CONTROLUL CALITĂŢII ÎMBINĂRILOR SUDATE
2.ASIGURAREA CALITĂŢII - reprezinta ansamblul activitatilor planificate în cadrul unui sistem al calitatii si demonstrate a fi necesare pentru a creea încrederea corespunzatoare ca produsul va îndeplini cerintele legate de calitate 15515s1824p .
3. AUTOCONTROLUL
Prin autocontrol se întelege controlul unei lucrari efectuat de cel care a executat-o , în conformitate cu anumite reguli.
4. TOLERANŢA
Toleranta reprezinta diferenta dintre dimensiunea maxima si dimensiunea minima ( sau diferenta algebricadintre abaterea superioara si abaterea inferioara ) in limitele careia se poate executa un produs.
Exemple de tolerante referitoare la activitatile de sudare:
-dimensiuni (mm)- ex.- lungime punct de prindere = (2 - 2,5 ) s
- supraînaltare suduri de colt Δa=1+0,15 a (a =calibrul sudurii specificat)
-unghiuri - ex. 60ș ±5ș
-parametri sudare - ex. Is = 110-130 A pt. electrod cu diametru 3,25mm
-temperaturi (preîncalzire, tratamente termice)- ex. (120- 150) 0 C
-defecte ale sudurilor
-compozitia chimica ( a otelului sau a materialelor de adaos pentru sudare )
-caracteristici mecanice ( ale otelului sau ale îmbinarii sudate )
12.2- ETAPE DE CONTROL
1.Înainte de sudare - se refera la :
calitatea materialului de baza si de adaos;
modul de pregatire a elementelor ce se sudeaza;
starea tehnica a utilajului de sudare si a sculelor sudorului
starea fizica si psihica a sudorului.
2.În timpul sudarii - se refera la :
respectarea parametrilor de sudare ;
pozitia de sudare;
ordinea de sudare prescrisa ;
conditiile prescrise de aerisire si protectia muncii;
3.Dupa sudare - se refera la :
verificarea îmbinarii sudate pentru a stabili în ce masura este în concordanta cu prescriptiile documentatiei de executie
12.3 - METODE DE CONTROL
Dupa tipul metodelor aplicate , controlul îmbinarilor sudate poate fi:
nedistructiv - vizual (cu ochiul liber sau cu lupa)
distructiv - încercari mecanice pe epruvete prelevate din îmbinarea sudata .
În functie de felul defectelor si localizarea acestora, metodele de control recomandate pentru punerea în evidenta a defectelor, se pot grupa astfel:
Grupare defecte |
Felul defectelor |
Metode de control |
Defecte de pregatire si asamblare |
Unghiul, deschiderea si radacina rostului necorespunzatoare. Denivelare margini Imperfectiuni muchii |
Vizual Masurare cu subler si sabloane |
Abateri de la forma geometrica si dimensiunile cusaturii |
Aspect neuniform Supraînaltare excesiva Lipsa de simetrie a catetelor ( colt ) |
Vizual Masurare cu subler si sabloane |
Defecte exterioare |
Fisuri, pori, crestaturi, cratere, stropi, scurgeri de metaletc |
Vizual Lichide penetrante Pulberi magnetice Radiatii penetrante Ultrasunete Masurare cu subler si sabloane |
Defecte interioare |
Goluri (sufluri, pori, retasuri) Lipsa de topire/ patrundere Fisuri sau microfisuri |
Radiatii penetrante Ultrasunete Pulberi magnetice |
Abateri de la compozitia chimica |
|
Analiza chimica |
Nerealizarea caracteristicilor mecanice si tehnologice |
|
Încercari mecanice, tehnologice, masurare duritati, etc |
Tolerantele / limitele de acceptabilitate ale imperfectiunilor îmbinarilor sudate sunt specificate prin :
- Documentatia de contractare ( între beneficiar si producator )
- Manual de Asigurarea Calitatii SNDG / proiect de nava
- Documentatia de executie:- desene, standarde, instructiuni tehnologice, fise de masuratori,
norme de consum
- Reguli Societati de clasificare
|