1. TEMA DE PROIECTARE

Alegerea materialului pentru o roata dintata cilindrica cu dinti drepti m=4 si z=21, latimea B=25mm

CLASIFICAREA ROTILOR DINTATE  

Piesele cu dantura sunt foarte raspandite in constructia de masini, ele fiind organe de masini intalnite in toate transmisiile mecanice. Ele sunt intalnite in majoritatea subansamblurilor si ansamblurilor, cum ar fi in cutiile de viteze care au diferite destinatii.

Deoarece rotile dintate se proiecteaza si se executa intr-o mare diversitate, atat in ceea ce priveste forma lor constructiva, cat si in ceea ce priveste forma danturii , clasificarea lor se poate face dupa mai multe criterii, cel mai cuprinzator dintre acestea referindu-se la forma geometrica a piesei care determina, de cele mai multe ori , si particularitatile tehnologice de prelucrare.

Astfel, rotile dintate utilizate in constructia de masini pot fi clasificate dupa urmatoarele criterii:

Dupa forma si pozitia dintilor:

- cu dinti drepti la interior sau la exterior;

- cu dinti inclinati la exterior sau la interior;

- cu dinti avand profil in V, W;

- cu dinti cu profil evolventic;

- cu dinti cu profil cicloidal, arc de cerc, octoidal;

- cu dinti bombati;

- cu dinti curbi;

- cu dinti cu sectiunea variabila (conici);

- cu dinti din bolturi;

- cu dinti pentru transmisii cu curele dintate.

Dupa tipul de angrenaj pe care poate sa-l formeze, in functie de pozitia relativa a axelor, pot fi:

- angrenaje cu axe paralele;

- angrenaje cu axe concurente;

- angrenaje cu axe incrucisate la unghiul de 90^o;

- angrenaje cu axe incrucisate in spatiu;

- angrenaje cu axe fixe sau mobile (planetar sau diferential);

- angrenaje cu cremaliera.

Dupa forma rotilor componente ale angrenajelor, care la randul lor sunt clasificate in :

- angrenaje cilindrice;

- angrenaje conice;

- angrenaje melcate;

- angrenaje hiperboloide;

- angrenaje necirculare cu rotiavand dinti eliptici, spirali, parabolici.

Dupa marimea constructiva:

- roti dintate foarte mici;

- roti dintate mici;

- roti dintate mijlocii;

- roti dintate mari;

- roti dintate foarte mari;

- roti dintate pentru lant (diametrul 1200-1400 mm);

- roti dintate cu latimea danturii normala si ingusta;

- roti dintate cu latimea danturii mare si foarte mare.

Dupa forma constructiva:

- roti dintate monobloc;

- roti dintate baladoare (formate 737h76h din 2,3 si 4 roti dintate);

- coroane dintate;

- pinioane dintate;

- roti dintate formate din mai multe bucati (in general din doua);

- roti dintate cu un numar minim de dinti (1-2) si cu un numar de dinti parctic nelimitat.

Dupa materialele din care sunt confectionate rotile dintate, acestea pot fi:

- din aliaje feroase;

- din aliaje neferoase;

- din materiale plastice;

- din sticla plast;

- din textolit, ebonita;

- din cauciuc vulcanizat;

- din lemn de esenta tare.

Dupa modul de obtinere a danturii, pot fi roti dintate realizate:

- prin turnare;

- prin presare;

- prin stantare;

- prin trefilare;

- prin deformare plastica superficiala (rulare);

- prin presarea pulberilor metalice sau a carburilor metalice;

- prin aschiere;

- prin procedee combinate.

2. ANALIZA FUNCTIONALA, CONSTRUCTIVA SI TEHNOLOGICA A PRODUSELOR, STABILIREA ITINERARIULUI TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE

Proiectantul trebuie sa cunoasca foarte bine conditiile de functionare in exploatare si in primul rand fortele care solicita roata dintata in timpul functionarii, viteza periferica, solicitarile constante si cele prin socuri ale danturii, silentiozitatea, precum si mediul de lucru in special variatiile de temperatura, zgomot si prezenta diversilor agenti corosivi in mediul in care functioneaza.

Pentru prelucrarea rotilor dintate, se folosesc materiale foarte diferite , cum ar fi: oteluri, fonte, bronzuri, alame, materiale plastice, materiale lemnoase.

Aceste conditii formeaza un complex de criterii care trebuie sa stea la baza deciziei asupra alegerii materialelor din care trebuie realizate rotile conjugate, respectiv angrenajul.

In tabelul 1.sunt prezentate marcile de oteluri recomandate pentru roti dintate.

Tabelul 1. Materiale utilizate in constructia rotilor dintate si caracteristicile lor mecanice

Pentru prelucrarea rotilor dintate, se folosesc materiale foarte diferite , cum ar fi: oteluri, fonte, bronzuri, alame, materiale plastice, materiale lemnoase.

Caracteristici fizico-mecanice ale unor materiale nemetalice folosite la fabricarea rotilor dintate

Datorita rezistentei la incovoiere apropiata de cea a metalelor, precum si a valorii reduse a coeficientului de ferecare , materialele neferoase (in special masele plastice si lemnul stratificat) au capatat raspandire in fabricatia rotilor dintate

Se recomanda fabricarea rotilor dintate din materiale plastice acolo unde rotile dintate din metale nu satisfac conditiile impuse. In raport cu rotile din materiale metalice, rotile dintate din materiale plastice prezinta urmatoarele avantaje:

mers linistit fara zgomot;

greutate redusa de 5.6 ori;

cost scazut;

rezistenta la uzura si la actiunea agentilor chimici si atmosferici.

Datorita rezistentei reduse la temperaturi ridicate se folosesc pentru transmiterea de sarcini la viteze periferice mici si mijlocii.

Dintre materialele plastice folosite in constructia de roti dintate se mentioneaza: celuloidul, acetil-celuloza, ebonita, textolitul, poliamida, policarbonatii, lemnul stratificat.

3. STABILIREA MATRICII DE PROPRIETATI PE CARE TREBUIE SA LE INDEPLINEASCA PRODUSUL.IERARHIZAREA LOR SI STABILIREA PONDERII DE IMPORTANTA RELATIVA

3.1.Alegerea preliminara a marcilor de materiale

Materialul pentru roti dintate se alege in functie de conditiile in care lucreaza angrenajul. Din acest punct de vedere trebuie sa se cunoasca bine fortele care solicita angrenajul, viteza periferica, caracterul solicitarilor (constante sau cu socuri), conditiile de functionare fara zgomot, conditiile de mediu.

Pentru prelucrarea rotilor dintate, se folosesc materiale foarte diferite , cum ar fi: oteluri, fonte, bronzuri, alame, materiale plastice, materiale lemnoase.

In functie de solicitari, se recomanda:

1) pentru roti dintate cu incarcari si viteze periferice reduse, cuprinse intre 0,5 si 2 m/s se recomanda folosirea aliajelor neferoase pe baza de zinc sau cupru, materiale termoplastice si aliaje feroase: otel si fonta;

2) pentru roti dintate cu incarcari si viteze periferice medii, cuprinse intre 2 si 8 m/s se recomanda oteluri semidure nealiate sau slab aliate, precum si fonte. Aceste roti se intalnesc la reductoare de dimensiuni mari , la unele masini de ridicat si transportat, la masini agricole, combine miniere etc.;

3) pentru roti dintate cu incarcari si viteze periferice ridicate, cuprinse intre 8 si 16 m/s, cu incarcari mari pe dinte, cu socuri in functionare, se recomanda oteluri aliate si nealiate. In cazuri de solicitari deosebit de mari, se recomanda folosirea otelurilor inalt aliate, de cementare, de tipul Cr-Ni, Cr-Ni-Mn, Cr-Ni-W. Aceste roti se intalnesc in cutiile de viteza de la masinile-unelte, nave autovehicule, avioane, turbine.

In vederea inlocuirii materialelor scumpe si deficitare , se folosesc pulberi metalice ale unor materiale mai ieftine, semifabricatele obtinandu-se prin metalurgia pulberilor.

Se utilizeaza pulberi ale unor metale pure, compusi chimici ai metalelor, sau amestecuri metalice, care prin presare si sinterizare asigura formarea semifabricatelor pentru roti dintate.

Calitatea materialelor metalice folosite la realizarea unei masini sau unei constructii determina alaturi de conceptia de proiectare si de tehnologia de fabricatie nivelul performantelor tehnico-economice pe care aceasta le poate atinge.

Pe plan mondial asistam la o sporire continua a preocuparilor pentru utilizarea rationala a materialelor in general avand ca obiectiv cresterea eficientei si competitivitatii masinilor, utilajelor si constructiilor.

3.2. Evaluarea plajei necesare pentru proprietatile analizate si stabilirea calificativelor de apreciere

O utilizare rationala a unui material inseamna de fapt prevederea sau utilizarea acelui material care indeplineste cerintele minime de rezistenta si durabilitate ale piesei in conditiile unui pret de cost minim.

Rolul proiectantului este foarte important atat in stabilirea conceptiei de baza a proiectului cat si in determinarea cerintelor minime impuse materialului si in consecinta alegerea acestuia.

Experienta tarilor industriale demonstreaza ca trebuie sa se tina cont de dotarea tehnologica a intreprinderii pentru a evita consumurile nejustificate de materiale scumpe . De aceea proiectantul are intreaga responsabilitate pentru asigurarea unor performante satisfacatoare ale piesei pe care o concepe la un pret de cost minim. Astfel el trebuie sa prevada pe langa marca de otel adecvata si conditiile tehnologice (tratamente termice, tehnologii de prelucrare etc.) care sa permita obtinerea in piesa finita a caracteristicilor tehnice necesare precum si metodele de control in masura sa conduca la realizarea acestuia conform cerintelor impuse .

3.3. Selectia materialului optim pe baza ponderii de importanta relativa a proprietatilor

La alegerea materialului proiectantul trebuie sa gaseasca solutia optima avand in vedere unul sau mai multe din urmatoarele considerente :

a)     valorificarea experientei proprii in realizarea pieselor cu destinatie similara;

b)    utilizarea materialelor economice si usor procurabile;

c)     valorificarea maxima a proprietatilor tehnologice ale materialului astfel incat sa se compenseze caracteristicile de rezistenta, mai reduse ale acestuia;

d)    dotarea si experienta tehnologica din intreprinderea in care se va realiza piesa.

a) Valorificarea experientei proprii in realizarea de piese cu destinatie similara. Acest sistem s-a raspandit tot mai mult datorita urmatoarelor elemente:

1. Ofera proiectantului o siguranta tehnica si psihologica mai mare ca urmare a folosirii unui material cunoscut si verificat.

2. Se permite o standardizare a materialelor folosite pentru anumite domenii de utilizare.

3. Se permite o unificare si standardizare a tehnologiei utilizate in intreprinderile constructoare de masini.

4. Este usurata activitatea de aprovizionare.

b) Promovarea si utilizarea materialelor economice si usor procurabile

La stabilirea gamelor de materiale se tine cont de domeniul de utilizare si de criteriul economic.

c) Valorificarea maxima a proprietatilor tehnologice ale materialului

Dintre cele mai importante proprietati tehnologice ale rotilor dintate fac parte comportarea la tratament termic, aptitudinea de prelucrare a materialelor plastice etc.

Uneori proprietatile tehnologice sunt antagoniste celor de rezistenta mecanica fiind necesar stabilirea unui compromis optim.

d) Dotarea si experienta tehnologica din intreprinderea constructoare de masini

Proiectarea economica a unui produs nu se poate face decat cunoscand in amanunt dotarea tehnica din uzina executanta.

4.ANALIZA SI VERIFICAREA MATERIALULUI SELECTAT

4.1.ANALIZA DIN PUNCT DE VEDERE AL CARACTERISTICILOR DE REZISTENTA

Pentru rotile dintate greu solicitate, exploatate la viteze periferice ridicate (12-16 m/s) cu incarcari mari pe dinte si socuri in functionare, se folosesc oteluri cu tenacitate mare, la care se aplica durificarea structurala prin tratamente termice si termo-chimice.

Otelurile care se preteaza la confectionarea acestor roti dintate sunt cele nealiate sau aliate , iar in unele cazuri pot fi folosite si otelurile de imbunatatire.

Roti dintate greu solicitate sunt considerate cel care alcatuiesc cutiile de viteze pentru masini unelte, avioane, nave, turbine , autovehicule.

Caracteristica principala a acestor roti este latimea redusa a danturii, ceea ce are drept consecinta dezvoltarea unor presiuni de contact mari pe flancuri, care conduce la aparitia fenomenului pitting. De aceea se impune realizarea unei duritati mari pe flancurile dintilor (53-63 HRC).

4.2. Analiza procedeelor de durificare structurala, eventualelor procedee de tratamente termice

Numeroase organe de masini sunt solicitate local la tensiuni specifice zonelor de contact, fapt care impune realizarea pe aceste suprafete a unor duritati foarte mari prin aplicarea unui tratament structural.

Aceste tratamente structurale au ca obiectiv esential cresterea foarte mare a duritatii suprafetei piesei in scopul imbunatatirii rezistentei piesei la oboseala si la uzura mentinand o tenacitate ridicata.

Se pot distinge doua categorii mari de asemenea tratamente:

1) Calire dupa tratamente termochimice

2) calire dupa incalzire superficiala.

Alegerea intre aceste doua metode de durificare se face atat in functie de cerintele impuse piesei respective cat si de dotarile existente n uzinele care vor confectiona piesele propriu-zise.

4.3.Verificarea comportarii la solicitari variabile

Pentru rotile dintate supuse la solicitari variabile , exploatate la viteze mici si mijlocii(2-8 m/s), sunt recomandate oteluri semidure nealiate si slab aliate susceptibile a fi imbunatatite. Aceste roti sunt utilizate in diverse domenii.

De exemplu, la unele reductoare de dimensiuni mari intalnite la actionarea morilor si cuptoarelor de ciment , unele masini de ridicat si transportat, masini agricole, combine miniere.

In industria aparatelor de masura, unde vitezele si solicitarile sunt reduse, rotile dintate se executa din tabla de otel sau aliaje neferoase prin stantare sau extrudare.

Din grupa rotilor mai putin solicitate fac parte si unele mecanisme actionate manual, cum sunt: cricurile , unele trolii. Aceste roti au dimensiuni mai mari si ele se realizeaza din oteluri nealiate, semidure si uneori din fonte cenusii Fc250, Fc300.

4.4.Analiza comportarii tehnologice a materialului

O serie de tratamente termice si termo-chimice sunt aplicabile in scopul cresterii gradului de prelucrabilitate (recoacere , detensionare), cresterea durabilitatii si fiabilitatii in functionare (cementare, calire, revenire) sau in scopul durificarii suprafetelor cum sunt tratamentele speciale (cianizarea, surfizarea, feroxarea, fosfatarea, iononitrurarea).

Deci pentru a influenta si imbunatati prelucrabilitatea otelurilor si a fontelor pentru confectionarea rotilor dintate este necesar sa se actioneze prin tratamente termice asupra materialelor in vederea imbunatatirii conditiilor de prelucrarea prin aschiere.

In cazul rotilor dintate obtinute din semifabricate forjate se recomanda ca temperatura de forjare sa fie 1000-1250^o C , pentru a se evita aparitia fisurilor si crapaturilor . daca unele roti dintate mici si pinioane se prelucreaza la rece(prin extrudare sau matritare la rece)mai trebuie aplicat un tratament termic de recoacere.

Otelurile de nitrurare se utilizeaza pentru rotile dintate supuse la uzuri puternice, deci greu incarcate. Elementele de aliere formeaza nitruri dure si stabile. Pot fi nitrurate otelurile 38MoCA09 si 39MoCA06 pentru roti solicitate la uzura (roti dintate, pinioane, roti de lant, melci, cremaliere). Aceste oteluri sunt supuse unor tratamente termice de imbunatatire: calire dubla si revenire.

Duritatea stratului nitrurat scade pe adancime. Nitrurarea se face la o temperatura de circa 500-600^o C in functie de compozitia otelului, grosimea stratului ajungand pana la 0,8 mm intr-un timp de circa 40-60 de ore in doua etape succesive.

5. VARIANTE TEHNOLOGICE DE OBTINERE A CARACTERISTICILOR IMPUSE MATERIALULUI

5.1. Alegerea tratamentelor termice primare

Tratamentele termo-fizice si termo-chimice sunt larg utilizate in tehnologia de executie a rotilor dintate. Tratamentele termice aplicate acestei categorii de piese depind atat de materialul din care se executa acestea , de rolul si scopul functional pe care il au, cat si de modul cum a fost obtinut semifabricatul (turnat, forjat, laminat).

Pentru a influenta si imbunatati prelucrabilitatea otelurilor si a fontelor pentru confectionarea rotilor dintate este necesar sa se actioneze prin tratamentele termice asupra materialelor in vederea imbunatatirii conditiilor de prelucrare prin aschiere.

Pentru a releva importanta tratamentului termic, pentru functionarea in viitor a rotii dintate , se poate afirma ca un tratament termic gresit este mai neavenit decat o alegere necorespunzatoare a materialului.

Orice tratament termic poate avea asupra materialelor pentru roti dintate o serie de efecte printre care:

- modificarea starii structurale a materialului rotilor dintate, cu efecte pozitive asupra caracteristicilor mecanice;

- modificarea tensiunilor interne din roata dintata, ceea ce conduce la imbunatatirea preciziei dimensionale a acestora;

- marirea duratei de exploatare;

- imbunatatirea posibilitatilor de a fi prelucrate cu scule aschietoare.

Tratamentul termic de revenire se face la temperaturi de 500⁰C - 570⁰ C in instalatii cu bai de saruri sau cuptoare cu circulatie fortata de aer in cicluri de 3 reprize a cate o ora fiecare.

5.2. Alegerea tratamentelor termice secundare

Tratamentul termic secundar se realizeaza pentru obtinerea proprietatilor mecanice proiectate. O extindere deosebita o cunosc tratamentele in vid, care se caracterizeaza printr-o difuzibilitate superioara fata de mediul oxidant.

Materialele din care se executa rotile dintate sunt foarte diverse. Utilizarea cea mai larga in constructia rotilor dintate si a pinioanelor o au otelurile de uz general, care pot fi grupate astfel:

oteluri de constructie;

oteluri care pot fi tratate termic;

oteluri cu rezistenta mecanica la temperatura;

oteluri pentru calire superficiala;

oteluri pentru automate;

oteluri pentru nitrurare;

oteluri anticorosive.

Rotile dintate executate din oteluri care pot fi tratate termic trebuie sa satisfaca doua conditii de baza: sa aiba atat proprietati mecanice (rezistenta, plasticitate) mai ridicate cat si sa posede proprietati tehnologice bune (deformare plastica, aschiere, calibilitate).De asemenea, se trateaza aliaje neferoase, piesele sintetizate, degazari, deshidrogenari, depuneri de straturi, lipituri.

5.3. Alegerea parametrilor tehnologici pentru durificare superficiala

Foarte multe piese sunt solicitate local la tensiuni in zonele de contact, care pot fi durificate prin tratamente pentru durificare superficiala. Prin aceste tratamente duritatea superficiala creste si astfel se imbunatateste rezistenta la oboseala si uzura.

Tratamentele pentru durificare superficiala se fac fie pornind de la oteluri de carburare calite, fie de la oteluri de imbunatatire calite superficial. Alegerea acestora se face in functie de conditiile impuse piesei respective, adica pornind de la caracteristicile de rezistenta cerute in sectiunea piesei din axa centrala pana la suprafata.

La otelurile pentru durificare superficiala se are in vedere duritatea piesei inainte de tratament , care influenteaza nivelul duritatii la care se poate ajunge dupa calire.

6. STABILIREA METODELOR DE VERIFICARE A CARACTERISTICILOR SI A CALITATII MATERIALELOR

6.1. Stabilirea caracteristicilor de material si a tratamentelor termice inscrise in documentatia de executie

Pentru roti dintate foarte puternic solicitate la viteze periferice mari (> 12 m/s) si sarcini de soc s-au ales oteluri aliate pentru tratament termic destinate constructiei de masini 18MoCrNi13.

Otelurile ferito-perlitice sau termostabile (bainitice) , care cuprinde oteluri carbon si aliate cu Mo, Cr-Mo si alte elemente de aliere ce se utilizeaza pentru roti dintate care lucreaza in fluide calde , dau marcile din aceste grupe: OLK1, OLK2.OLK5, OL35K, 18MoCrNi13.

Tratamentele termice la aceste oteluri sunt hotaratoare pentru obtinerea proprietatilor corespunzatoare temperaturilor ridicate . Numai obtinerea unei structuri ferito-bainitice cu carburi formate in urma unui tratament de normalizare si revenire inalta asigura caracteristicile maxime cerute acestor oteluri.

6.2. Controlul calitatii semifabricatului

Semifabricate

Natura semifabricatului pentru roti dintate cilindrice depinde de dimensiunile si forma piesei, de conditiile tehnice prescrise, de materialul impus si de caracterul productiei , in raport cu rolul functional al rotii dintate si de economicitatea procesului de semifabricare.

Tipuri de semifabricate:

a)     arbori cu roti dintate cilindrice matritate

b   b) arbore pinion cilindric matritat

6.3. Verificarea structurii si a proprietatilor dupa tratamentul termic secundar

Tratamentul final al rotilor dintate fabricate din oteluri de cementare consta in imbogatirea stratului superficial cu carbon sau azot , durificarea acestui strat prin calire si ajungerea la structura martensitica.

In urma acestui tratament cresc proprietatile de exploatare ale rotilor dintate si in special rezistenta la uzura si presiunea de contact a dintilor.

Rotile dintate sunt introduse in cutii metalice care contin un amestec de carburare si mentinute intr-un cuptor la temperatura de 900-980^o C mai multe ore.

Durata de mentinere depinde de adancimea stratului carburant care trebuie obtinut.

Verificarea aspectului se face cu ochiul liber . Adancimea defectelor de suprafata se verifica prin masurare.

Verificarea dimensiunilor se face cu mijloace obisnuite de masurare.

Dupa terminarea carburarii cutiile se scot din cuptor si se racesc in aer.

7. DOCUMENTATIA GRAFICA CARE CONTINE IN FUNCTIE DE NECESITATI SCHITA PIESEI SI PLANUL OPERATIILOR TEHNOLOGICE

Transmisii prin roti dintate

Transmiterea miscarii de rotatie intre doi arbori se poate efectua in moduri diferite, in functie de distanta dintre arbori, pe pozitia reciproca a acestora, de puterea transmisa. Astfel, pentru arbori situati la distante relativ mari, miscarea de rotatie se transmite prin intermediul lanturilor si curelelor, in timp ce pentru arbori amplasati la distante mici , se vor folosi transmisii prin frictiune sau prin roti dintate.

In acest caz, vom considera ca prin angrenaj (sau transmisie cu roti dintate) se intelege un mecanism elementar, format din doua roti dintate conjugate, ce se pot roti fiecare in jurul unei axe, cu pozitii relative invariabile si care asigura conditii de transmitere a miscarii prin intermediul dintilor aflati succesiv in contact.

Angrenajele au astazi o larga raspandire in constructia de masini, fiind folosite in situatii extrem de diverse. Ele sunt intalnite in componenta cutiilor de viteze, a reductoarelor, a aparatelor, utilajelor textile, masinilor-unelte etc.

In raport cu pozitia axelor celor doua roti dintate, angrenajele pot fi cu axe coplanare (dispuse in acelasi plan) sau cu axe necoplanare. Din prima grupa fac parte la randul lor, angrenajele cilindrice (dispunand de axe paralele - fig.7.1.a si b)

Fig.7.1. Diferite tipuri de angrenaje: a) cilindric exterior; b) cilindric interior

Daca se iau in considerare sensurile de rotire ale celor doua roti, se deosebesc angrenaje exterioare (cand sensurile de rotatie sunt diferite) si angrenaje interioare (fig. 7.1,b) la care sensurile de rotatie sunt aceleasi.

Rotile dintate pot dispune de dinti avand forme si orientari diferite: exista astfel dinti drepti, inclinati si curbi.

Fig. 7.2.Elementele unei roti dintate cilindrice

In cazul unei roti dintate apartinand unui angrenaj cilindric exterior principalele elemente ale acestuia pot fi considerate urmatoarele (Fig.7.2):

- cercul de divizare este cercule pe care pasul si unghiul de angrenare ale rotii dintate sunt egale cu pasul si unghiul de angrenare ale profilului de referinta (are diametrul d);

- cercul de cap, de diametrul d_a , margineste dintii la exterior;

- cercul de picior, de diametrul d_f , este cercul care limiteaza fundul sau piciorul dintelui;

- cercul de rostogolire (sau cercul primitiv) este cercul care se rostogoleste fara alunecare pe cercul de rostogolire aferent rotii conjugate;

- cercul de baza, de diametru d_b ;

- pasul este distanta dintre doua flancuri omoloage masurata pe arcul unui cerc dat;

- modulul este raportul exprimat in mm, intre pas si numarul π.

Pentru o roata dintata cilindrica cu dinti drepti, unele elemente pot fi determinate cu ajutorul relatiilor:

inaltimea capului dintelui h_a = m; m = 4; z = 21

inaltimea dintelui h = 2,25m;

diametrul cercului de cap d_a = m (z + 2); d_a = 4 (21+2) = 92

diametrul cercului de picior d_f = m (z - 2,5); d_f = 4 (21-2,5) =74

modulul m = d/z;

pasul p = πd/z.

Tehnologia de prelucrare a rotilor dintate cilindrice cu dinti drepti prin metoda copierii

Prelucrarea danturilor rotilor dintate cilindrice cu dinti drepti prin metoda copierii se executa cu freza-disc modul si cu freza deget modul, atat in functie de marimea dintilor cat si de forma lor care poate fi: in V sau W.

Generarea danturii prin copiere este utilizata numai in productia de unicat si se bazeaza pe materializarea curbei generatoarea sculei aschietoare pe dintele semifabricatului. In acest scop, profilul taisului dintelui frezei se executa identic cu golul dintre doi dinti alaturati ai rotii. Sculele cu astfel de taisuri sunt foarte complicate si greu de realizat. In schimb, masinile pe care se executa danturarea sunt relativ simple. Generarea danturii prin copiere prin frezare, nu asigura, la general, o precizie ridicata pentru profilul dintelui si nici pentru pasul danturii.

Din aceasta cauza prelucrarea prin copiere se aplica, mai ales, in cazurile producerii rotilor dintate cilindrice in productia de serie mica si unicat si, in special in cazul rotilor de module mari care nu necesita o precizie ridicata.

Este de remarcat faptul ca metoda poate fi folosita cu succes, fara a prejudicia precizia, pentru operatia de degrosare, pentru inlaturarea adaosurilor mari de material, in cazul cand rotile dintate sunt de module mari si in cazurile cand aceste roti sunt obtinute prin turnare. In acest caz, adaosurile sunt relativ mari, iar formarea crustei, in cazul turnarii in forme cu amestec de formare, nu permite folosirea unor scule speciale, care si asa sunt foarte scumpe.

1. Tehnologia de prelucrare a rotilor dintate cilindrice prin copiere cu freza-disc modul

La danturarea rotilor dintate se folosesc freze-disc modul, care se construiesc pana la modulul de 24 mm.

Din cauza dimensiunilor mari la care ajung aceste freze, este indicat ca, peste valoarea de 24 mm, ele sa se inlocuiasca cu frez-deget modul. Aceasta, datorita faptului ca frezele-disc modul sunt o constructie monobloc, fapt ce impune utilizarea unei cantitati ridicate de otel de scule si care nu este justificata economic.

Frezele-deget modul, din acest punct de vedere, sunt mai economicoase, fapt pentru care in multe cazuri sunt realizate si pentru module mai mici m = 10.12 mm.

Operatia de frezare se executa pe masini de frezat orizontale, freze universale, echipate cu cap divizor.

2. Tehnologia de prelucrare a rotilor dintate cilindrice prin copiere cu freza-deget modul

Tehnologia de prelucrare cu freza-deget modul (fig.7.3) se aplica rotilor dintate cilindrice cu dinti drepti, inclinati, in V sau W, la module in general mari dar in unele cazuri si pentru module mai mici.

Danturarea acestor roti se realizeaza pe masini de frezat orizontale, verticale si universale; de asemenea operatia se mai poate executa si pe masini de gaurit si alezat orizontale (Bohrwerk-uri) sau pe masini speciale.

Vitezele de aschiere medii sunt de ordinul a 8-15 m/min si chiar mai mici.

Frezele-deget modul nu se construiesc in seturi. Ele se deosebesc in functie de tipul danturii de prelucrat. Astfel, frezele-deget modul destinate prelucrarii rotilor dintate evolventice cu dinti drepti nu se pot utiliza pentru prelucrarea rotilor dintate cu dinti elicoidali sau in V.

3. Tehnologia rectificarii rotilor dintate cilindrice prin copiere

Rectificarea rotilor dintate cilindrice se efectueaza in cazurile in care rotile sunt tratate termic (calire) si revenite sau cand sunt executate dintr-un material dur (carburi metalice) si se cere o precizie ridicata.

Operatia de rectificare este, in general, costisitoare datorita faptului ca se realizeaza printr-un numar relativ mare de treceri.

Ca urmare se impune ca indiferent de modul de rectificare, adaosul de prelucrare pe flancurile dintilor sa fie pe cat posibil mai mic, aceasta in functie de modulul si de dimensiunile rotii.

Sunt cunoscute trei metode de rectificare prin copiere:

- rectificarea ambelor flancuri cu unul si acelasi disc abraziv, al carui profil coincide cu profilul golului dintilor (fig. 7.4.a) piesa avand avans axial;

rectificarea flanc cu flanc, cu acelasi disc abraziv al carui profil este construit dupa forma flancului dintelui (fig. 7.4.b)

rectificarea a doua flancuri opuse, apartinand la doi dinti diferiti, cu doua scule profilate dupa forma flancurilor (fig. 7.4.c).

5. Tehnologia rectificarii rotilor dintate cilindrice prin rostogolire

Rectificarea prin rostogolire este procedeul cel mai larg utilizat pentru rectificarea rotilor dintate cilindrice. Scula abraziva este de forma unui disc, taler sau melc modul, care materializeaza cremaliera generatoare, fapt ce poate asigura o precizie mai ridicata in comparatie cu rectificarea prin copiere.

Prelucrarea se poate executa cu divizare periodica, cazul utilizarii pietrelor de disc sau taler sau ci divizare continua, in cazul prelucrarii cu melci abrazivi.

Rectificarea rotilor dintate cilindrice cu divizare periodica are aspecte multiple determinate , in special, de caracteristicile masinilor pe care se face prelucrarea . Se cunosc astfel diverse procedee de prelucrare , care poarta numele firmei care a pus la punct procedeul (MAAG, Niles, Kolb, Reishauer).

Prin procedeul MAAG rectificarea se executa cu doua pietre abrazive taler care materializeaza flancurile cremalierei generatoare. Procedeului ii sunt caracteristice doua metode de rectificare:

Figura 7.5.

rectificarea cu inclinarea discurilor la 15^o (fig. 7.5.a) dupa unghiul de inclinare a flancurilor cremalierei de referinta;

rectificarea la 0^o (fig. 7.5.b) , adica cu discurile abrazive asezate in pozitie verticala.

Rotile de dimensiuni mai mari sunt rectificate pe masini care permit ca roata dintata sa fie centrata cu axa in pozitie verticala (fig.7.6 a-c) sau, in functie de dimensiuni, fixata pe dornuri de centrare.

Tipul de masini MAAG functioneaza pe acelasi principiu. Rectificarea se executa cu un singur disc cu profil trapezoidal (fig.7.6.c) reprezentand de fapt un dinte al cremalierei de referinta care intra in golul dintelui realizandu-se rectificarea ambelor flancuri, prin deplasarea rectilinie a semifabricatului simultan cu rotirea u un anumit unghi intr-un sens sau altul.

Sunt masini la care rotirea semifabricatului se realizeaza intr-un singur sens.

Figura 7.6.

Pentru rotile dintate cu dinti drepti (fig.7.6,a) cat si pentru cele cu dinti inclinati, lungimea de rulare pentru un flanc este mai mare deoarece discul iese dintre flancuri pe directia prelungita a lor.

Rectificarea cu un singur disc asigura o precizie si o productivitate buna , dar utilizarea a doua discuri care rectifica cu partea lor conica asigura o precizie si o productivitate ridicata.

8. BIBLIOGRAFIE

1. Alegerea si utilizarea materialelor - Daniela Tarata, Ghe. Stefan

editura Craiova 1996

2.Alegerea si utilizarea otelurilor - Ion Chesa , s.a. Editura Tehnica,

Bucuresti 1984