ele.
2)Pt cazul planif productiei pt produse sezoniere,cu cerinta neunif in timpul anului.O strategie trateaza nivelul prod si creea stocuri anticipate de vanzare cu sezonul de vf.Ac ar tb sa rezulte in urmat:costuri de depasire a timpului maai scazute;c inchiriere si concediere mai mici,c instructie mai mici,c subcontractare mai mici.
3)Stocurile permit productiei sa decurga pe per mai mari de timp din care:a)costuri mai mici pe unit;b)o crestere a capacit de productie dat res de productie duce la o crestere a timpului de procesare opus al org.
4)Stocurile permit productiei sa lucreze in cantit mai mari care rezulta in costuri mai mici pe unit si discount-uri cantitative.
Costrile de stocare =costuri de intrare a comenzii pana la primirea mat comandat.Costuri de gestionare=cele legate de existenta stocurilor in intreprindere.Costuri lipsa=ceea ce costa intrp daca in procesul de fab nu mai sunt stocuri.Costurile de reglare=pregatirea si reglarea echipamentelor si a dispozitivelor de lucru pt a produce un anumit produs.
Metoda lotului ec are rolul de a minimiza costul total de comanda si stocaj in cazul unor ipoteze simplificatoare.
Ip modelului:cererea este ct si cunoscuta;nu sunt restrictii privind val si cantit de comandat;val fixa a costului produsului.
Timpul de livrare =timpul dintre mom eliberarii comenzii si mom in care marfa este in depoazit
Metoda Kanban
Princ de baza este ca un furnizor fabrica si livreaza clientului sau,numai produsele care i-au fost comandate anterior de catre client prin intermediul unui sist fizic de informare .Sist K este o apl clasa a sist PULL bazat numai pe cerinta clientului.Ac pp:se lanseaza in fab repere care sunt continute intre containere.La containerul resp se ataseaza o eticheta K in care sunt mantionate date referitoare la nr de repere.Ac containere intr-o sectie de fab parcurg toate posturile de lucru.La terminarea pieselor eticheta de pe container este luata si pusa pe un tablou la intrarea in sectie,ea reprez ordinul de comanda catre depozit sau sectia amonte pt aprovizionarea cu un nr de semifab.Avantaje:reducerea costurilor,se simplif fluxul de productie warkflow,sinxcrnizarea proceselor de fab,reduce acumularea de stocuri de piese neterminate in toate stadiile procesului de productie,imbunatateste comunicarea intre procesele de productie,reduce nr de defecte si permite un control totalLimitele sist K:ideal pt serii mari si de masa cu o var mic de repere;vulnerabil la fluctuatiile cererii;ineficient in cazul comenzilor nregulate sau la realizarea unor comenzi spaeciale;vulnerabil la lipsa de stocuri de materii prime si la schimbarea timpului de livrare a acestora.
K are 3 zone:z cea mai de jos este z verde;z intermediar este z galbena;z cea mai de sus este z rosie.In gen mai exista o clasif a K in 3 categ:K de aprovizionare,de productie sau fab,de vanzare.Fct K de fab:- Dim fluxului cu analiza actuala a fluxului,dim fluxului si urmarirea fluxului-modul in care fluxul se desf;- Gestionarea etichetelor cu:crearea etichetelor,gest ac,particularizarea etichetelor,redim nr lor in caz de nevoie;- Implementarea pe linie cu:reguli de munca,vizualizarea pe tablou,identif si circulatia in containere,returul etichetelor,urmarirea in fct.
Alocarea K se face in nr egal in cazul sist echilibrate.Se aloca mai multe K in procesele lente sau cu un vol de lucru mai mare.Tb evitate blocarea in proces.Se porneste cu val medii.Se creste nr de K la posturile de lucru care sunt neincarcate la capacit lor.
Alegerea nr de K
Prea multe K=>prea multe piese neterminate si cicluri de fab prea lungi
Prea putine K=>productie scazuta si vulnerabilitate la variatiile cererii.
Det nr de K:N(d*L+Ss)/c,unde:N-nr de K sau containere;C-capacit containerului;L-timpul de fab;S-stocul de siguranta;d-cererea medie pe o per.
|
