ALTE DOCUMENTE
|
||||||||||
INSTRUCTIUNI DE OPERARE IN CAZUL TRANZITIEI
Procedura de tranzitie
Instalatia este capabila sa produca o varietate de sorturi de polimer prin reglarea conditiilor de operare si a procesului, care este insotita de producerea de p 848c22i roduse de tranzitie , cind operarea este trecuta de la un sort de polimer la altul.
Conditiile necesare pentru minimalizarea cantitatii de produse de tranzitie sunt stabilirea unui program de productie pentru fiecare sort de polimer care se poate produce pentru o perioada mare de timp si de asemenea pentru estimarea exacta a timpului optim de la startul tranzitiei, luind in considerare cantitatea de stabilizator preparata, timpul de stationare in vase, etc.
Sortul de polimer care se produce inainte de tranzitie este numit " sort precedent" , iar cel care se produce dupa tranzitiei se numeste " sort succesor".
10.1..2. Model de tranzitie
Unele proprietati ale polimerului sufera schimbari in timpul tranzitiei - in principal ICT-ul, tranzitia homopolimer la copolimer si invers. Din punct de vedere al tranzitiei, sorturile de polimer pot fi clasificate in 8 grupe, conform fig. 10-13.
Pentru a minimaliza productia nestandardizata este recomandat ca tranzitia sa se efectueze intre sorturi de polimer din aceeasi grupa sau intre grupe vecine.
10.2. Tratarea produselor de tranzitie
Produsul de tranzitie este de asemenea un produs vandabil si este clasificat in cadrul sorturilor de injectie, in concordanta cu ICT-ul granulelor omogenizate in TK-507.
Sortul Domeniu ICT
J-300 ICT < 2
J-400 2.0 < ICT < 5.0
J-600 5.0 < ICT < 10.0
J-700 10.0 < ICT
10.3. Procedura de tranzitie
10.3.1. Tranzitia ICT-ului
In orice caz de tranzitie, se va urmari in primul rind reglarea ICT-ului in domeniul specificat pentru sortul care succede. Procedura de tranzitie pentru ICT, cind ICT sortului care succede este mai mare decit cel al sortului precedent este descrisa mai jos (vezi fig.10 - 14):
a) Se decupleaza cascada ARC-211 si ARC-221.
b) Se reduce timpul de tranzitie cit mai mult posibil, se seteaza FRC-215 si FRC-223 la valori mai mari decit debitul de hidrogen stabilit pentru sortul succesor.
c) Se estimeaza cit de repede ICT-ul in D-201 si D-202 intra in domeniul specificat pentru sortul succesor, in baza indicatiilor de la ARC-211 si ARC-221 si a valorii ICT-ului probei de suspensie.Apoi, se reduce debitul de alimentare hidrogen la FRC-215 si FRC-223 la valoarea convenita pentru sortul succesor putin mai devreme decit timpul estimat de intrare in domeniu.
d) Se regleaza precis FRC-215 si FRC-223 astfel incit ARC-211 si ARC-221 sa poata indica valoarea specificata pentru sortul succesor. Apoi, se regleaza controlul prin cascada.
e) Mai departe, se regleaza valoarea pentru ARC-211, functie de ICT-ul probei de suspensie.
NOTA:
1) Valoarea prescrisa pentru FRC-215 si FRC-223 va fi determinata in concordanta cu abilitatea operatorului de tablou . Teoretic, la valori mari, timpul de tranzitie este scurt, deoarece viteza de crestere a ICT- ului in reactor este crescuta. Totusi, in practica, este dificil a intelege exact sincronizarea cu care sa scada valorile de setare la FRC-215 si FRC-223.
2) Este recomandat ca in timpul perioadei de tranzitie, analiza ICT-ului sa se faca din ora in ora.
10.3.2. Alimentarea cu etilena
In cazul tranzitiei de la homopolimeri, alimentarea cu etilena se va face dupa stabilizarea ICT-ului in fiecare reactor. In cazul tranzitiei de la copolimeri la homopolimeri, mai intii se opreste alimentarea cu etilena si apoi se regleaza ICT-ul din fiecare reactor.
10.3.3. Temperatura de dezactivare
Pentru a mentine fluiditatea in uscatorul in pat fluidizat M-402, temperatura de dezactivare in timpul perioadei de tranzitie va fi aceea a sortului succesor sau a sortului precedent, cea care este mai scazuta.
10.3.4. Temperatura in D-305 pentru controlul indicelui izotactic (II)
Schimbarea temperaturii in D-305 de la sortul precedent la sortul succesor se face cind aprox. jumatate din cantitatea de polimer din D-305 a fost inlocuita cu sortul succesor.
10.3.5. Stabilizarea
Prepararea stabilizatorului pentru ultimul lot din sortul precedent produs se va face in concordanta cu programul de productie, cantitatea de granule produse, sortul succesor ce se va produce si estimarea cantitatii de produs de tranzitie. Din punct de vedere economic, stabilizatorul utilizat pentru produsul de tranzitie poate fi cel pentru sortul precedent sau cel pentru sortul succesor, cel care este mai ieftin.
10.3.6. Conditiile de operare ale extruderului si mixerului
Conditiile de operare ale extuderului si mixerului vor fi schimbate gradat, in concordanta cu stadiul de schimbare in perioada de tranzitie.Inlocuirea pachetului de site, daca este necesar, va fi efectuata in timpul perioadei de tranzitie Este recomandat ca acelasi buncar de stocare -omogenizare dintre TK-507A,B,C,D sa fie selectat pentru stocarea produsului de tranzitie .
10.4. Tranzitie de la homopolimeri la random-copolimeri
a) In cazul producerii de random-copolimer, este aplicata aceeasi schema care a fost folosita la productia de homopolimer. Prin urmare, nu trebuie modificata schema. Totusi cu 8 h inaintea alimentarii cu etilena trebuie facuta reglarea ICT-ului la reteta de copolimer, a debitelor de alimentare cu propilena precum si a presiunii pe fiecare treapta.
b) Inaintea inceperii alimentarii cu etilena, se verifica punctul zero al fiecarui indicator-inregistrator de debit (FRC), pentru a vedea daca acesta este in pozitie corecta. Daca este necesar, se face reglarea la punctul zero.
c) Se alimenteaza cantitatea de etilena specificata la fiecare reactor. In acelasi timp, se scade temperatura de dezactivare in D-301 si D-302 la 85 C si se schimba raportul Hx/Me-OH la 65/35.
d) Cind continutul de etilena in pudra de la M-402, determinat la analiza, este peste 0,2 % mol , se comuta stocarea granulelor din buncarul curent in alt buncar pentru produsul de tranzitie.
Cind continutul de etilena in pudra a ajuns, la analiza, la 3,6 % mol, se mai schimba inca o data buncarul de stocare.
Trebuie mentionat ca sitele din Sectiunea Granulare , reglarea temperaturii PCW si BCW cit si latimea fantei de la mixer , trebuie sa fie schimbate astfel incit sa se potriveasca sortului de polimer care urmeaza a fi fabricat.
10.5. Tranzitia de la homopolimeri la sortul J-330
a) Cu 8 ore inainte de inceperea fabricatiei sortului J-330 se scad nivelele suspensiei in D-202,D-203,D-204, (prin transferarea suspensiei la D-205 ) cu deosebita grija, astfel incit ICT-ul suspensiei sa nu fie deranjat. In final, se scade nivelul in fiecare treapta la 60 %.
b) Schema pentru J-330
- Se opreste transferul de suspensie de la D-204 la D-205 si se spala LRCV-2206 cu HX. In acest timp, se opreste compresorul C-202 prin actionarea sistemului de interblocare pe presiune scazuta pe aspiratie. Cind compresorul C-202 se opreste , se elimina presiunea de propilena gaz nereactionata la sistemul de facla prin HCV-251.
- Cind transferul de suspensie din D-204 a fost oprit, se creste volumul prin incarcare suplimentara la D-205 cu FRC- 252 si apoi se inlocuieste continutul lui D-205 cu hexan. In acest timp, se va urmari cu atentie presiunea din D-205 . Daca vasul are tendinta sa intre sub vacuum, se presurizeaza cu azot.
- Cind continutul din D-205 a fost inlocuit cu hexan, se opreste P-205 dupa inchiderea robinetului de recirculare.
- Se realizeaza traseul D-205->P-205->D-203. Apoi, se reporneste P-205 prin conectarea liniei de recirculare la D-203 care se tine in functiune.
- Cind P-205 este repornita si hexanul incepe sa curga, se inchide linia D-202-> D-203 si se porneste transferul suspensiei de la D-202 la D-205. In acest timp, se urmareste amperajul la P-205 si se regleaza robinetul de pe refularea pompei P-205 astfel incit sarcina pompei sa devina normala.
- Se realizeaza traseul D-203----> P-203----> D-204. Apoi se porneste P-203 pentru a transfera suspensia la D-204.
- Se realizeaza traseul D-204----> P-204----> D-301. Apoi se porneste P-204 pentru a transfera suspensia la D-301.
- Daca D-205 a fost presurizat cu azot , se reporneste C-202 dupa purjarea azotului la facla prin HCV-251, pentru aproximativ 30 de minute, dupa introducerea suspensiei din D-202.
c) Cind sistemul este completat, se regleaza debitul de propilena si ICT-ul la valorile specificate pentru sortul J-330. Cind s-au atins valorile prescrise si presiunile din D-203 si D-204 ajung la 0,5 kg/cm²G sau mai putin, se incepe alimentarea cu etilena.
d) Se alimenteaza prima jumatate din cantitatea de etilena la reactoare si cealalta jumatate 2 ore mai tirziu.
e) Cind alimentarea cu etilena la D-204 a fost efectuata si cantitatea de caldura de polimerizare creste, se porneste P-214 pentru punerea racitorului de suspensie E-214 in operare.
f) Se schimba prescrierea temperaturii in D-301 la 80 C simultan cu pornirea alimentarii cu etilena la D-203 si D-204, si se stabileste raportul Hx/Me-OH la valoarea 65/35.
Cind continutul de etilena in pudra de la M-402 a ajuns la 0,2 % mol , se ridica temperatura de dezactivare la 90 C.
g) Cind continutul de etilena in pulberea de la M-402 a ajuns 0,2 % mol, se schimba buncarul de granule la alt buncar (pentru produsul de tranzitie).
h) Se schimba stabilizatorul recomandat pentru sortul J-330 in timpul tranzitiei etilenei.
i) Cind continutul de etilena in pudra de la M-402 a ajuns la 30 % mol , se schimba buncarul de granule la alt buncar (pentru produsul specificat).
NOTA
1) La realizarea sistemului, se va mentine o buna comunicare cu operatorul de tablou , astfel incit schimbarea conditiilor si a traseelor de la homopolimer la sorturile J-330-J-440 sa se poata face intr-un timp corespunzator.
2) Se verifica punctele de zero pentru debitmetrele de etilena si propilena. Se obtine un debit corect prin compensarea influentelor de temperatura si presiune, daca este necesar.
3) Daca.alimentarea etilenei la D-204 s-a pornit in timp ce o mare cantitate de propilena nereactionata este inca ramasa in vas, se va forma un polimer sub forma de gume, care deranjeaza excesiv indepartarea caldurii de polimerizare si adesea impiedica operarea reactorului.
Prin urmare, se verifica daca, inainte de inceperea alimentarii cu etilena cantitatea de propilena nereactionata in D-204 nu este substantiala
10.6. Tranzitia de la homopolimeri la sortul J-440
Tranzitia de la homopolimeri la sortul J-440 este foarta asemanatoare cu tranzitia de la homopolimeri la sortul J-330. Prin urmare, este prezentata numai o simpla descriere pentru tranzitia la sortul J-440.
a) In prealabil, se scad nivelele in D-202, D-203, D-204.
b) Se schimba traseele:
- Se opreste transferul suspensiei de la D-204 la D-205.
- Se opreste C-202 si se purjeaza propilena gaz nereactionata in facla.
- Se inlocuieste continutul din D-205 cu HX.
- Se opreste P-205.
- Se realizeaza traseul D-205----> P-205-----> D-203.
- Se realizeaza traseul D-202-> D-205.
- Se realizeaza traseul D-203-> P-203----> D-204.
- Se realizeaza traseul D-204-> P-204-> D-301.
- Se reporneste C-202.
c) Se regleaza presiunea, ICT-ul, debitul de solvent si debitul de propilena la fiecare reactor.
d) Se porneste alimentarea cu etilena la reactoare (cu debitul specificat de la inceput)
e) Simultan cu inceperea alimentarii cu propilena se schimba prescrierea temperaturii de dezactivare la 80 C si se schimba raportul Hx/ MeOH la 65/35.
f) Cind continutul de etilena in pudra de la M-402 a atins 0,2 % mol, se schimba TK-507 de la un buncar la altul (pentru produsul de tranzitie).
g) Se schimba stabilizatorul recomandat pentru fabricatia sortului J-440 si se schimba conditiile de operare pentru sistemul de granulare in timpul tranzitiei de etilena ( vezi cap. 10 .4.pct. d).
h) Cind continutul de etilena in pudra a crescut la 9 % mol, se creste temperatura de dezactivare la 90 C.
i) Cind continutul de etilena in pudra a atins 14 % mol, se mai schimba inca odata buncarul cu altul (pentru produsul specificat).
10.7. Tranzitia de la homopolimeri la sortul J-730
Schema pentru sortul J-730 este aceeasi ca pentru homoplimeri
a) Se porneste alimentarea cu etilena la reactoare dupa prescrierea presiunii, ICT-ului si concentratiei de suspensie la valorile specificate pentru fiecare reactor.
b) Se mentine debitul de etilena la jumatate din nivelul specificat in primele 2 ore. Dupa 2 ore se aduce debitul de etilena la nivelul specificat.
c) Simultan cu inceperea alimentarii cu etilena se scade temperatura de dezactivare la D-301 la 80 C si se stabileste raportul Hx/MeOH la valoarea 65/35.
d) Schimbarea stabilizatorului, conditiile de operare pentru sistemul de granulare si buncarul de granule sint aceleasi ca si in cazul sortului J-630.
e) Deoarece concentratia de etilena la sortul J-730 este masurata prin metoda filmului "cast", valoarea astfel masurata tinde sa fie mai mica decit valoarea teoretica . Prin urmare, sortul J-730 al carui continut de etilena este mai mare de 2,8 % mol. , se incadreaza in specificatie.
10.8 . Tranzitia de la copolimeri la homopolimeri
Procedura de tranzitie de la copolimeri la homopolimeri este inversa procedurilor mentionate mai sus.
|
