Marca otelului

Compozitie chimica

q    limentare: 42 V, 50/60 Hz;

q    Diametru sârma electrod: 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm;

q    Viteza de avans sârma: (1,9 - 25) m/min;

q    Putere consumata: 300 W;

q    Greutate: 14 Kg.

q    Curent de sudare maxim la DA 60 % (CO₂): 315 A;

q    Curent de sudare maxim la DA 60 % (MIX, Ar): 285 A;

q    Diametru sârma plina (otel): (0,8 - 1,2) mm;

q    Diametru sârma plina (Al si aliaje): (1,0 - 1,2) mm;

q    Diametru sârma tubulara: (1,0 - 1,2) mm;

q    Debit gaz protectie: (10 - 15) l/min;

q    Greutatea (3 m): 2,5 Kg, (4,5 m): 3,3 Kg.

q       Viteza de oscilatie: (6 - 60) mm/s;

q       Latimea oscilatie: (1 - 30) mm;

q       Reglarea electrica a liniei 0: +/- 12,5 mm;

q       Timpul de oprire pe margini: (0,0 - 9,9) s;

q       Numarul de programe: 5.

Fig. 4.4. Tractorul de sudare Railtrac Fig. 4.5. Programatorul digital Fig. 4.6. Comanda la distanta

FW 1000 a echipamentului de sudare.

Panoul frontal al programatorului digital prezinta doua zone distincte: stânga - comanda propriu-zisa a caruciorului si dreapta - comanda unitatii oscilatorie sau a pendulari (fig. 4.4).

Programatorul digital respectiv comanda la distanta a tractorului de sudare sunt prezentate în figurile 4.5 respectiv 4.6. Comanda la distanta asigura comanda simultana a sursei si a tractorului de sudare.

Influenta presiunii la sudarea hiperbarica uscata MAG - M în curent pulsat cu sârma tubulara a fost analizata sub patru aspecte:

q geometria cordoanelor depuse;

q durificarea zonei influentate termic a otelului X 60;

q       dimensiunile zonei influentate termic.

Tabelul 4.9. Parametrii regimurilor de sudare variabili folositi la depunerea MAG - M în

curent pulsat cu sârma tubulara a cordoanelor la presiune atmosferica (p_r = 0 bar)

Tabelul 4.10. Parametrii regimurilor de sudare variabili folositi la depunerea hiperbarica

uscata MAG - M în curent pulsat cu sârma tubulara a cordoanelor la p_r = 2 bar

Tabelul 4.11. Parametrii regimurilor de sudare variabili folositi la depunerea hiperbarica

uscata MAG - M în curent pulsat cu sârma tubulara a cordoanelor la p_r = 4 bar

Parametrii de sudare folositi la depunerea celor 15 cordoane sunt centralizati în tabelele 4.9...4.11. În timpul depunerii cordoanelor de sudura au fost mentinuti constanti urmatorii parametrii de sudare: U_{a regl r} = 29 V; U_{a regl u} = 32 V; v_er = 3 m/min; v_eu = 6 m/min; v_sr = 16 cm/min; v_su = 32 cm/min; v_p = 12 mm/min; t_st = 0,4 s; t_{pre gaz} = 3,0 s; t_{post gaz} = 1,5 s; h_D-P = 17 mm.

Cresterea presiunii relative din incinta presurizata de la 0 bar la 2 bar si respectiv 4 bar, a necesitat o protectie suplimentara în sensul maririi presiunii gazului de protectie de la 5,5 bar la 7 bar si respectiv 9 bar.

Fig. 4.7. Vedere interioara a simulatorului: a- înainte de sudare; b- în timpul sudarii.

Pe parcursul determinarilor, s-a constatat faptul ca arcul electric a fost stabil, obtinându-se cordoane depuse cu aspect estetic si fara stropi. Exceptie a facut cordonul nr. 6 la care arcul electric a fost instabil si datorita lipsei gazului de protectie, cordonul depus a prezentat pori (fig. 4.9, cordonul nr. 6). Dupa depunerea fiecarui cordon de sudura proba s-a racit lent pâna la temperatura ambianta.

q       fiecare cordon depus a fost curatat de zgura înainte de depunerea urmatorului cordon (numai pentru sârma tubulara rutilica Fluxofil 14HD);

q       nu sunt imperfectiuni vizibile (fisuri sau porozitati).

Din fiecare set de cordoane depuse, s-au prelevat mecanic câte o epruveta transversala cu latimea de 15 mm (pentru aspectul vizual si respectiv pentru macrostructurile cordoanelor depuse). Dupa prelevarea mecanica suprafetele taieturilor au fost rectificate si prelucrate cu smirghel metalografic. În final suprafetele astfel pregatite au fost atacate cu nital 2 %. Aspectele vizuale si macrostructurile celor 15 cordoane depuse sunt prezentate centralizat în figura 4.9.

4.2. Influenta presiunii asupra geometriei cordoanelor depuse

b