INSTRUCTIUNI DE OPRIRE NORMALA SI ACCIDENTALA

INSTRUCTIUNI DE OPRIRE NORMALA SI ACCIDENTALA

9.1. OPRIREA NORMALA

9.1.1. Generalitati privind oprirea                    

Oprirea normala a instalatiei este realizata in mod obisnuit astfel: oprirea alimentarii, golirea instalatiei si apoi purjarea cu azot. Daca este necesara o inspectie sau reparatie a utilajelor, se face mai intai o purjare cu aer.

Procedura de purjare cu azot in cazul opririi este aproape aceeasi cu cea folosita in pregatirea preliminara pentru pornire si este descrisa la pct. "d" de mai jos.

a) Evacuarea lichidului se face cu azot de joasa presiune (LN), prin cresterea presiunii in vasul amplasat anterior in fluxul tehnologic cu 1 1.5 kg/cm²G.

b) Cand vasul este inchis sau este intrerupta incalzirea, se verifica sa nu se formeze vid (pentru a preintampina aceasta se introduce azot).

c) In cazul in care instalatia este oprita in scopul efectuarii lucrarilor de reparatii insotite de scantei sau flacara deschisa se recomanda , din considerente de securitate, ca scurgerea lichidului si purjarea cu azot sa se faca conform instructiunilor de lucru, consemnand ordinea in care s-au executat lucrarile.

d) Dupa ce lichidul a fost scurs din utilaj, gazele inflamabile din utilaje si conducte vor fi purjate cu azot intr-un mod asemanator cu purjarea cu azot la pornire. Singura deosebire este ca gazul purjat este evacuat nu in atmosfera, ci in sistemul de facla, in cazul in care continutul de gaze inflamabile este mai mare decat valoarea specificata (daca este imposibil, prin opritor de flacari).

In cazul in care continutul de gaze inflamabile a fost redus sub valoarea specificata, masurata cu detectorul portabil de gaze inflamabile , se deschid robinetii pentru evacuarea gazului. In acest moment, purjarea cu azot este completa.

e) Dupa ce purjarea cu azot a fost terminata, se creaza in sistem sau in utilaj perna de azot, introducand azot de joasa presiune LN sau punand aparatele de control a presiunii in functiune (tandem) in acelasi fel ca pentru purjarea cu azot in timpul operarii preliminare.

f) Purjarea cu aer se va efectua folosind o suflanta portabila sau un echipament similar, inaintea reparatiei sau inspectiei fiecarui utilaj. Se va verifica continutul de oxigen al aerului in fiecare utilaj, inaintea terminarii purjarii cu aer.

9.1.2. Programul specific de lucru la oprirea instalatiei

Opirea procesului   ------> Oprirea Sectiunii de distilare -----> Oprirea Sectiunii utilitati -----> Lucrari de intretinere / reparatii

Pentru evitarea aparitiei unui incendiu in timpul opririi instalatiei, se va urmari cu atentie eliminarea gazelor inflamabile din instalatie.

9.1.3. Sectiunea 100 - Preparare catalizatori

In timpul opririi, toate ­utilajele se scot din flux (fara a scoate capacele de la D-104 ; D-110;D-114

D-115), dupa ce sistemul se presurizeaza cu azot de 0.5 kg/cm²G, inchizand sistemul cu o flansa oarba montata pe linia de aerisire.

In acest caz se pune un indicator, care sa avertizeze ca vasele au lichid in ele si pentru evitarea folosirii focului deschis in zona.

9.1.3.1. Procedeul de lucru in cazul opririi

a) Se amplaseaza containerul de catalizator alchil de aluminiu intr-un loc sigur.

b) In prealabil, se reduce nivelul catalizatorilor in D-105 si D-106 , in concordanta cu programul de oprire si se descarca catalizatorul P-1 ramas in D-103 folosind presiunea de azot.

c) Se incarca vasele goale D-102, D-105 si D-106 cu hexan( HX) pana la 60 % nivel. Dupa spalarea prin agitare a acestor vase cu hexan, se descarca hexanul introdus spre D-103, urmand procedura descrisa la paragraful referitor la spalarea cu hexan ­ - cap. 8.3.2.

d) Se indeparteaza complet hexanul si catalizatorul ramas in utilaje si conducte, folosind furtune, galeti, etc.

e) Se introduce azot de joasa presiune (LN) in D-102, D-105 si D-106 pentru purjare, evacuand azotul prin aerisire. Se ia o proba de gaz de la fiecare punct de proba si se analizeaza cu detectorul portabil de gaze inflamabile .

Cand continutul de gaze inflamabile al probei este de 0.5 % vol. sau mai mic, se purjeaza conducta cu azot, conform cu indicatiile P & I D, prin racordurile speciale ca: robinetii de scurgere de la ma­nometre, racorduri de proba, robinetii de scurgere de pe conducta de aeri­sire si robinetii de aerisire. Cand se executa purjarea se urma­reste sa nu ramana zone moarte nepurjate.

f) Cand continutul de gaze inflamabile al probei este de 0.2 % sau mai mic, se considera purjarea cu azot terminata.

NOTA:

1) In eventualitatea in care aceasta sectiune este oprita in timp ce mai exista catalizator in vase, se opreste mai intai P-103 si apoi se opreste agitarea la vasele D-105 si D-106.

2) Cand este necesar sa se goleasca D-104, se descarca catalizatorul PA- lichid in D-103 folosind P-102. Apoi se executa spala­rea cu hexan a lui D-104 folosind acelasi mod de lucru ca cel descris in cap. 8.3.2.

9.1.4. Sectiunea 200 - Polimerizare

9.1.4.1. Procedeul de oprire cu pastrarea suspensiei in reactor

Oprirea cu pastrarea suspensiei in reactor se efectueaza in felul urmator:

a) Daca oprirea reactorului este planificata sa nu dureze mai mult de o zi, se dilueaza suspensia din D-201, D-202, D-203, D-204, cu hexan (HX) pana la o concentratie de 100 g/l.

Daca oprirea este planificata sa dureze mai mult de o zi, se dilueaza suspensia pentru a atinge o concentratie sub 100 g/l si se reduce nivelul lichidului in D-202, D-203 si D-204 la 40 %. Se verifica daca nivelul de lichid in D-201 este corect, astfel ca polimerul sa nu fie antrenat in E-201.

NOTA:

Cand se calculeaza concentratia suspensiei, se va tine seama de schimbarile de presiune si temperatura din fiecare reactor.

b) Oprirea alimentarii cu catalizator

Se schimba traseul de aspiratie a pompei P-103B de pe alimentarea cu­ P-1 pe alimentare cu hexan (HHX) , se spala linia de catalizator cu HHX timp de 30 minute si apoi se opreste pompa P-103B.

Se inchide robinetul de intrare la D-201 si apoi se inchide robinetul de alimentare cu HHX de pe linia de aspiratie a pompei P-103 B.

Se opreste P-108 si se inchide robinetul de intrare in D-201.

Conform noii tehnologii, pompele P-108AB sunt scoase din fluxul tehnologic.

c) Oprirea alimentarii cu propilena

Se inchide fiecare robi­net de reglare FRC-211, FRC-221, FRC-231 si FRC-241. Se opreste E-206 . Se inchide robinetul pe colectorul principal de propilena. Se descarca propilena ramasa in colectorul de propilena in D-207 sau D-204 prin E-206.

d) Oprirea alimentarii cu etilena

Se inchide fiecare robinet de reglare FRC-214, FRC-222, FRC-232 si FRC-242. Apoi, se inchide robinetul de pe colectorul principal de etilena. Se descarca etilena ramasa in colectorul de etilena in D-204, deschizand FRCV-242.

e) Racirea reactorului

- Se comuta TIC-211, TRC-213, TRC-221, TRC-231 si TRC-241 pe pozitia "MAN" si apoi se deschid complet. Daca este necesar, se deschid complet robinetii de izolare, deoarece acestia raman partial inchisi in timpul operarii normale.

- Daca este necesar, se mareste debitul de apa recirculata(CW) la mantaua reactorului, sicane si racitorul de suspensie.

- In cursul procesului de racire, se fixeaza C-201 pe operare cu o singura suflanta.

- Cand temperatura scade in D-201 sub 40 ⁰ C, se opreste alimentarea cu hidrogen. Se inchid FRCV-215, FRCV-223, FRCV-233, FRCV-243. Apoi se inchide robinetul principal de pe colectorul principal de hidrogen. Se descarca hidrogenul ramas in colectorul principal in D-204 prin FRCV-243.

f) Se opreste alimentarea cu solvent.

Cand fiecare reactor a fost racit la 40 ⁰ C, se inchid robinetii de reglare FRC-216, FRC-224, FRC-234 si FRC-244; apoi se blocheaza fiecare robinet de reglare. In final, se schimba alimentarea cu HHX la 100 l/h prin FG-2105, FG-2106, FG-2107, FG-2108 pe linia de catalizatori

NOTA:

La sfarsitul zilei, se va verifica daca alimentarea cu HHX a fost oprita , deoarece este posibil ca nivelul in D-201 va creste peste valoarea limita specificata.

g) Oprirea transferului de suspensie

- Oprirea transferului de suspensie de la D-201 la D-202

Se inchide robinetul de iesire de la D-201. Se deschide complet LRCV-212. Apoi se spala conducta de transfer suspensie cu HHX spre D-202 timp de 1 min. Se blocheaza LRCV-212 si se inchide robinetul de intrare in D-202.

- Se intrerupe transferul de suspensie intre toate celelalte reactoare, in acelasi fel.

h) Oprirea compresorului C-202

- Inaintea opririi transferului suspensiei de la D-204 la D-205, se pune compresorul C-202 in lucru in gol (fara sarcina) si apoi se opreste C-202.

- Se inchid robinetii de izolare de la SDV-261 si FG-2601.

- Cand presiunea la PRC-251 a crescut peste 0.5 kg/cm²G, se depresurizeaza D-205 deschizand HCV-251 pentru a mentine presiunea in D-205 intre 0.2 si 0.5 kg/cm²G.

i) Oprirea transferului suspensiei de la D-204 la D-205 si inlocuirea suspensiei din D-205 cu HX

- Se spala LRCV-241 cu HHX pentru 1 min si apoi se inchide.

- Se inlocuieste complet suspensia din D-205 cu HX. Se verifica golirea completa a suspensiei prin analiza probei luate de la robinetul de scurgere de pe aspiratia pompei P-205. Se urmareste cu atentie PRC-251. Cand presiunea la PRC-251 scade la 0.1 kg/cm²G , se presurizeaza D-205 la 0.2 - 0.5 kg/cm²G cu azot( LN).

- Cand suspensia a fost inlocuita complet cu HX se blocheaza TRCV-251 si se lasa D-205 sa se raceasca. Se opreste E-205.

NOTA:

In tot acest timp, se urmareste cu atentie presiunea in D-205 si E-205.

j) Oprirea transferului suspensiei de la D-205 la D-301(D-304)

Cand suspensia a fost inlocuita complet cu HX se verifica daca robinetul de pe conducta de refulare a pompei P-205 este deschis la minim. Apoi se inchide robinetul de intrare in D-301(D-304) si se blocheaza LRCAV-251. Se opreste P-205 si alimentarea HX la D-205.

Conform noii tehnologii, dezactivatoarele D-301, D-302, D-303 sunt scoase din fluxul tehnologic si de aceea suspensia din D-205 este transferata in D-304.

k) Cand LRCAV-252 incepe sa se inchida, se opreste P-208 si se blocheaza LRCAV-252.

l) Se pastreaza numai una dintre suflantele C-201 A,B sau C in operare, fixand deschiderea la FRCV-213 la valoarea de 40 %, pentru a preveni infundarea conductei de alimentare cu gaze.

m) Se opreste P-207. Daca nivelul in D-207 creste, se transfera hexanul condensat (discontinuu) de la D-207 in reactorul D-201 .

9.1.4.2. Oprirea insotita de golire

a) Se opreste alimentarea cu catalizatori si materie prima, similar cap. 9.1.4.1.

b) Mai intai, se descarca suspensia din D-201 in D-202 prin diferenta de presiune in felul urmator:

- Cand nivelul la LRC-212 atinge 10%, se alimenteaza PX pana la un nivel de 50% la LRC-212 si apoi se descarca suspensia in D-202. Cand diferenta de presiune intre reactoare devine minima, se presurizeaza sistemul introducand azot de inalta presiune

NOTA:

Cand se alimenteaza HN la reactor, se urmareste cu atentie ca presiunea in reactor sa nu creasca peste valoarea specificata.

- Cand nivelul la LR-212 atinge din nou 10%, se opreste agitarea la reactorul D-201. Se schimba transferul suspensie de pe conducta laterala pe conducta de golire de fund, descarcand toata cantitatea de suspensie din D-201 in D-202. Descarcarea completa a suspensiei se recunoaste prin scaderea rapida a presiunii in D-201. Se deschide complet FRCV-213 si se opreste C-201.

- Se alimenteaza din nou PX pana la un nivel de 20 % la LRC-212. Se porneste agitarea la D-201. Se transfera suspensia in D-202 prin conducta de golire de fund. Cand nivelul in D-201 scade la 10 %, se opreste agitatorul DJ-201.

Se repeta intreaga procedura de mai sus pana cand lichidul luat ca proba de la D-201 nu mai

contine pudra. In acest caz, golirea sistemului este completa.

- Se inchide robinetul de pe conducta de refulare de la P-207, in timpul manevrei finale de transfer a hexanului. Se comuta LICA-211 pe pozitia "MAN" si se deschide LICAV-211. Apoi, se descarca hexanul HX ramas in D-207 la D-201. Cand apare fenomenul de cavitatie la P-207, se opresc pompele. Se descarca hexanul (HX) ramas in D-207, prin robinetul de scurgere de la P-207 in D-705.

c) Se golesc D-202, D-203, D-204 in acelasi fel ca si in cazul reactorului D-201. Se descarca hexanul (HX) ramas in fie­care conducta de suspensie in reactorul urmator prin diferenta de presiune .

d) Cand D-202 si D-203 au fost golite complet, se transfera hexanul (HX) ramas in E-212 si E-213 in D-705.

e) Cand transferul suspensiei de la D-204 la D-205 a fost terminat, se inlocuieste suspensia din D-205 cu hexan(HX). Cand suspensia din D-205 a fost complet inlocuita cu hexan(HX), se blocheaza TRCV-251 si se lasa D-205 sa se raceasca. Se opreste E-205. Hexanul (HX) se recircula de la D-208 la D-205 atat cat este posibil cu pompa P-208, iar hexanul ramas in D-208 se descarca in D-705.

f) Cand D-204 a fost complet golit, se transfera hexanul ramas in E-214 la D-705.

g) Apoi, se transfera tot hexanul din D-205 cat mai mult posibil in D-301(D-304) cu pompa P-205, pana apare fenomenul de cavitatie in P-205 . Apoi, se opreste P-205. Se verifica daca robine­tul de pe refularea pompei P-205 este inchis. Hexanul ramas in D-205 se descarca in D-705.

h) Cand primul transferul de suspensie de la D-204 a fost terminat, se opreste C-202. Controlul presiunea in D-205 este descris la pct. "h" - cap. 9.1.4.1.

9.1.5. Sectiunea 300 - Dezactivare

9.1.5.1. Oprirea cu suspensie in vase

Procedura de oprire cu suspensie in vase, in caz de avarie, este urmatoarea:

a) Cand s-a transferat complet suspensia din Sectiunea Polimerizare, se inchide robinetul de intrare in D-301 si se blocheaza LRCAV-251. Uzual, suspensia din D-205 este inlocuit complet cu HX in acest timp. Daca nu, se spala linia dintre D-205 si D-301 cu HHX inaintea inchiderii robinetilor.

b) Se inchid FRCV-301 si TRCAV-311. De aceea, se opreste alimentarea cu MeOH la D-301.

c) Se opreste E-301, similar cu E-205.

d) Se racesc D-301 si D-302 astfel:

Se scade nivelul in D-301 si D-302 pana la nivelul normal de operare sau mai mic. Treptat, se depresurizeaza D-301 si D-302 la 0.5 kg/cm²G prin conductele de aerisire dintre D-301, D-302 si D-303. Apoi, se alimenteaza LN la D-301 si D-302 pana la 1.0 kg/cm²G pentru a preveni formarea vacuumului.Se spala conducta dintre D-302 si D-303 cu HHX, se inchide LRCV-313 si apoi se opreste alimentarea cu HX de spalare la LRCV-313.

e) Se scade nivelul in D-303 pana la nivelul normal de operare sau mai mic. Se inchide robinetul de izolare la LRCV-314 si se deschide la minim robinetul de pe refularea pompei P-301. Apoi, se opreste P-301 si se spala pompa cu HX timp de 30 - 60 sec. Cand P-301 este oprita, se opreste si LRCV-314 prin sistemul de intreblocare. De aceea, se deschide robinetul de by-pass pe spalarea conductei dintre P-301 si D-304. Apoi, se opreste P-302.

f) Cand transferul suspensiei de la D-303 la D-304 a fost terminat, se opreste P-308 dupa spalarea

cu HX si se creste nivelul de interfata la D-304 pe LRC-316. Apoi, toata suspensia din D-304 se transvazeaza in D-305. Se goleste apa colectata in doma vasului D-305 in D-705 prin robinetul de scurgere de pe aspiratia pompei P-308 pana ce alarma LA-322 este actionata. Se reduce nivelul la LRC-316 la 50 % si se opreste alimentarea de apa demi (PW).

g) Se opresc Z-301 si P-304 si apoi se intrerupe alimentarea su sol. NaOH. Cand suspensia a fost transferata complet din D-304 in D-305, se scade nivelul in D-305 pana la nivelul normal de operare sau mai mic. Dupa spalarea cu HX a centrifugei M-301, se blocheaza HCV-321.

h) Se opreste P-303 si se spala cu HX timp de 30 - 60 sec.

i) Daca oprirea dureaza pana intr-o zi, se pastreaza M-301 in functiune.

j) Se pastreaza P-305 in functiune si se descarca hexanul de spalare la M-301 la TK-701 sau D-708.

NOTA:

1) In cazul in care suspensia nu poate fi transferata in sectiunile urmatoare datorita defectiunilor aparute la M-301 sau Sectiunea 400, suspensia poate fi descarcata din D-305 in D-703 sau TK-701B. Chiar in aceste cazuri, se respecta procedura de lucru descrisa la pct. "a"-> "h".

2) In cazul in care nu se poate respecta procedura de lucru descrisa la pct. "a"-> "h" se va proceda astfel:

- Se opreste alimentarea cu abur LS la E-301 si mantaua lui D-305 pentru a preveni scurgerile de produse inflamabile care pot aparea la supapele de siguranta sau defectiunile unor utilaje

- Apoi se lasa D-301, D-302, D-303 si D-305 sa se raceasca si se opresc pompele.

- Apoi, se introduce hexan pentru spalarea conductelor.

k) Sistemul de aerisire de la D-303 va fi pastrat la o presiune constanta de 200 mm H2O pe PIC-313 cu compresorul C-981 in functiune. In general, cand C-981 nu este in functiune, se inchide robinetul principal de pe conducta de aerisire de la E-303 la C-981 , iar sistemul se pastreaza sub perna de azot prin introducerea de azot(LN) la D-303 si evacuand gazul in atmosfera prin Z-419.

Conform noii tehnologii, suspensia de la D-205 se transfera la D-304 si de aceea, pct. "a"->"e" nu se mai realizeaza , efectuindu-se urmatoarele operatii:

a) Cand suspensia din D-205 a fost complet transferata in D-304, se opreste pompa P-308 dupa ce s-a spalat aceasta pompa cu hexan (HX) de spalare, iar nivelul interfetei in D-304 urmarit la LRC-316 creste. Apoi continutul total de suspensie in D-304 deverseaza in D-305. Se indeparteaza apa colectata in doma lui D-305 la canal.

b) Cand transferul suspensiei de la D-304 la D-305 a fost terminat, se scade nivelul lichidului in D-305 pana la un nivelul de operare sau putin mai scazut. Dupa ce s-a spalat M-301 cu hexan (HX) se inchide HCV-321.

c) Se opreste P-303 si se spala pompa cu hexan (HX) pentru un timp de 2-3 minute.

d) Se pastreaza M-301 in functiune , in caz ca oprirea dureaza mai putin de o zi.

e) Se pastreaza P-305 A,B in functiune si se descarca hexanul (HX) alimentat la etansarea mecanica de la M-301 in TK-701 sau D-708

NOTA:

1) In cazul in care suspensia nu poate fi transferata in sectiunile urmatoare datorita defectiunilor aparute la M-301 sau Sectiunea 400, suspensia poate fi descarcata din D-305 in D-703 sau TK-701B. Chiar in aceste cazuri, se respecta procedura de lucru descrisa la pct. "a"-> "e".

2) In cazul in care nu se poate respecta procedura de lucru descrisa la pct. "a"-> "e" se va proceda astfel:

- Se opreste alimentarea cu abur (LS) la mantaua lui D-305 pentru a preveni scurgerile de produse inflamabile care pot aparea la supapele de siguranta sau defectiunile unor utilaje

- Apoi se lasa D-305 sa se raceasca si se opresc pompele.

- Apoi, se introduce hexan pentru spalarea conductelor.

9.1.5.2. Oprirea insotita de golire

a) Cand intreaga cantitate de hexan folosit pentru spalarea reactorului a fost transferata din Sectiunea Polimerizare, se inchide robinetul de intrare de pe D-301 si se blocheaza LRCV-251.

b) Se inchide FRCV-301 si TRCAV-311. Apoi se opreste alimentarea cu MeOH la D-301.

c) Se opreste E-301 , similar cu E-205.

d) Se schimba transferul suspensiei de la D-301 pe golirea de fund si se trasfera intreaga cantitate de suspensie din D-301 in D-303. Cand nivelul la LIA-312 atinge 20 % se opreste DJ-301. Cand presiunea in D-301 scade sub 1.0 kg/cm²G, se alimenteaza azot (LN) la D-301 pentru mentinerea presiunii la 1.0 - 1.5 kg/cm²G.

e) Se comuta LRC-313 pe "MAN" si se transfera intreaga cantitate de suspensie din D-302 in D-303. Cand nivelul pe LRC-313 atinge 20 %, se opreste DJ-302. Cand presiunea in D-302 scade sub 1.0 kg/cm²G, se alimenteaza azot (LN) la D-302 pentru mentinerea presiunii la 1.0 - 1.5 kg/cm²G.

f) Cand intreaga cantitate de suspensie din D-301 si D-302 a fost transferata in D-303, se alimenteaza HHX la D-301 si D-302 pana la 30 % nivel pe LIA-312 si LRC-313. Se pornesc agitatoarele DJ-301 si DJ-302. Dupa spalarea cu HX a vaselor D-301 si D-302 timp de 10 min. , se transfera intreaga cantitate de HX in D-303. Cand s-a terminat spalarea, se opreste alimentarea cu hexan de spalare la LRCV-313 si se presurizeaza cu azot D-301 si D-302 la 1.0 kg/cm²G pentru a preveni formarea vacuumului.

g) Se schimba linia de transfer de la "T-401 -> D-303" la " T-401 -> TK-701B".

h) Dupa terminarea transferului intregii cantitati de hexan din E-302 in D-303 prin deschiderea robinetului de by-pass la LCV-315, se opreste P-302. Apoi, se comuta LRC-314 pe "MAN" si se transfera suspensia din D-303 in D-304. Daca apare fenomenul de cavitatie in P-301, se opreste temporar P-301 si se alimenteaza HHX la D-303 pana la 30 % nivel pe LRC-314. Apoi, se porneste DJ-303 timp de 10 min.

i) Se porneste din nou P-301 si se transfera intreaga cantitate de hexan din D-303 in D-304.

j) Cand a fost transferat tot hexanul din D-303 in D-304, se opreste P-308 dupa ce a fost spalata cu PW si se creste nivelul in D-304, pe LRC-316. Dupa ce intreaga cantitate de hexan a fost transvazata in D-305, se opreste agitatorul DJ-304. Se va acorda atentie pentru a nu se descarca o cantitate mare de apa in D-305.

k) Se intrerupe alimentarea sol. NaOH in MeOH uzat. Se opresc Z-301 si P-304. Cand se opreste P-304, FRCV-311 se inchide prin sistemul de interblocare; de aceea, se opreste si alimentarea cu PW.

l) Daca apare fenomenul de cavitatie in P-303, se alimenteaza HX la D-305 pana la 50 % nivel , se porneste agitatorul la D-305 timp de 10 min. si se descarca hexanul in M-301. Se repeta aceeasi procedura pana cand ramane o cantitate foarte mica de polimer in proba luata de la D-305.

m) Daca apare din nou fenomenul de cavitatie in P-303 , se opresc DJ-305 si P-303. De aceea, se opreste alimentarea cu HX la M-301. Se spala M-301 cu HX si apoi se opreste.

n) Se alimenteaza PW la D-304 prin robinetul de by-pass la FRCV-311, astfel ca interfata intre apa si hexan in D-305 sa poata fi reglat nivelul stutului de aspiratie la P-303. Se porneste din nou P-303 si se

descarca hexanul in TK-701B sau D-703. Daca apare din nou fenomenul de cavitatie in P-303 , se opreste. Apoi, se descarca apa din D-304 in TK-601 si cea din D-305 in D-705. Hexanul ramas in D-305 poate fi de asemenea evacuat; de aceea, se urmareste cu atentie interfata intre apa si hexan pe sticla de nivel LG de la baza lui D-305. In cazul in care apare interfata pe LG , se descarca hexanul in D-705.

o) Treptat, se scade valoarea prescrisa la LCA-323.Daca apare fenomenul de cavitatie in P-305, se opreste pompa pentru descarcarea discontinua a hexanului in D-708 sau TK-701. Hexanul ramas in D-306 de descarca in D-705.

Conform noii tehnologii, suspensia de la D-205 se transfera la D-304 si de aceea, pct. "b"->"f" nu se mai realizeaza.

9.1.6. Sectiunea 400 - Uscare

a) Alimentarea cu turta umeda este oprita o data cu oprirea Sectiunii 300, se opreste alimentarea cu MeOH la T-402 inchizand FG-4203 si alimentarea cu hexan la T-401 inchizand FG-4103. Se schimba traseul de descarcare MeOH-HX de la " T-401 -> D-303" la " T-401 -> TK-701B"

b) Alimentarea cu turta umeda este oprita o data cu oprirea Sectiunii 300 si cand temperatura pudrei depaseste 100 ⁰ C la TR-422, se micsoreaza temperatura prescrisa pe TRC-425 la 100^oC. Apoi se opreste alimentarea cu abur(LS) la caloriferul uscatorului M-402.

c) Treptat, se mareste valoarea la variatorul de turatie Z-424 la 0.5 si se descarca toata cantitatea de pudra din M-402 in Sectiunea 500.

NOTA:

In timpul operarii, se verifica daca suflanta C-502 nu se opreste datorita suprasarcinii.

d) Se verifica transferul total al pudrei ­in Sectiunea 500 , urmarind la vizorul SG de pe M-402 si PDI-421.

e) Se goleste amestecul de MeOH - HX din fiecare coloana cat mai mult posibil. In cazul in care apare fenomenul de cavitatie la P-401 sau la P-402, aceste pompe se opresc. Se blocheaza LCIV-411 si LCIV-421.

f) Se deschid robinetii pe linia de by-pass la schimbatoarele de caldura E-403 si E-404 si se trimite lichidul condensat din E-403 si E-404 spre T-401.

g) Se descarca amestecul de MeOH - HX din T-401 si E-402 in D-705.

La ora actuala, descarcarea se realizeaza in TK-701A/B sau D 703 (cu pompele P 305 A,B ).

h) Se goleste amestecul de MeOH -HX din T-402 si E-407 in D-705.

La ora actuala, descarcarea se realizeaza in TK-701A/B sau D 703 (cu pompele P 305 A,B ).

i) Cand intreg amestecul de MeOH - HX din aceasta sectiune a fost evacuat, se alimenteaza azot de joasa presiune (LN) la D-306 si M-301, pentru a purja toate gazele inflamabile spre sistemul de facla. Se verifica daca conducta de alimen­tare la M-301 si robinetii de pe conducta de aspi­ratie de la P-305A,B sunt inchisi.

j) Se deschid complet toti robinetii de pe conducta de by-pass de la PCIV-414-1 si PCISV-426-1, in timp ce presiunea se pastreaza pe PCI-416 si PCIS-426 la valoarea specificata si se purjeaza in intregime Sectiunea 400 cu azot. In scopul realizarii mai rapide a purjarii cu azot a sistemului se alimenteaza azot de joasa presiune(LN) , concomitent, atat la vizorii SG de la alimentatoarele cu snec, cat si la uscatoare.

k) Se blocheaza robinetii TRCV-411 si TRCV-425 pentru a reduce temperatura gazului de uscare.

l) Se opresc toate utilajele notate cu Z (de la Z-401 pana la Z-426), precum si suflantele C-401,

C-402.

m) Se inchide robinetul pe alimentare freon LCV-422 pe E-407 si alimentare LBR pe E-404.

La ora actuala, cf. PV-CTE nr. 11/20.01.1989 E-407 aferent Statiei de frig GRENCO nu se mai utilizeaza.

n) Cand s-a terminat complet purjarea cu azot, se verifica cu detectorul portabil de gaze inflamabile, apoi se blocheaza robinetii PCV-413 si PC-424.

o) Se presurizeaza cu azot sectiunea astfel:

- se inchid robinetii de by-pass de la PCIV-416-1 si PCISV-426-1.

- se intrerupe alimentarea cu azot la etansare de pe suflantele C-401 si C-402 si toate utilajele notate cu "Z"

- se fixeaza PCI-416 si PCIS-426 la o valoare de 200 si respectiv 300 mm H₂O.

p) Pentru inspectia si curatirea coloanelor T-401 si T-402, se pun blinde pe iesirea din M-406 si M-407. Apoi, se deschide numai manlocul de sus al coloanelor si se realizeaza purjarea cu azot a coloanelor.

9.1.7. Sectiunea 500 - Granulare

9.1.7.1.Oprirea de scurta durata

In cazul necesitatii unei opriri a acestei sectiuni pentru o perioada scurta (15 - 30 min) in scopul inlocuirii pachetului de site, a cutitului, etc, se procedeaza astfel:

a) Se opreste Z-503. Apoi se opreste automat Z-504.

NOTA:

Daca P-511 functioneaza, aceasta pompa se opreste automat.

b) Se verifica daca tot polimerul s-a introdus in Z-501, urmarind vizorul SG montat pe burlanul dintre Z-502 si Z-501.

c) Se comuta robinetul cu 2 cai VP-502 de pe traseul spre Z-507 pe traseul spre Z-509.

Conform noii tehnologii, sita vibratoare Z-509 este scoasa din fluxul tehnologic.

d) Imediat, presiunea la PSI-532 scade. Dupa ce a scazut presiunea, se regleaza viteza de rotatie a cuplajului VS de pe Z-501 la valoarea "0" si se opreste VS-ul.

NOTA:

Aceste manevre se efectueaza pentru a preveni ramanerea polimerului in cilindru si arderea lui.

e) Se fixeaza viteza de rotatie a cuplajului VS pe cutit la valoarea "0" si imediat se opreste cuplajul VS. Apoi, se opreste motorul principal al cutitului. Se verifica sa nu se scurtcircuiteze "non-fuse circuit breaker" pentru cutit.

f) Se comuta intrerupatorul de pe PCW ­la pozitia "OFF" si VP-501 se trece pe linia de by-pass. Se deschide robinetul de scurgere la camera de taiere si se scurge toata apa de racire(PCW) de aici.

g) Se acopera matrita din camera de taiere cu ulei siliconic.

h) Se trece de la alimentare cu BCW la mantaua lui Z-501 pe alimentare cu abur de medie presiune (MS) si se schimba alimenta­rea cu CW la mantaua lui Z-502 cu alimentarea de abur de medie presiune (MS).

9.1.7.2. Oprirea de lunga durata

Cand este necesara o oprire de lunga durata, se va folosi urmatorul program de lucru:

a) Se opreste motorul principal atat la Z-501, cat si la Z-502.

b) Se indeparteaza pachetul de site prin deschiderea capului extruderului.

c) Se opresc Z-508, Z-509, M-501 si C-507, in ordine. Apoi se opresc P-501, P-502, P-503, P-505 si P-506.

Conform noii tehnologii, sita vibratoare Z-509 este scoasa din fluxul tehnologic.

d) Se opreste alimentarea cu abur de joasa presiune (LS) la D-502.

e) Se inchide fiecare robinet principal de pe conducta de alimentare cu CW la mantaua lui Z-502 si de pe conductele de BCW sau abur de medie presiune (MS) la mantaua lui Z-501. Apoi, se deschid robinetii de by-pass la oalele de condens si se descarca apa ramasa in mantale la canal.

f) Se opreste alimentarea cu CW la su­portii lui Z-501 si se scurge apa CW din conducta.

g) Se opreste alimentarea cu apa CW la E-502 prin E-509, ZM-501 precum si fiecare suflanta. Se opresc toate utilajele in rotatie . In scopul prevenirii inghetarii utilajelor, aceste utilaje vor fi golite in timpul iernii.

9.1.8. Sectiunea 600 - Recuperare metanol

9.1.8.1. Oprirea de scurta durata

Operarea pe reflux total a sectiunii este condusa frecvent cand distributia temperaturilor in T-601 nu este corecta in timupl operarii normale sau cand este necesara o oprire de scurta durata a sectiunii.

Procedura pentru oprirea de scurta durata este urmatoarea:

a) Se opreste alimentarea cu MeOH uzat la T-601 si pompa P-601.

NOTA:

In scopul prevenirii incarcarii complete cu lichid a schimbatorului E-603, nu se vor inchide robinetii de intrare in T-601.

b) Se comuta TRC-612 pe "MAN" si treptat se regleaza deschiderea la TRCV-612 , astfel ca debitul de reflux pe FRC-613 sa fie de aprox. 8 t/h.

c) Se inchid robinetii de izolare de la LRCV-612 si se opreste transferul de MeOH la TK-602.

d) Se seteaza valorea prescrisa la FRC-613, urmarind cu atentie LRC-612 astfel ca nivelul in D-601 sa ramana aprox. constant la 50 %. Astfel, MeOH din D-601 este recirculat ca reflux la T-601 si se porneste operarea pe reflux total .

9.1.8.2. Oprirea cu golire totala

a) Se comuta FRCV-611 pe "MAN".

b) Se scade nivelul in D-601 la 30 % pe LRC-612, pastrand ratia de reflux intern la 0.7 sau mai mare

c) Se opreste P-601. Dupa inchiderea robinetilor pe TK-601 A si B, se alimenteaza CW prin conectarea unui furtun la robinetul de scurgere de pe aspiratia pompei P-601 si se spala traseul P-601 -> E-603 -> T-601 . Apoi, se inchide FRCV-611 si robinetii lui de izolare.

d) Se schimba traseul de MeOH de la " T-601-> TK-602" la " T-601 -> TK-601 A sau B". Se opreste alimentarea cu LBR la E-602.

e) Cand temperatura pe TI-1611 a atins 100 C, se presupune ca intreaga cantitate de MeOH din T-601, E-601 si D-601 a fost transferata complet in TK-601 A sau B. Apoi, se inchide TRCV-612.

NOTA:

Cand alimentarea cu abur la T-601 s-a oprit, se poate intampla ca in interiorul coloanei T-601 sa se produca o presiune negativa datorita scaderii bruste a temperaturii. In astfel de cazuri, se alimenteaza LN prin racordul pentru azot de la baza coloanei T-601.

f) Cand D-601 a fost complet golit si apare fenomenul de cavitatie la P-602, se opreste pompa si apoi se inchide LRCV-612.

g) Se comuta LRCV-611 pe "MAN" si se scade nivelul in T-601. Cand apare fenomenul de cavitatie la P-604, se opreste pompa. Apoi, se inchide LRCV-611. Se descarca apa ramasa in T-601, E-603 si E-606 la canal.

h) Daca nu este necesara deschiderea utilajelor din sistemul coloanei T-601, PICA-612 se pastreaza in functiune pentru a preveni formarea vacuumului.

Conform noii tehnologii, Sectiunea 600 este scoasa din fluxul tehnologic.

9.1.9. Sectiunea 700 - Recuperare hexan

9.1.9.1.Oprirea sistemului de neutralizare

a) Se alimenteaza hexan (HHX) in aspiratia pompei P-701 si se inchide robinetul de intrare in conducta spre TK-701 .

b) Atata timp cat alimentarea cu solutie din polimer atactic a fost oprita, se opreste alimentarea cu sol. NaOH la conducta de aspiratie de la Z-701.

c) Se porneste P-720 A,B si se inlocuieste continutul vasului D-710 cu HX prin recirculare. In acelasi timp, se curata E-717.

d) Dupa aprox.3 h de operare a pompei P-701, se opreste alimentarea cu hexan (HHX) a liniei de aspiratie a pompei P 701 si apoi pompa se opreste.

e) Se opreste alimentarea cu abur de joasa presiune (LS) la E-716 si abur de medie presiune (MS) la E-717.

f) Cand nivelul de lichid in D-710 a scazut sub 20 %, se opreste alimentarea cu HX la E-718 si se opresc pompele P-721 A,B. Alimentand hexan (HHX) prin conducta de refulare de la P-721, se spala E-718 prin sistemul lui M-701 cu HX pentru 30 min. Se scade temperatura in D-701 la temperatura ambianta. In acest timp se urmareste sa nu se formeze vid in D-701.

g) Blocand LICAV-711, se inlocuieste hexanul (HX) din vasele D-708 si D-709 cu apa demi (PW). Cand cea mai mare cantitate de apa este evacuata din blazul lui D-710, se considera golirea completa si in acest timp se opreste alimentarea cu apa demi calda (HPW) prin FG 7103 si se opresc P-717, P-719, Z-701 si Z-702.

Cf. PV-CTE nr. 52/2.04.1999 contactorul Z-702 si pompele P-719AB nu se mai utilizeaza.

h) Se scurge apa din D-708 si D-709, prin racordurile de scurgere de la baza vaselor, la canalizare.

NOTA:

Intrucat nu se stie cand va incepe sa se scurga HX in timpul acestei operatii de scurgere a apei, operatorul va urmari stutul de scurgere in vederea recuperarii hexanului.

i)Hexanul rezidual de la D-710 se descarca la D-703 cu presiune de azot, oprind pompele P-720 A/B

si apoi blocand FRCV-721, actiune care se va efectua numai dupa ce s-a terminat evacuarea completa a produsului din T-701.

9.1.9.2. Oprirea vasului D-710 prin sistemul coloanei T-702

a) Cand alimentarea solutiei de polimer atactic AP de la D-710 spre P-721 A/B se opreste, se opreste M-701 si se intrerupe alimentarea cu azot de spalare (LN) la lagarul inferior.

b) Se opreste P-722 A sau B numai dupa aparitia fenomenului de cavitatie.

Conform noii tehnologii, pompele P-722 A/B sunt scoase din fluxul tehnologic.

Inainte de oprirea M-701 se va drena polimerul atactic din D-711 pana la aparitia de vapori.

c) Se intrerupe alimentarea cu abur de inalta presiune (HS) la mantaua lui M-701.

d) Cand introducerea de hexan (HX) vaporizat de la M-701 a fost oprita, se inchide FRCV-734. Apoi, se schimba linia de transfer a produsului (HX) descarcat de pe traseul "T-702 -> TK-702 (TK602)" pe traseul "T 702 -> TK 701".

Conform noii tehnologii, TK-602 este utilizat ca rezervor de hexan

e) Se opreste alimentarea cu abur de joasa presiune (LS) la E-703 si E-704. Se opreste P-707.

f) Se transfera intreaga cantitate de HX de la varful coloanei T-701 (partea de sus) in baza coloanei T-701 (partea de jos) cu pompa P-706.

g) Se transfera toata cantitatea de HX de la baza coloanei T-701 (partea de jos) spre D-710 cu pompa P-708.

h) Se deschide robinetul de pe linie de by-pass de la E-701. Apoi, se transfera toata cantitatea de HX din E-701 spre D-701.

i) Se continua transferul HX din D-701 spre T-702 pana ce apare fenomenul de cavitatie in P-703 si apoi se opreste pompa. Se transfera toata cantitatea de hexan din doma lui D-701 la TK-701 cu pompa P-704 si apoi se opreste ­pompa.

j) Se transfera tot hexanul din T-702 spre TK-701 .

9.1.9.3. Purjarea cu abur

Inaintea reparatiei sau inspectiei coloanelor sau vaselor din aceasta sectiune, acestea vor fi purjate in vederea indepartarii gazelor inflamabile. Purjare cu abur se face efectiv pentru sistemul coloanelor T-701 si T-702 . Procedura pentru purjarea cu abur este urmatoarea:

a) Cand tot hexanul din sistem a fost golit , se opreste alimentarea cu sola de temperatura ridicata( HBR) la E-711.

b) Se fixeaza deschiderea robinetilor de pe conductele de alimentare cu abur (LS) la coloanele T-701 si T-702 la valoarea de 50 %.

c) Se va urmari presiunea pe coloanele T-701 si T-702. Cand presiunea indicata pe PG-7303 si PG-7309 depaseste 0.5 kg/cm²G, se reduce debitul de alimentare cu abur de joasa presiune .

d) Se urmareste cu atentie indicatia de la LG pe vasul D-701. Se descarca aburul condensat la canalizare, iar hexanul condensat in D-705.

e) Cand temperatura pe talerul de varf de la T-701 si T-702 atinge 100⁰C si hexanul nu mai condenseaza in doma de la D-701, se deschid manlocurile la varful coloanelor T-701 si T-702.

f) Cand temperatura la TR-732 si TR-735 atinge 100⁰C, se lasa coloanele T-701 si T-702 aprox. 2 ore la aceasta temperatura .

g) Se descarca aburul condensat din sistem la canalizare. In acest caz se considera purjarea sistemului completa.    

9.1.10. Sectiunea 800 - Recuperare polimer atactic

Chiar in cazul in care intreaga instalatie este oprita, iar in aceasta sectiune nu se executa lucrari de intretinere, este recomandat sa se mentina alimentarea cu abur la conductele de transport polimer atactic, D-871 si P-872 pentru a preveni inghetarea solutiei de polimer atactic.

Conform noii tehnologii, Sectiunea 800 este scoasa din fluxul tehnologic.

9.1.11. Sectiunea 900 - Utilitati

9.1.11.1. Ulei de etansare

Inaintea opririi sistemului de ulei de etansare (SO), se verifica daca toate suflantele si agitatoarele care folosesc SO sunt oprite si daca presiunea interna in utilaje este atmosferica­.

a) Treptat, se micsoreaza presiunea la PC-912 si PC-914 la 1 kg/cm²G.

b) Se opresc pompele P-913 si P-912 si se inchide robinetul pe iesirea uleiului de etansare SO de la D-912.

c) In principiu, uleiul de etansare SO nu se va indeparta din sistem, chiar in cazul opririi. Dar, inaintea oricarei reparatii in sistemul de ulei de etansare, reparatii care implica prezenta flacarii deschise, a scanteilor, etc., se scoate complet uleiul de etansare in felul urmator:

- Se goleste uleiul de etansare SO din conduc­ta in vasele D-911, D-912, D-913

- Se goleste uleiul de etansare din D-911, D-912, D-913 prin robinetii de scurgere.

- Se introduce o conducta temporara de by-pass pentru fiecare etansare mecanica si se purjeaza conducta pentru ulei de etansare cu abur de joasa presiune (LS) pentru a indeparta complet uleiul­.

9.1.11.2. Freon

a) Se inchid robinetii de izolare la LCV-422

b) Se verifica, prin observarea lui LG-4202, daca nivelul in E-407 este in scadere spre "0"

c) Dupa golirea completa a freonului din E-407 si cand nu mai exista pericolul cresterii presiunii in racitor, se inchid robinetii de izolare la TRC-427.

NOTA:

Daca C-921 a fost oprit inaintea golirii de freon a lui E-407, presiunea in racitor poate sa depaseasca 11 kg/cm²G (in spatiul intertubular). De aceea, se verifica golirea racitorului si inchiderea robinetilor de intrare-iesire freon inaintea opririi sistemului C-921.

La ora actuala, cf. PV-CTE nr. 11/20.01.1989 Statia de frig GRENCO nu se mai utilizeaza.

9.1.11.3. Sola

a) Dupa ce s-a verificat ca nu exista nici o sarcina termica la condensatoarele de aerisire, se inchide robinetul pe intra­rea solei de la fiecare condensator de aerisire.

b) Deoarece, sola de temperatura scazuta prezenta in condensatoarele de aerisire contine 35% gr. metanol (respectiv 24% gr. etilenglicol), se trimite spre rezervoarele amplasate in afara limitei bateriei cu presiune de azot prin cel mai apropiat condensator de aerisire.

Apoi se continua purjarea cu azot.

9.1.11.4. Sistemul de facla

a) Cand instalatia este oprita si purjarea s-a terminat, nu se mai trimit gaze inflamabile in sistemul de facla. In acest timp, se evacueaza complet lichidul ramas la baza vasului D-983.

Pentru recuperarea hexanului din gazul de facla, lichidul ramas la baza vasului D-983 se trimite cu pomple P-981 A,B la D-304.

b) Se deschide incet robinetul de pe linia de by-pass de la FG-9802 si se efectueaza purjarea cu azot prin sistemul de facla.

c) In cazul in care continutul de gaze (masurat cu detectorul portabil) la robinetul de scurgere de la baza vasului D-983 este mai scazut decat valoarea specificata, se considera purjarea cu azot

completa.     

9.1.11.5. Gaze reziduale

a) Se opreste C-981

b) Se inchide robinetul de intrare gaz aerisire de la vasul D-981.

c) Se regleaza prescrierea la PC-982 de la valoarea de 2.0 kg/cm²G la 1 kg/cm²G sau mai putin.

d) Se introduce azot prin racordul de LN pe vasul D-981, in asa fel incat sa se purjeze cu azot sistemul compresorului C-981. In acest timp, se deschide robinetul de by-pass de la PICSV-981.

e) Se fixeaza LC-982 la 0 % in scopul inlocuirii lichidului din T-981 cu apa de racire (CW).

f) Apoi se opreste P-981 si alimentarea cu CW la partea superioara a coloanei T-981.

g) Se verifica daca mai exista gaze inflamabile in T-981 prin robinetul de aerisire de pe coloana, cu un detector portabil. In cazul in care concentratia gazului este in domeniul de siguranta, se inchide robinetul de izolare la PCV-982.

h) Se purjeaza sistemul compresorului C-981 cu azot si se aeriseste gazul de purjare in atmosfera.

i) Se evacueaza lichidul din T-981 la canal.

j) Se presurizeaza sistemul compresorului C-981 cu azot la o presiune de 0.5 kg/cm²G.

9.1.11.6. Apa de proces

a) Se opreste pompa P 931 si se inchide robinetul principal pe conducta de PW la limita bateriei.

b) Se deschid robinetii de scurgere sau se slabesc flansele de pe conductele de alimentare de la fiecare consumator de PW si se slabesc flansele de pe colectorul principal de PW si se goleste apa .

9.1.11.7. Apa de racire

1) In timpul opririi normale, se continua alimentarea cu CW la fiecare consumator inaintea opririi. In cazul in care alimentarea cu apa de racire este intrerupta in scopuri de intreti­nere, se inchid robinetii de intrare si iesire a fieca­rui consumator si se deschid robinetii de aerisire si scurgere.

Se verifica daca alimentarea cu apa de racire a fost complet oprita.

2) Oprirea insotita de golire

a) Se inchid robinetii de intrare si iesire la fiecare consumator de CW si se de­schid ventilele de aerisire de la fiecare consumator

b) Se inchid robinetii principali pe intrare si iesire la fiecare sectiune.

c) Se solicita Dispecerului Utilitati inchiderea robinetului principal pe linia de retur CW de la instalatia PP, care este localizat conform schemei retelelor exterioare.

d) Se deschide ventilul pe iesire CW din fiecare sectiune si la fiecare consumator , astfel incat CW sa fie returnata la turnul de racire .

e) Se solicita Dispecerului Utilitati inchiderea robinetului principal pe turul CW de la instalatia PP, care este localizat conform schemei retelelor exterioare.

f) Se scurge apa din conducta de apa de racire prin robinetii de scurgere corespunzatori si se descarca apa la canalizare.

9.2. OPRIREA IN CAZ DE AVARIE    

9.2.1. Observatii generale

Acesta este procedeul obisnuit folosit in cazul instalatia intra in conditii speciale de avarie. Procedura de oprire in caz de avarie cuprinde 2 etape:

I etapa: Conform acestei etape se elimina pericolul incendiilor, exploziilor, etc. si se asigura oprirea instalatiei in conditii de siguranta

a II-a etapa: Are ca scop mentinerea in functiune a unor parti ale utilajelor si pentru a crea conditiile unei rapide si usoare repuneri in functiune a instalatiei

Manevrele din prima etapa sunt cele mai urgente. La fel de importante sunt si executia perfecta si rapiditatea acestor manevre.

Intrucat in instalatie nu se vehiculeaza produse toxice, nu exista susceptibilitatea de explozie sau incendiu in cazul unei avarii de proportii. Instalatia este proiectata pentru a fi condusa in conditii de deplina securitate spre oprire cu ajutorul sistemului de interblocare care, automat, opreste alimentarea cu materii prime, abur, etc. in cazul aparitiei unor situatii anormale.

Spre deosebire de alte instalatii chimice ce vehiculeaza numai gaze sau lichide, in aceasta instalatie se pot produce si alte avarii datorita suspensiei stationate, a pudrei si a granulelor, sub actiunea solventilor, etc. In special, unele avarii in Sectiunea Polimerizare includ topirea polimerului in conductele de transfer la reactoare datorita caldurii de reactie. Atunci cand polimerul incepe sa se solidifice , pentru repunerea in functiune este necesara o mare cantitate de energie si timp. Cea mai importanta operatie pentru evitarea acestui fenomen este spalarea cu HX a conductelor, cat mai repede posibil. Deoarece reactia de polimerizare a propilenei este o reactie exoterma, polimerul din reactoare se poate topi datorita caldurii de reactie, in cazul opririi apei de racire(CW). In general, se impune ca toate masurile sa fie luate in siguranta si cat mai repede posibil pentru a preveni topirea polimerului.

In esenta, actiunea cea mai importanta in cazul opririi de avarie este ca procedura de lucru sa fie executata cat mai repede posibil. Cand sunt indeplinite etapele procedurii de oprire in caz de avarie , in continuare se procedeaza ca la oprirea normala.

9.2.2. Cauzele opririi de avarie

Cauzele care conduc la oprirea de avarie sunt urmatoarele:

1) Avarie pe circuitul de apa de racire(CW)

2) Avarie pe sistemul de alimentare cu energie electrica

3) Avarie pe circuitul de aer instrumental.

4) Avarie pe circuitul de azot.

5) Avarie pe circuitul de abur.

Cea mai grava avarie este avaria pe circuitul de apa de racire (CW) . In plus, poate exista posibilitatea aparitiei simultan cu avaria pe circuitul de CW si a avariei pe sistemul de alimentare cu energie electrica.

De exemplu, pentru sistemul de aer instrumental trebuie luate in considerare aprox. 30 min. pentru punerea in functiune a sursei de rezerva . Etapele pregatitoare pentru urmatoarea pornire pot fi efectuate atent, in aceasta perioada. Toti robinetii de reglare sunt proiectati sa fie in pozitii de siguranta in cazul unor avarii pe circuitul de aer instrumental.

Pentru circuitul de azot se va tine seama ca punerea in functiune a sursei de azot de rezerva dureaza aprox.30 minute. In aceasta perioada instalatia va fi oprita in conditii de deplina securitate si se vor efectua toate etapele pentru urmatoarea punere in functiune.

9.2.3. Avarie pe circuitul de apa de racire (CW)

9.2.3.1. Recunoasterea aparitiei avariei pe circuitul de apa CW

Apa de racire(CW) joaca un rol foarte important in instalatie si de aceea pe circuitul acesteia este montat un sistem de interblocare. Acest sistem este ilustrat in schemele diagrama din fig.9-1 pana la

1)Avaria pe circuitul de apa CW este detectata prin intermediul lui FRQS-932 VL, PS-932 VL si PS-933 VL. Cand este actionat oricare dintre aceste aparate, este actionata automat alarma pe "CW

MAIN TROUBLE".

2) Instalatia este oprita datorita avariei pe circuitul de apa CW, iar aceste AMC-uri vor emite un semnal sonor.           

9.2.3.2. Actiuni ce trebuie intreprinse in cazul avariei pe circuitul de CW

9.2.3.2.1. In cazul opririi Sectiunii Distilare

a) Pompele care trebuie oprite si robinetii care se inchid prin sistemul de interblocare sunt:

- FCV-611, FCV-613, LCV-611 si TCV-612

- P-605 si P-606

- HCV-751, P-709 si P-710        

- TCV-711, FCV-721, LCV-721, TCV-721, PCV-721 si FCV-724

- FCV-733, LCV-731, FCV-734, FCV-736, LCV-734 si TCV-901

b) Se inchide LRCV-612 si se opresc pompele P-601, P-604 si P-602.

c) Se opresc manual urmatoarele utilaje dinamice:P-713, P-711, P-701, Z-701, P-717, Z-702, P-720, P-721, P-703, P-702, P-704, P-708, P-706 si P-707.

d) In cazul in care avaria pe circuitul de CW pare sa dureze mai mult, toate aparatele de masura si control LCV, TCV si HCV enumerate la pct."a" vor fi inchise, in scopul prevenirii unei posibile cresteri de presiune in sistem si a scurgerilor de hexan si metanol din sistem datorita scurgerilor de la robinetii pe abur sau la robinetii de scurgere de la nivel.

e) Se urmareste cu atentie presiunea din fiecare coloana. Daca este necesar, se alimenteaza azot de joasa presiune la fiecare coloana pentru a preveni formarea vacuumului.

f) Cand s-a terminat avaria pe apa CW , se verifica conditiile de lucru in Sectiunea Distilare si apoi se apasa pe butonul "DIST. SECT. RESET"(rearmare).

g) Instalatia se pune in functiune in acelasi fel ca in cazul pornirii normale.

NOTA:

1) Inaintea pornirii coloanelor T-701 si T-702, se descarca hexanul din baza acestora in D-710 si respectiv TK-701, pana ce nivelele sunt reduse la 100% la LRCA-732 si respectiv LRC-734.

2) La pornirea coloanei T-601, treptat se alimenteaza abur LS la T-601 pana ce nivelul la LRC-611 atinge 100 %.

9.2.3.2.2. In cazul opririi intregii instalatii

1) Sectiunea Preparare catalizatori

Pompele P-103 A,B,C, care sunt oprite in mod automat prin sistemul de interblocare , se vor spala in mod obligatoriu conductele, dupa ce s-au deschis in mod rapid toti robinetii pe traseul de HHX de pe aspiratia pompei. Dupa ce s-a efectuat spalarea, se inchid toti robinetii de pe conducta de transfer catalizatori.

2) Sectiunea Polimerizare

Prin sistemul de interblocare, se opresc urmatoarele alimentari de materii prime si chimicale:

-Catalizatori                               se opresc pompele P-103 A/B/C si P-108A/B

-Propilena                                  se inchid FRCV-211, FRCV-221, FRCV-231 si FRCV-241

-Propilena reciclu                       se opreste C-202 si se inchide SDV-261

-Etilena                          se inchide PICV-202

-Hidrogen                                  se inchide PICV-203

Prin sistemul de interblocare, transferul suspensiei de la reactor se intrerupe datorita inchiderii urmatorilor robineti:

LRCV-212, LRCV-221, LRCV-231, LRCV-241 si LRCV-251-2

SDV-251 1A si 1B

Prin sistemul de interblocare, alimentarea hexanului vapori in D-205 este oprita prin inchiderea lui TRCV-251

a) Se inchid manual toti robinetii de reglare sus-mentionati care au fost inchisi prin sistemul de interblocare.

b) Se controleaza temperatura in D-201 pe TRC-213 si TI-1214.

Se controleaza presiunea in D-201 pe PRA-212. In cazurile cand sunt posibile cresteri bruste de temperatura si presiune, se deschide treptat HCV-211 pentru a evacua presiunea in facla si pentru a pastra temperatura in reactor sub 80⁰C. In acest caz, se alimenteaza solvent HX in reactor, in timp ce se urmareste LRC-ul, in scopul de a preveni cresterea excesiva a concentratiei suspensiei ca urmare a scaderii presiunii.

NOTA:

Daca HCV-211 este deschis brusc, suspensie poate fi antrenata in E-201. Nivelul maxim de solvent alimentat in reactor va fi punctul unde TDRA-212 este actionat si in timp ce se alimenteaza solvent, LRC-212 va fi comandat pentru controlul nivelului in reactor.

c) Si pentru D-202, D-203, D-204 procedeul pentru comandarea presiunii si temperaturii este similar cu cel pentru D-201. In cazurile cand apar cresteri bruste, se deschid treptat robinetii de by-pass de la supapele de siguranta pentru a evacua presiunea in facla. Alimentarea cu solvent pentru controlul concentratiei suspensiei este condusa in acelasi fel ca si pentru D-201.

NOTA:

In eventualitatea in care se preconizeaza ca avaria pe ­CW sa dureze o perioada mai lunga de timp se va actiona "ABE INJECTION" , cu permisiunea sefului.

Conform noii tehnologii, inhibitorul ABE nu se mai utilizeaza.

d) Se urmareste alimentarea cu curent electric a suflantelor C-201 A,B,C. Cand curentul electric incepe sa aiba caderi, se opreste suflanta .

NOTA:

Cand sunt acumulari de condens in conducta de aspiratie a suflantei C-201, curentul electric poate avea caderi, ceea ce cauzeaza suprasolicitari la suflanta.

e) Se curata cu HHX toate conductele de suspensie aferente reactoarelor, D-205 si D-301 si se inchid robinetii lor de izolare. LRCV-212, LRCV-221, LRCV-231, LRCV-241, LRCV-251 si SDV-251 care au fost inchise prin sistemul de interblocare, trebuie sa fie deschise prin sistemul de interblocare de la Tabloul de comanda, operatorul actioneaza toti robinetii la pozitia " UNLOCK" si apoi se deschid prin actiune manuala "MAN".

f) Se inchide complet PCV-204 si se opreste alimentarea cu abur de joasa presiune (LS) la E-206. Se inchid robinetii de izolare, se deschide robinetul de by-pass de la oala de condens si se descarca presiunea pe partea de manta.

In cazurile cand presiunea in D-215 depaseste 20 kg/cm²G, se deschide robinetul de by-pass de la supapa de siguranta si se descarca presiunea in sistemul de facla.

g) In cazurile in care presiunea in D-205 depaseste 0.6 kg/cm²G la PRC-251, se deschide HCV-251 si se descarca presiunea in sistemul de facla. Cand oprirea este efectuata pentru o perioada lunga de timp, se poate produce vid in sistem datorita caderilor de temperatura. Intr-o astfel de eventualitate, presiunea trebuie pastrata peste 0.1 kg/cm²G, alimentand azot (LN) la D-205.

h) Se inchide complet PCAV-253 si se opreste alimentarea cu abur de joasa presiune (LS) la E-205.In general, se inchid robinetii de izolare, se deschide robinetul de by-pass la oala de condens si se purjeaza aburul prin tubul in forma de U. In eventualitatea ca presiunea in E-205 scade sub 1.0 kg/cm²G , se previne formarea vidului introducand azot (LN).

3) Sectiunea Dezactivare

Prin sistemul de interblocare sunt oprite urmatoarele fluxuri care alimenteaza dezactivatorul D-301:

- Suspensia                    se inchid SDV-251 si LRCV-251-2

- MeOH lichid                se inchide FRCV-301

- MeOH vapori               se inchide TRCAV-311

Prin scoaterea din fluxul tehnologic al dezactivatoarelor D-301, D-302, D-303, suspensia este alimentata in coloana D-304 si deci din fluxurile mentionate mai sus va fi oprita doar suspensia.           

a) Se inchid toti robinetii de reglare prin actionare manuala.

b) Se curata toate traseele de suspensie cu HHX sau HX. Se opresc pompele de transfer suspensie P-301, P-303 si P-308. Se inchid robinetii de izolare pe conductele aferente.

c) Se opreste centrifuga M-301, dupa ce s-a spalat cu HX. Apoi, se intrerupe si spalarea cu hexan.

d) Se inchide TRCV-321 si se intrerupe alimentarea cu vapori de hexan la D-305. Se intrerupe introducerea de abur (LS) la manta si se deschide robinetul de by-pass la oala de condens si se purjeaza aburul din manta.

e) Se intrerupe alimentarea cu apa de proces (PW) la D-304. Se inchid robinetii de izolare de la FG-3110, se intrerupe alimentarea cu soda caustica si se opresc Z-301 si P-304.

f) Se urmareste cu atentie nivelul in D-305. Daca este necesar, se descarca suspensia din D-305 in D-703 sau TK-701 .

g) Se inchide PCAV-311 si se opreste alimentarea cu LS la E-301. Se inchid robinetii de izolare, se deschide robinetul de by-pass la oala de condens si se purjeaza aburul LS prin tubul in forma de U.

h) Se urmareste cu atentie presiunea si temperatura in D-301. In cazurile in care temperatura creste cu mai mult de 3⁰C peste nivelul normal sau presiunea depaseste 7 kg/cm²G , treptat se deschide robinetul de by-pass la supapa de siguranta si se descarca presiunea in sistemul de facla.

i) Se urmareste cu atentie presiunea in diferite locuri si se previne formarea vidului, alimentand azot LN ori de cate ori situatia o cere.

4) Sectiunea Uscare

Prin sistemul de interblocare se opreste suflanta C-402 si utilajele in ordinea urmatoare:

Z-403 -> Z-401

Aburul (LS) care se alimenteaza E-401 si E-405 se opreste in acelasi timp inchizand PCV-413.

a) Se opresc utilajele Z-424, Z-425 si Z-426 si se alimenteaza pudra la Sectiunea Granulare.

b) Se inchide PCV-424 si se intrerupe alimentarea cu abur de joasa presiune (LS) la caloriferul de la M-402.

c) Se inchid LICV-411 si LICV-421. Se inchid robinetii de izolare de la FG-4103 si respectiv FG- 4203.

d) Se urmaresc cu atentie indicatiile de la PIC-416 si PICS-426. In caz ca presiunea creste in ciuda deschiderii de 100% la PICV-416-2 (sau PICV-426-2), se deschide robinetul de by-pass de la robinetul pe aerisire.

Daca presiunea scade in ciuda deschiderii de 100% la PICV-416-1 (sau PICV- 426-1), se deschid robinetii lor de by-pass si se introduce azot (LN).

e) Se opresc suflantele C-401, C-402, pompele P-401, P-402 si celelalte utilaje dinamice.

5) Sectiunea Granulare

Extruderul si utilajele asociate sunt oprite prin sistemul de interblocare . In scopul prevenirii topirii polimerului in zona de alimentare a extruderului, se intrerupe introducerea aburului la manta si presiunea se evacueaza deschizand robinetii de by-pass la oala de condens. Alte actiuni nu mai sunt necesare a fi executate urgent.

In cazul in care oprirea va dura o perioada mai lunga de timp, se opresc suflantele pentru transport pudra si celelalte utilaje dinamice.

6) Sectiunea Utilitati

a)Sistemul de ulei de etansare

Este recomandat a fi mentinut in functiune sistemul de ulei de etansare o perioada cat mai lunga de timp in scopul prevenirii precipitarii suspensiei. Se va incerca mentinerea conditiilor de operare, deoarece o agitare discontinua in reactor conduce la topirea polimerului.

Atat timp cat temperatura pe ulei la TG-9103 si TG-9105 este sub 70 ⁰ C, se pastreaza conditii de operare normale pentru agitatoare. Intotdeauna , cand temperatura depaseste 70 ⁰ C, se opresc agitatoarele in urmatoarea ordine:

Sistemul D-912              DJ-102 --- DJ-105 --- DJ-106

M 701 - DJ-706 - DJ-703 - DJ-305 - DJ-303

Sistemul D-913              D-302 --- D-301 --- C-201 --- DJ 204 --- DJ-203 --- DJ-202 --

DJ-201

b) Sistemul de agent de racire

In mod evident, sistemul de agent de racire nu trebuie oprit.

7) Sistemul de apa recirculata

Cand sistemul de apa CW a fost adus in parametri de functionare, instalatia se repune in functiune in urmatoarea ordine: Sectiunea Uscare, Sectiunea Dezactivare si Sectiunea Polimerizare.

NOTA:

Inainte de a actiona butonul "RESET" al sistemului de interblocare, se verifica daca instalatia este gata de repornire.

In special, se verifica fiecare regulator al robinetilor de reglare, care este inchis prin sistemul de interblocare, sa fie actionat manual("MAN") , pentru a se evita un semnal de inchidere al robinetilor de reglare cand sistemul este anulat. Aceasta grija trebuie avuta ori de cate ori se apasa butonul de intrerupere a sistemului de interblocare.

8) In situatia in care avaria pe sistemul de apa CW ramane neremediata pentru o perioada mai lunga de timp, se opresc toate utilajele dinamice, care sunt alimentate cu CW ca agent de racire , mai precis, acele piese care trebuie protejate contra avariilor mecanice ce apar in mod inevitabil in cazul cresterii de temperatura la piesele aflate in miscare.

Pompa pentru ulei de etansare se opreste dupa ce s-au oprit agitatoarele.

NOTA:

In situatia in care se presupune ca s-a produs topirea polimerului datorita cresterii temperaturii in reactor, ca urmare a unei agitari discontinue, se trece la racirea cu apa de proces (PW) prin schimbarea conductei de alimentare la conducta de apa PW si se reporneste agitarea.

9.2.4. Avarie temporara pe energia electrica

In cazurile cand se actioneaza alarma de la Tabloul de comanda si se aprinde lampa "REACTOR AGITATOR STOP", trebuie sa se confirme imediat daca aceasta se datoreaza intreruperii operarii unuia din agitatoarele de la DJ-201 pana la DJ-204 pentru o avarie sau lipsei momentane de energie electrica in instalatie.

Cand cauza este lipsa momentana de energie electrica, trebuie efectuate actiunile conform programului stabilit in etapa I. Actiunile din etapa a II-a trebuie sa se efectueze numai dupa ce se face alimentarea cu energie electrica din sursa de energie de avarie sau din sursa obisnuita de energie electrica. Acesta este motivul pentru care aproximativ toate actiunile din etapa a II-a nu pot fi conduse atat timp cat avaria temporara de energie electrica persista.

Se disting doua situatii: - avarie temporara de energie electrica ;

- avarie temporara de energie electrica insotita de lipsa apei CW

9.2.4.1. Avarie de scurta durata pe circuitul de energie electrica, care nu este insotita de alte avarii

a) Se actioneaza butonul de oprire in caz de avarie si se incepe oprirea pentru situatii de avarie a Sectiunilor 100 pana la Sectiunea 500.

b) Se actioneaza butonul de oprire in caz de avarie al Sectiunii Distilare si incepe oprirea pentru situatii de avarie a Sectiunilor 600 si 700.

Dupa aceste manevre, se actioneaza sistemul de interblocare, ca si in cazul avariei pe CW.

c) Se deschid complet TRCV-213, TRCV-221, TRCV-231 si TRCV-241 de la mantalele reactoarelor manual ("MAN"). Se deschid complet robinetii de by-pass si robinetii prevazuti pe traseele de alimentare CW la sicane si la E-212, E-213 si E-214( daca acestea sunt utilizate) si se alimenteaza CW cat este posibil.

d) Se deschide robinetul de by-pass de la supapa de siguranta de pe fiecare reactor si se depresurizeaza fiecare reactor la sistemul de facla.

e) Se izoleaza robinetii amplasati pe transvazari reactoare.

f) Se inchide alimentarea cu HS, MS si LS la schimbatoarele de caldura.

g) Se inchid robinetii amplasati pe conducta de refulare a urmatoarelor pompe, pentru a evita curgerea inversa de la conducta de refulare la conducta de aspiratie:

P-103 B si P-108A/B

P-208 A/B/C/D

P-603 A/B

P-701 A/B; P-708 A/B; P-725 A/B

P-931 A/B

h) Se urmaresc cu atentie nivelele la E-601, D-601, E-701 si D-701, iar cand presiunea la PICA-612 si PICA-731 creste datorita cresterii nivelului de condensat in schimbatoarele de caldura, se trimite condensatul prin presiune proprie pe urmatorul traseu:

D-601 -> LICV-612 -> TK-601 A sau B

D-701 -> Legatura provizorie cu furtun -> D-705 -> TK-701 sau D-703

i) Se va urmari cu atentie presiunea in urmatoarele puncte si se vor lua masurile specifice pentru a elimina pericolul unei cresteri excesive a presiunii sau al formarii vidului. (Se refera la paragraful "Avarie pe apa CW")

PC-204             (D-215)

PRC-251                       (D-205)

PCA-253                       (E-205)

PCA-311                       (E-301)

PRS-312                       (D-301)

PIC-313                        (D-303)

PC-321             (D-305)

PIC-416                        (M-401)

PICS-426                      (M-402)

PICA-612                      (T-601)

PC-751             (D-706)

PRCA-721                     (D-710)

PICA-731                      (T-701)

j) Se fixeaza comutatorul de camp al fiecarui motor pe pozitia "OFF".

k) Dupa ce se face alimentarea cu curent electric fie din sursa de energie de avarie, fie din sursa obisnuita de energie electrica, se porneste pompa P-725 si pompa de ulei de etansare (P-912 si P-913).

l) Se curata traseul fiecarei conducte de suspensie cu HHX sauHX. In acest timp, se verifica conducta pentru a nu exista infundari, confirmand buna curgere a HHX , observand cresterea nivelului in vasul din aval, etc.

9.2.4.2. Avaria pe circuitul de energie electrica, insotita de avarie pe circuitul de CW

Intrucat aceasta este considerata cea mai nedorita situatie, primul efort va fi indreptat spre efectuarea lucrarilor din etapa I.

Se opreste alimentarea cu catalizatori, propilena, etilena si hidrogen la reactor. Se urmaresc cresterile de temperatura si presiunea. Se intrerupe alimentarea cu abur la toate schimbatoarele de caldura.

Operatiile de mai sus trebuie executate in conditii de deplina siguranta. In concordanta cu conditiile urmatoarelor schimbari, vor fi initiate actiunile din etapa a II-a.

9.2.5. Avariile altor utilitati

9.2.5.1. Avaria pe circuitul de aer instrumental           

In mod normal, presiunea aerului instrumental este de 5 kg/cm²G.

1) Recunoasterea avariei pe sistemul de aer instrumental

Avaria pe sistemul de aer instrumental in colectorul principal se detecteaza cu PIS-971, cand presiunea scade la 4.5 kg/cm²G. Dupa detectarea unei astfel de avarii, este actionata alarma pe "IA MAIN LOW PRESSURE".

2) Operatiile ce trebuie efectuate in cazul avariei pe circuitul de aer instrumental

a) Se apeleaza la personalul Sectiei Distributie pentru a sti daca avaria pe circuitul de IA este temporara sau nu.

b) In cazul in care avaria pe acest sistem nu va fi remediata repede, se trece la oprirea completa a instalatiei. In acest caz, se recurge la oprirea instalatiei cu suspensia in reactoare.

c) Se reduce presiunea in reactoare cat mai mult posibil si se introduce solventul HX pentru a preintampina cresterea concentratiei suspensiei.

9.2.5.2. Avarie pe circuitul de azot

Azotul este indispensabil in aceasta instalatie. Azotul este folosit pentru a preveni degradarea pudrei de polipropilena si pentru a preveni posibilitatea formarii gazului detonant, in situatia in care ar intra aer in sistem.

1) Recunoasterea avariei pe circuitul de azot

Avaria pe circuitul principal de azot este recunoscuta prin scaderea presiunii la PIA-961 si PCIA-961.

2) Operatiile ce se executa in cazul avariei pe circuitul de azot

In mod similar cu situatia avariei pe circuitul de aer instrumental, se apeleaza la personalul Sectiei Distributie pentru a fi informati daca avaria este temporara sau nu. In cazul in care avaria pe circuitul de azot nu se remediaza repede, se incep operatiile de oprire a instalatiei.

9.2.5.3. Alte utilitati

Avaria pe circuitul de abur de joasa presiune(LS), apa de proces(PW), etc. este semnalata de caderea de presiune pe circuitul de abur LS si a debitului de alimentare PW la coloana de spalare cu apa.

Astfel de avarii fac imposibila operarea uscatorului, a coloanei de spalare cu apa, etc. Din acest motiv, instalatia se va opri fara a goli suspensia din vase.

9.2.6. Avarie pe circuitul de materii prime

Cand alimentarea cu materia prima (propilena sau hidrogen) este oprita, se opreste si instalatia. In acest caz se goleste hexanul de la Sectiunea Polimerizare pana la Sectiunea Uscare pentru a transfera polimerul in buncarul din Sectiunea Granulare, ceea ce va usura repornirea instalatiei.

Cand alimentarea cu etilena este oprita (in timpul productiei de copolimer), se trece la operarea instalatiei pe productia de homopolimer.

9.2.7.Scapari de produs prin neetanseitati

a)Neetanseitate pe conducta de transfer catalizator de alchil de aluminiu de la container la D-102

In aceasta situatie se iau urmatoarele masuri:

-se inchide azotul la containerul de catalizator

-se depresurizeaza usor containerul prin Z-101

-se inchid ventilele pe container

-se sufla conducta cu azot la D-102, dupa care se inchide ventilul pe D-102.

NOTA: Daca apar scurgeri de catalizator insotite de incendiu, acesta va fi localizat si se va actiona cu stingator cu praf uscat sau vermiculit.

b)Neetanseitati pe conductele de hidrogen, etilena sau propilena

In cazul in care apar scurgeri din aceste produse la imbinarile conductelor, se iau urmatoarele

masuri:

-se izoleaza conducta prin inchiderea ventilelor cele mai apropiate de locul avariei

-se monteaza un furtun cu azot la locul neetanseitatii, pentru a dilua gazele

-se depresurizeaza sistemul respectiv cu mare atentie la facla sau in atmosfera

-se iau masuri de remediere

NOTA: In functie de gravitatea avariei, se iau masuri pentru oprirea instalatiei.

Daca scaparile de gaze sunt in cantitati mari, se iau masuri pentru prevenirea pericolului de explozie, prin izolarea zonei si imprastierea gazelor prin dilutie cu azot sau abur.

Depresurizarea sistemelor se face cu mare atentie, pentru a preveni scaderea temperaturii sub 0⁰C.

c)Neetanseitati pe conductele de hexan si metanol

In acest caz se iau urmatoarele masuri

-se izoleaza conducta prin inchiderea ventilelor cele mai apropiate

-se monteaza un furtun cu azot pentru dilutie

-se depresurizeaza sistemul (se colecteaza lichidele si le depoziteaza in D-703).

-se iau masuri de remediere.

NOTA:In functie de gravitatea avariei, se iau masuri pentru oprirea instalatiei.

9.2.8.Oprirea in caz de avarie a reactiei in D-201

Oprirea reactiei se poate datora atat unor defectiuni ale reactorului, cat si ale sistemului aferent (infundare conducte cu suspensie intre reactoare, curgeri inverse de suspensie de la Sectiunea 300 la Sectiunea 200, datorita avariei pompei P-205, neasigurarii utilitatilor aferente : apa de racire, curent electric, aer instrumental).

Se iau urmatoarele masuri:

-se intrerupe alimentarea cu catalizator

-se mareste debitul apei de racire la E-201, pentru racire gaz de reciclu

-se intrerupe alimentarea cu propilena

-se mareste debitul de hexan pentru dilutia suspensiei

-se goleste propilena dizolvata in hexan la facla, prin robinetii de by-pass ai supapei SV-207

-daca temperatura nu scade, se injecteaza inhibitor ABE prin HC 212 si HC 213, oprindu-se agitarea.

Conform noii tehnologii, inhibitorul ABE nu se mai utilizeaza.

9.2.9.Oprirea in caz de avarie a S.300 datorita antrenarii de polimer si hexan in metanol din D-304

In cazul antrenarii de polimer si hexan in metanol din D-304 se iau urmatoarele masuri:

- se stabileste debitul prin LRCV-314

- se verifica ca temperatura si presiunea la D-303 sa fie de aprox. 50 C si respectiv 0.05 kg/cm²G

se verifica continutul de MeOH in PW care trebuie sa fie de 20 - 30 % gr., iar temperatura PW sa fie 35 C

- se reduce fie viteza de rotatie a agitatorului la D-304, fie se mareste debitul de alimentare cu PW

9.2.10. Oprirea in caz de avarie a S.300 datorat defectiunilor la centrifuga M-301

La avaria centrifugei M-301 se iau urmatoarele masuri:

-se opreste alimentarea cu suspensie la M-301 pentru 5 sau 10 min. si se spala M-301 cu HX.

Daca avaria nu se poate elimina, chiar dupa ce s-a efectuat spalarea, se opreste M-301 si se verifica orificiul de golire

-daca XRA-321 indica supraincalzirea, se reduce debitul de alimentare

-se opreste M-301 cand este necesara inlocuirea curerelor, cand se rupe boltul de siguranta.

9.2.11. Avarie prin infundarea lui E-717 sau cresterea vascozitatii in D-710

Se iau urmatoarele masuri:

-se mareste temperatura din D-710 la cca. 140 ⁰ C, prin marirea presiunii cu PRCA-721

-se dilueaza concentratia de polimer din D-710 prin FRC-724

-se spala P-720 si E-717 cu hexan din aspiratia pompei P-720

-se verifica functionarea normala a centrifugei M-301

- la aparitia unei cantitati mari de polimer izotactic in TK-701 A(B) se trimit 20 - 30 m³ solutie atactica de la TK-701 spre D-703 cu pompa P-709.