ALTE DOCUMENTE |
PERTURBARI IN FUNCTIONARE
12.1. Perturbari in functionarea pompei P-103
1) Recunoastere
a) Daca presiunea din D-201 este in continua crestere
b) Daca nivelul din D-106 este in continua crestere
2) Cauze
a) Cand urmeaza a se opri P-103 , aceasta impreuna cu liniile aferente va trebui sa fie spalate cu hexan. In caz contrar, linia de catalizator P1 sau P-103 se vor infunda.
b) Daca debitul la P-103 scade foarte mult sau concentratia de catalizator este prea mare, catalizatorul se va depune pe una din supape si in consecinta , pompa nu va mai functiona corespunzator.
c) Cand se produce ruperea diafragmei pompei P-103, debitul de catalizator P1 va incepe sa fluctueze.
d) Daca nivelul de lichid din D-106 scade excesiv sau daca se opreste agitarea , poate apare fenomenul de infundare la P-103 .
e) Daca nivelul de ulei scade sau este actionata supapa de siguranta, vor apare infundari la P-103.
3) Masuri pentru remediere
a) Dupa identificarea cauzei de perturbare in functionare , se elimina aceasta procedandu-se astfel:
b) Se opreste P-103 B si se inchide ventilul pe refulare. Apoi se spala cu HHX linia de alimentare catalizator la D-201.
c) Se spala cu HX P-103B, timp de 10 min., conform aceleasi proceduri descrise la cap. 11.3.
d) Daca reparatia la P-103 B dureaza mai multe ore, se modifica sistemul de alimentare cu catalizator (D-106 P-103B D-201) pe sistemul (D-106 P-103A D-201).
Procedurile pentriu oprirea P-103B si pornirea P-103A sunt descrise in Fasc. II - cap. 6.2.
12.2. Polimerizare rapida anormala("ambalarea reactiei") in D-201
1) Recunoastere
Cand temperatura la TRC-213 si /sau presiunea la PRA-212 creste rapid
2) Cauze
a) Daca se alimenteaza catalizator in exces la D-201, mai ales in perioada de pornire, polimerizarea poate avea loc prea rapid.
b) Cand se schimba productia de la homopolimeri la copolimeri sau invers, temperatura in D-201 creste datorita cresterii activitatii catalizatorului.
c) Daca apar probleme in sistemul de alimentare cu CW, temperatura in D-201 creste. In acest caz, viteza de polimerizare creste de asemenea, ceea ce duce la o alta crestere de temperatura in D-201.
d) Daca se opreste agitatorul, agitarea in reactor devine insuficienta, la fel si indepartarea caldurii
de reactie, ceea ce conduce la o crestere rapida a vitezei de reactie.
NOTA: Daca temperatura de polimerizare depaseste 90 C, polimerul din D-201 incepe sa se topeasca, ceea ce face foarte dificila golirea reactorului.
3) Masuri pentru remediere
a) Se comuta TRC- 213 pe pozitia "MAN" cu TRCV-213 complet deschis.
b) Se comuta FRC-213 pe pozitia "MAN" si se inchide treptat FRCV-213 pentru a creste debitul de gaz -reciclu.
c) Se mareste debitul de alimentare CW la E-201.
d) Se micsoreza debitul de alimentare catalizator. Cand temperatura din D-201 atinge valoarea de 75 C, se opreste alimentarea cu catalizator.
e) Se micsoreaza debitele de alimentare propilena si etilena. Cand temperatura din D -201 atinge valoarea de 75 C, se opreste alimentarea cu etilena si propilena.
f) Se mareste debitul de alimentare PX si se dilueaza suspensia cu hexan.
g) Se trimite propilena dizolvata in hexan la sistemul de facla prin robinetul de by-pass de la SV-207, in timp ce se contracareaza tendinta de crestere a concentratiei suspensiei din D-201 prin alimentare cu PX la D-201 .
h) In cazul in care se inregistreaza cresteri excesive ale temperaturii din reactor si nu exista solutii la indemana pentru eliminarea cauzelor , se injecteaza in reactor inhibitor (ABE) prin operarea HC-212 si HC-213.
i) In cazul in care agitatorul a fost oprit, acesta se va reporni imediat. Daca repornirea nu este posibila, se injecteaza in reactor inhibitor (A 414f51e BE) prin operarea HC-212 si HC-213.
12.3. Antrenarea de polimer in E-201
Daca polimerul este antrenat in circuitul de gaz si polimerizeaza in tevile schimbatorului E-201, capacitatea de transfer de caldura a schimbatorului se va micsora si suflanta C-201 va fi supraincarcata.
1) Recunoastere
a) Se verifica deschiderea la TICV-211
b) Se verifica daca presiunea la PDA-211 ( diferenta de presiune intre intrarea si iesirea de la D-201) este la valoarea normala de 0.3 kg/cm²G.
c) Se verifica daca amperajul la C-201 are valoarea normala de 95A.
d) Se preleveaza o proba de gaz ( sau lichid) de la robinetii de scurgere de la E-201 si se verifica daca exista polimer antrenat .
2) Cauze
a) Daca nivelul din D-201 variaza de la valorile specificate in cap. 11.9., aceasta probeaza faptul ca exista polimer antrenat.
b) Daca debitul de gaz- reciclu creste, aceasta probeaza faptul ca exista polimer antrenat. De aceea, nu se recomanda functionarea cu trei suflante in acelasi timp.
3) Masuri de remediere
a) Se calibreaza LRC-212, urmarind valorile de la TDRA-212 si TR-214 si se regleaza nivelul
din D-201 la valoarea specificata.
b) Pentru a preveni antrenarea de polimer se recomanda mentinerea debitului de gaz- reciclu cat mai scazut posibil. Dar, pentru a se preveni infundarea conductelor de alimentare gaz- reciclu, este necesara mentinerea unui debit minim pe aspiratia suflantei de 800 m³/h.
12.4. Infundarea conductelor de suspensie
12.4.1. Infundarea conductei dintre reactoare
1) Recunoastere
a) Se va verifica cu mana conducta dintre reactoare. Daca este rece, aceasta probeaza faptul ca este infundata.
b) Se verifica deschiderea la LRCV-ul de pe reactor. Daca este larg deschis, chiar daca conditiile de operare, cum ar fi: debitele de alimentare materii prime si PX, precum si diferenta de presiune dintre reactoare sunt normale, rezulta ca linia de suspensie este infundata.
2) Cauze
a) Formarea de bulgari de polimer in interiorul reactorului.
b) Defecte aparute pe conducta:
- executarea necorespunzatoare a lucrarilor de sudura
- montarea necorespunzatoare a etansarilor dintre flansele de pe conducta
c) Infundarea pompei cu polimer topit.
d) Infundarea traseelor cu polimer sedimentat, ca urmare a functionarii intermitente a pompelor.
e) Infundarea LRCV -ului datorita aglomerarilor de polimer.
f) Concentratie excesiv de ridicata a suspensiei din reactor
g) Debit prea mic al suspensiei prin conducte
3) Masuri de remediere
Cand apar probleme pe conducte, infundarea poate apare in aceleasi zone ale coductelor. Zonele infundate se spala cu HHX sau se alimenteaza continuu HHX si se remediaza in timpul opririlor. Daca conducta este infundata , se procedeaza astfel:
a) Daca alimentarea dintre reactoare este infundata, se inchide robinetul de izolare de la partea superioara a reactorului si se spala linia spre partea inferioara a reactorului cu HHX timp de un minut. In acest timp, se deschide complet LRCV-ul, manual.
b) Se inchide robinetul de izolare de la partea inferioara a reactorului. Apoi se spala linia cu HHX spre partea inferioara a reactorului timp de un minut, in directie opusa cu sensul de alimentare a suspensiei.
c) Cand infundarea nu se poate remedia in pofida procedurilor descrise la "a)" si "b)", se deschide robinetul de izolare de pe linia de fund (deschidere doar 30%). Apoi, se deschide complet ventilul cu piston de la partea superioara a reactorului si se modifica transferul de suspensie prin linia de fund. Nivelul in reactor este controlat manual. Linia dezafectata de alimentare dintre reactoare va fi izolata, prin inchiderea ambilor robinetii de izolare de pe reactoare. Apoi, se elimina hexanul ramas pe linie prin robinetul de scurgere si se curata linia.
d) In cazul in care concentratia suspensiei din reactoare este prea mare, se mareste debitul de alimentare PX.
NOTA:1) La demontarea conductei se va purta un ecran de protectie.
2) Inainte de demontarea conductei se slabeste treptat flansa. Se indeparteaza lichidul ramas pe linie intr-o galeata. Daca este necesar, se purjeaza linia cu azot sau abur LS.
12.4.2. Infundarea LRCAV-251-1 (robinet de reglare pentru S. 300)
Cresterea nivelului in D-205 semnifica infundarea LRCAV-251-1 sau proasta functionare a pompei P-205.
Mai intai, se va verifica pompa P-205.
Daca functionarea acesteia este normala, se comuta LRCAV-251-1 pe pozitia "stand-by". (Daca functionarea pompei este normala, are un amperaj constant de 45 - 50 A, iar debitul de alimentare va fi controlat prin robinetul de recirculare).
Daca functionarea pompei P-205 este anormala, se trece P-205 pe "stand-by".
NOTA: Cand temperatura din D-205 atinge valori prea mari, apare fenomenul de cavitatie la pompa P-205.
La fabricarea sorturilor J-330 sau J-440, nivelul din D-204 va creste datorita acelorasi cauze. In astfel de situatii, se verifica pompa P-204.
12.5. Recircularea suspensiei din S. 300 datorita problemelor aparute la P-205
1) Recunoastere
a) Cand apar probleme la pompa P-205, se actioneaza PDS-252 si alarma "P-205 TROUBLE".
b) Se verifica daca P-205 functioneaza normal. De asemenea, se verifica sa nu apara fenomenul de cavitatie la P-205.
c) Se observa starea polimerului din D-205, urmarind LG. Daca se observa polimer "laptos" in D-205, se va porni recircularea.
d) In cazul fabricarii sorturilor J-330 sau J- 440, rolul pompei P-205 este preluat de pompa P-204 , respectiv D-205 este inlocuit de D-204.
2) Cauze
a) Operatia de schimbare a pompei P-205A cu P-205B, si invers, nu s-a efectuat corespunzator.
b) Din anumite cauze LRCAV-251 si linia de recirculare sunt infundate. In acest caz, oprirea pompei se datoreaza polimerului topit.
c) Probleme mecanice sau cavitatie la P-205.
3) Masuri de remediere
a) Daca este actionat PDS-252, SDV-251- 1 AB se inchide prin interblocare. Dar, SDV-251-1 AB nu poate inchide cand este infundat cu polimer. De aceea , se va inchide LRCV-251 si robinetul de intrare in D-301( conform noii tehnologii in D-304).
b) C-202 se opreste prin interblocare si din aceasta cauza presiunea din D-205 creste. De aceea, gazul din D-205 se evacueaza in sistemul de facla prin HCV-251 si se mentine presiunea din D-205 la 0.2 - 0.5 kg/cm²G.
NOTA: In cazul fabricarii sorturilor J-330 sau J-440, SDV-251-1 AB se inchide prin interblocare, dar aceasta nu va determina si oprirea prin interblocare a compresorului C-
c) LRCV-241 va fi inchis pentru a impiedica cresterea nivelului in D-205.
d) O data cu inceperea recircularii suspensiei, se opreste alimentarea de PX la toate reactoarele, inchizand FRCV-216, FRCV-224, FRCV-234 si FRCV-244.
e) Se remediaza sistemul pompei P-205, daca este posibil si se incepe transferul suspensiei din D-205 spre D-301 ( conform noii tehnologii spre D-304). Daca sistemul P-205 nu poate fi reparat in timp util, se opreste imediat S.200.
f) Se verifica daca suspensia din D-205 este contaminata cu metanol, analizand culoarea suspensiei.
g) Cand nu se observa contaminari cu metanol, operarea normala poate fi continuata dupa remedierea sistemului de transfer suspensie.
h) In cazul in care este contaminat cu metanol doar D-205, se va proceda dupa cum urmeaza:
- Prin deschiderea treptata a lui LRCV-241, se scade nivelul din D-204 pana la valoarea prescrisa.
- Mentinandu-se inchise FRCV-216, FRCV-224, FRCV-234 si FRCV-244, se continua circulatia suspensiei spre reactor prin alimentarea manuala de HHX, la un debit care sa permita deschiderea pe pozitia "AUTO" la LRCV-212, LRCV-221, LRCV-231 si LRCV-241.
- Pe de alta parte, cat timp C-202 este inca oprit, se evacueaza gazul din D-205 la sistemul de facla prin HCV-251, pentru a se mentine presiunea de 0.2 - 0.5 kg/cm² G .
- In timp ce LRCAV -252 este mentinut inchis, se mentine nivelul din D-208 in domeniul 30 - 70 %, prin reglarea debitului la FRC-252.
- Chiar si dupa ce suspensia din D-205 a redevenit rosiatica, C-202 va stationa timp de 2 ore. Apoi, se porneste C-202 si se introduce sistemul in operare mormala.
i) In cazul in care oricare reactor este contaminat cu metanol, se opreste S.200 si se transfera toata suspensia din reactor in S.300, prin D-205.
12.6. Scaderea activitatii de polimerizare
1) Recunoastere
Cand viteza de polimerizare scade , creste presiunea in reactor. In acest caz , nu se mareste alimentarea cu catalizator, ci se fac verificari pentru a depista cauza dereglarii.
Viteza de polimerizare (W) este proportionala cu timpul de stationare (θ) , debitul de alimentare catalizator (c) si presiunea partiala a propilenei (p) . Astfel, viteza de polimerizare poate fi calculata dupa cum urmeaza :
w = k * θ * c * p
In cazul productiei de homopolimer la D-201 k = 6.4
De exemplu, in urmatoarele conditii de operare:
θ = 3.26 ore
p = 11.4 kg/cm²G
c = 20.9 mol/h
viteza de polimerizare este 4973 kg/h
Pe baza formulei de mai sus , se poate calcula viteza de polimerizare.
2) Cauze
a) Catalizatorul nu a fost alimentat la debitul specificat
b) Nivelul din reactor este mai scazut decat cel specificat
c) S-au acumulat in reactor gaze inerte, cum ar fi : azotul si propanul
d) Inainte de pornire, purjarea cu azot nu a fost efectuata suficient si astfel au mai ramas urme de apa
e) Debitul de materii prime si/sau hexan nu a fost conform specificatiei.
f) Are loc recircularea de metanol de la S. 300.
g) Creste continutul de apa in propilena la iesirea din uscatorul D-214 A sau B.
h) Activitatea catalizatorului este in scadere.
i) Continutul de oxigen dizolvat in hexan este in crestere.
j) Scurgerea de inhibitor ABE din D-218 si/sau D-219.
3) Masuri de remediere
a) Se verifica continutul de apa din propilena la iesirea din D-214. Daca acesta este prea mare se trece pe functionarea de la D-214A la D-214B sau invers.
b) In cazul in care continutul de apa din hexan este mai mare de 3 ppm, activitatea catalizatorului scade. Se verifica daca conditiile de operare din coloana de distilare hexan sunt normale.In cazul in care continutul de apa din hexan este mai mare de 3 ppm, se trece pe functionarea de la D-707A la D-707B sau invers .
c) Cand sunt prezente in propilena cantitati mari de impuritati, cum ar fi: apa, acetilena, metilacetilena, propandiene, CO si CO2, activitatea catalizatorului scade. De asemenea, in cazul in care continutul de propan din propilena este mare si daca se acumuleaza cantitati mari de propan in reactor, productivitatea va scadea. In cazul in care cauza scaderii activitatii catalitice nu poate fi identificata, se va efectua analiza propilenei.
Specificatia pentru propilena este:
Propilena min. 99.5% vol.
Propan din balanta
CO max. 5 ppm vol.
CO + CO2 max. 10 ppm vol.
Acetilena + metilacetilena max 15 ppm vol.
1-3 butadina + 1,2 butadiena max. 15 ppm vol.
Apa max. 10 ppm vol.
d) Se verifica continutul de oxigen dizolvat in hexanul din TK-702.
e) Se verifica daca debitul de la P-103B si P-108A sau B este normal.
f) Se verifica daca nivelul din reactor este normal.
g) Se preleveaza cate o proba de gaz din D-201, D-202, D-203 si D-204 si se determina continutul de gaz inert din probe. Daca valoarea obtinuta este sub 15 % vol. in fiecare caz, rezulta ca toate conditiile de operare sunt normale. In cazul in care continutul de gaz inert este mai mare decat valoarea mentionata anterior, se va creste debitul de gaz purjat de la FG-2601. Daca este necesar, se deschide ventilul de by-pass de la supapa de siguranta si se purjeaza gazul in facla.
h) Mici cantitati de apa pot fi prezente in sistem datorita purjarii insuficiente efectuate inainte de pornire (in special cand s-a utilizat apa pentru spalarea sistemului ). In acest caz activitatea catalizatorului scade si procesul de polimerizare nu va decurge cu viteza normala.
Daca procesul de polimerizare nu se desfasoara in conditii normale, chiar si atunci cand debitul de catalizator este in crestere, aceasta sectiune va fi repornita. Se elimina total cantitatea de suspensie din D-205 in S. 300 si se efectueaza din nou purjarea cu azot si spalarea cu cat. MCDA Se verifica punctul de roua al gazului din reactor inainte de pornire.
i) Cand activitatea catalizatorului este scazuta, datorita recircularii metanolului, dar nu necesita oprirea instalatiei, se creste debitul de alimentare catalizator astfel incat metanolul sa nu afecteze activitatea catalitica si presiunea din D-201 sa nu creasca. Se verifica continutul de cenusa al pudrei. Daca acesta este mai mare decat valoarea specificata, lotul va fi considerat neconform.
j) Se verifica activitatea catalizatorului, adica activitatea catalizatorilor: P1, PA, TA si AD ( conform noii tehnologii cat. gen. a II-a, cat. gen. a III-a).
k) Se verifica existenta unor nereguli privind presiunea si nivelul din D-218 si D-219.
NOTA:In cazul in care executarea operatiilor de mai sus nu rezolva problema, se analizeaza
hidrogenul, etilena, etc.
12.7. Antrenarea de polimer in E-302
1) Recunoastere
Se verifica daca a fost antrenat polimer in lichidul condensat, prin luarea unei probe de la robinetul de scurgere de pe aspiratia pompei P-302.
2) Cauze
a) Nivel anormal in D-303
b) Deschidere anormal de mare la LRCV-313 fata de operarea normala
c) Presiunea in D-205 este atat de mare incat creste cantitatea de propilena dizolvata in suspensia din S. 200.
3) Masuri de remediere
a) Se verifica , urmarind LG-ul de la D-303, daca nivelul pe LRC-314 este corect
b) Se verifica daca functioneaza spalarea cu HX la LRCV-313
c) Se verifica daca presiunea in D-205 este normala.
Conform noii tehnologii, E-302 este scos din fluxul tehnologic.
12.8. Antrenarea de polimer in metanolul uzat de la D-304
1) Recunoastere
Se verifica daca a fost antrenat polimer in metanolul uzat, prin luarea unei probe de metanol uzat de la robinetul de scurgere de pe aspiratia pompei P-304.
2) Cauze
a) Debitul de alimentare suspensie de la D-303 (conform noii tehnologii de la D-205) la D-304 este prea mare
b) Presiunea in D-303 este prea mare
c) Densitatea metanolului uzat este prea mica. De obicei, temperatura la TI-1319 este de 50 - 55 C. Daca temperatura creste , scade densitatea metanolului uzat ,ceea ce duce la separarea dificila a amestecului polimer - HX de metanolul uzat
d) Debitul de PW la FRC-311 si temperatura PW nu sunt normale
e) Presiunea in D-304 este prea mica
f) Indicatia la LRC-316 nu este cea normala
3) Masuri pentru remediere
a) Se estimeaza debitul de alimentare , deschizand LRCV-314
b) Se verifica daca temperatura si presiunea in D-303 sunt de aprox. 50 C si respectiv 0.05 kg/cm²G.
c) Se verifica concentratia de metanol in PW daca este de 20 - 30% gr., iar temperatura PW sa fie 35 C.
d) Se reduce viteza de rotatie a agitatorului la D-304 sau se mareste debitul de PW.
12.9. Debit scazut de lichid-muma la D-306
1) Recunoastere
Se verifica daca nivelul la LCA-323 este prea mare. In acest caz, LCAV-323 trebuie sa fie complet deschis.
2) Cauze
a) O cantitate mare de polimer este trimisa de la M-301 la D-306.
b) Nu este alimentat LS la linia de insotitori, astfel incat linia s-a infundat.
3) Masuri pentru remediere
a) Se comuta LCAV-323 pe robinetul de by-pass si se curata LCAV-323.
b) Se inchide robinetul de la baza vasului D-306 si se spala cu HX linia de lichid-muma. Apoi, se deschide robinetul de la baza vasului D-306. Se inchide robinetul pe refularea pompei P-305 si se spala cu HX aspiratia spre D-306.
c) Daca este necesar, se pun in functiune ambele pompe P-305 AB pentru a remedia dereglarea.
12.10. Fluiditate scazuta a pudrei la M-402
1) Recunoastere
a) Se observa fluiditatea pudrei la M-402 prin vizorul SG.
b) Se verifica daca presiunea la PDI-421 este mai mare decat valoarea normala de 500 mm H2O. In acest caz fluiditatea pudrei este scazuta.
c) Se verifica daca distributia temperaturilor in M-402 a devenit anormala.
2) Cauze
a) Separarea turtei umede nu se face corespunzator datorita unei dereglari la M-301.
b) Constituirea necorespunzatoare a patului fluidizat la pornire.
c) Formarea unui strat constituit din polimer de calitate slaba.
d) Continut prea ridicat de etilena in polimer, sau temperatura de dezactivare prea mare, in cazul fabricarii copolimerilor sau a sortului J-730.
e) Infundarea sitelor din M-402.
3) Masuri de remediere
a) Daca prin observarea SG -ul la Z-401 se constata ca separarea turtei umede in M-301 nu se face corespunzator, se opreste imediat alimentarea cu suspensie la M-301. Apoi se mareste treptat debitul de gaz de uscare la M-402.
b) In cazul constituirii necorespunzatoare a patului fluidizat la pornire, se opreste alimentarea cu suspensie la M-301. Se goleste toata pudra din M-402 in S. 500. Apoi, se realizeaza din nou patul fluidizat.
c) Daca s-a produs polimer de calitate slaba, se verifica temperatura de dezactivare si continutul de etilena in polimer. In acelasi timp, se mareste viteza de rotatie a dozatorului Z-424.
d) Se modifica debitul de gaz intre FRC-421 si FRC-422. De obicei, umiditatea turtei este ridicata in partea superioara a uscatorului M-402 . De aceea, se mareste debitul de gaz la FRC-421.
e) Daca este necesar, se opreste sistemul uscatorului M-402 pentru curatare.
12.11. Infundarea filtrelor M-409 si M-410
1) Recunoastere
a) Indicatia la PDI-414 depaseste 500 mm H2O.
b) Indicatia la PDI-425 depaseste 500 mm H2O.
2) Cauze
a) Ciclonul este infundat cu pudra fina si s-a format un dop..
b) A crescut cantitatea de pudra fina.
c) A scazut anormal debitul de lichid datorita cavitatiei in P-401 si P-402.
d) S-a antrenat o cantitate excesiva de pudra in M-409 si M-410 datorita debitului excesiv de gaz.
e) S-au infundat M-409 si M-410 datorita perioadei lungi de operare.
3) Masuri de remediere
a) Se verifica debitul de lichid la FI-412 si FI-424. De asemenea, se mareste debitul la 1000 l/h la FG-4103 si respectiv la 500 l/h la FG-4203.
b) Se micsoreaza debitul gazului de uscare pana la o valoare adaptata continutului de volatile din pudra.
c) Daca presiunea la PDI-414 sau PDI-425 atinge 500 mm H2O, se schimba filtrele M-409 sau M-410 de pe A pe B, sau invers.
12.12. Neuniformitatea dimensiunilor granulelor
1) Recunoastere
a) Se preleveaza periodic granule de la stutul de proba.
b) Se verifica cantitatea de granule care este necorespunzatoare dimensional ,care provine de la Z-507 si Z-508.
2) Cauze
a) Unele orificii ale matritei sunt partial infundate
b) Lama cutitelor s-a tocit
c) Temperatura apei PCW este prea mare si astfel granulele se lipesc unele de altele
3) Masuri de remediere
a) Se verifica presiunea aburului HS alimentat la matrita , prin observarea PG-5309 si se mareste treptat presiunea pana cand se desfunda total orificiile matritei
b) Se deplaseaza cutitul in directia inainte de la 3/100 la 5/100 mm , cu ajutorul manerului de reglare cutit.
c) Se regleaza temperatura PCW urmarind dimensiunea granulelor.
12.13. Dereglari la coloana T-601
1) Recunoastere
a) Daca temperatura la TI-1611 difera fata de domeniul specificat in fig. 12 - 1 cu mai mult de +/- 2 C, inseamna ca sunt probleme la coloana T-601.
b) Daca presiunea la PG-6101 si/ sau PDI-611 creste, inseamna ca sunt probleme in operarea coloanei T-601.
c) Continutul de apa din metanol pur, la analiza, are o valoare prea mare
2) Cauze
a) Ratia de reflux intern nu este cea normala
b) Continutul de metanol sau temperatura metanolului rezidual este anormala
c) Talerele de alimentare sunt infundate
d) Debitul de alimentare a metanolului uzat nu este constant datorita infundarii filtrului de pe aspiratia pompei P-601
e) Antrenarea de hexan in metanolul uzat alimentat la T-601
3) Masuri de remediere
a) Daca ratia de reflux intern nu este corespunzatoare , se va lua urmatoarele masuri:
- Se comuta transferul metanolului de la (T-601 >TK-602 ) la (T-601 >TK-601 A/B)
- Se opreste alimentarea cu metanol uzat la T-601 si se trece T-601 pe operare cu reflux total
- Daca distributia temperaturilor din T-601 este conforma cu cea specificata in fig.10- se reporneste alimentarea de metanol uzat la T-601
- Se preleveaza metanol de la robinetul de scurgere de pe aspiratia pompei P-602. In cazul in care continutul de apa al probei este < 100 ppm , se transfera fluxul metanolului de la ( T-601 > TK-601/A,B ) spre ( T-601 > TK-602 ).
b) In cazul in care continutul de metanol din metanolul uzat este anormal , se iau urmatoarele
c)
masuri
- Se opreste alimentarea cu metanol uzat la T-601 si se trece T-601 pe operare cu reflux total
- Se alimenteaza CW sau MeOH proaspat la TK-601, astfel incat concentratia de metanol din TK-601 sa se incadreze in domeniul specificat
c) Daca se semnaleaza infundari in zona talerelor de alimentare, se iau urmatoarele masuri:
- Se trece T-601 pe operare cu reflux total
- Daca presiunea de pe PG-6101 si/sau PDI-611 nu poate fi scazuta, se va trece la efectuarea operatiei de "fierbere"
d) Daca se gaseste hexan in proba de la robinetul de scurgere de la PG-603 la P- 601 , se iau urmatoarele masuri:
- Se trece T-601 pe operare cu reflux total. Apoi, se opreste P-601 si se permite cresterea nivelului in TK-601 A sau B
- Cand nivelul din TK-601 A sau B creste cu 20 - 30 m³ din momentul depistarii antrenarii de hexan, se porneste P-601 A sau B si se verifica daca hexanul a fost indepartat , dupa care se reporneste alimentarea de metanol uzat la T-601.
- Se verifica antrenarea de hexan in metanolul uzat de la D-304.
Conform noii tehnologii, S. 600 este scoasa din fluxul tehnologic.
12.14. Infundarea filtrelor de pe aspiratia pompelor P-601A sau B
1) Recunoastere
a) Debitul de metanolul uzat nu atinge valoarea specificata , chiar in cazul deschiderii totale a FRCV-611
b) Apare fenomenul de cavitatie in P-601, care poate fi recunoscut prin variatia brusca la PG -6003 de la pompa P-601.
2) Cauze
Filtrul de pe aspiratia pompei P-601 este infundat, datorita prezentei unei mici cantitati de polimer si catalizator rezidual in metanolul uzat.
3) Masuri de remediere
Se comuta P-601 pe pozitia stand - by si se curata filtrul.
Conform noii tehnologii, S. 600 este scoasa din fluxul tehnologic.
12.15. Murdarirea schimbatorului E-717
1) Recunoastere
a) Nivelul din D-710 la LRCA-721 creste treptat, neavand o deschidere suficienta la LRCAV-721.
b) Presiunea interioara ( PG-7202 ) din E-717 creste
c) Deschiderea la LRCAV-721 creste anormal
2) Cauze
a) Temperatura din D-710 este atat de scazuta incat polimerul izotactic continut in solutia atactica nu este complet dizolvat in hexan
b) Deoarece debitul de recirculare la P-720 este scazut , solutia atactica din E-717 este anormal de concentrata
c) Vascozitatea polimerului atactic este mare
3) Masuri de remediere
a) Daca temperatura din D-710 este scazuta , se mareste valoarea prescrisa la PRCA-721 si se mareste temperatura din D-710 pana la 140 C.
b) Se fixeaza valoarea la FRC-724 atat de mare incat sa se dilueze polimerul atactic din D-710
c) Se spala P-720 si E-717 cu HHX din aspiratia pompei P-720.
12.16. Cresterea anormala a vascozitatii in D-710
1) Recunoastere
a) Creste treptat nivelul in D-710
b) Scaderea transferului de caldura in E-717
c) Scade antrenarea de polimer atactic la blazul coloanei T-701
2) Cauze
a) Raportul concentratiei la FRC-721 / FRC-724 este prea mare
b) Functionarea centrifugei M-301 nu este normala si in lichidul -muma este antrenat mai mult polimer izotactic .
c) Functionarea S.200 nu este corespunzatoare si se produce polimer atactic cu vascozitate ridicata sau in cantitate prea mare
d) Stratul de polimer izotactic acumulat in TK-701 A creste anormal de mult si P-701 transfera stratul de polimer in D-710.
e) Temperatura din D-710 este scazuta
3) Masuri de remediere
a) Se mareste valoarea prescrisa la FRC-724 pentru a scadea raportul concentratiei
b) Se verifica daca functionarea centrifugei este normala. Daca se constata orice dereglare , se restabileste operarea normala, conform procedurilor prescrise pentru S.300
c) Se preleveaza o proba din solutia atactica de la TK-701 A. Daca aceasta contine polimer izotactic in cantitate mare, se transfera 20 - 30 m³ de solutie atactica de la fundul rezervorului TK-701A in D-703 cu pompa P-709.
d) Pentru curatarea eficienta a vasului D-710 si schimbatorului E-717 se procedeaza astfel:
- Se inchide FRCV-721
- Se spala P-720 si E-717 cu HHX din aspiratia pompei P-720
- Se mareste debitul la FRC-733 pentru a creste HX recirculat de la T-701 la D-710
12.17. Infundarea filtrelor FL-719 A,B
1) Recunoastere
Daca filtrul FL-719 este infundat , in pompa P-707 apare fenomenul de cavitatie
2) Cauze
a) E-717 si E-718 sunt murdare si temperatura solutiei atactice alimentate la M-701 nu este suficient de mare
b) Scaderea concentratiei polimerului atactic din D-710 este prea mare . In consecinta , polimerul este antrenat in hexanul vaporizat de la M-701 si D-710 si se infunda FL-719
c) Debitul de alimentare solutie atactica la M-701 este excesiv
d) PRCA-721 nu functioneaza corespunzator
e) FRC-724 nu functioneaza corespunzator
3) Masuri de remediere
Pentru eliminarea cauzelor antrenarii de polimer atactic in T-701 si curatarea filtrului FL-719 , se iau urmatoarele masuri: ( de exemplu, se schimba FL-719 A cu B ):
a) Se lasa FL-719 A,B in functionare paralela . Apoi se inchid robinetii de aspiratie si refulare de la FL-719 A.
b) Cand temperatura hexanului in FL-719 A a scazut la 50 C sau chiar mai putin datorita racirii naturale , se deschide usor robinetul de scurgere de la FL-719 A si se elimina hexanul in D-705 utilizand o pompa portabila.
c) Se continua purjarea cu azot la FL-719 A pana la eliminarea completa a HX din FL-719 A
d) Se preleveaza proba de gaz de la robinetul de scurgere de la FL-719 A si se determina continutul de gaz inflamabil al probei cu ajutorul unui detector portabil de gaz. In cazul in care continutul de gaz inflamabil al probei se incadreaza in domeniul de siguranta prescris , purjarea cu azot la FL-719 A se considera terminata
e) Se deschide FL-719 A si se curata.
|
