CRIC TELESCOPIC CU DUBLĂ ACŢIONARE

MEMORIU TEHNIC

Cricurile, presele sunt mecanisme cu surub si piulita care servesc ridicarii unor sarcini sau imobilizarii unor piese asupra carora urmeaza a se efectua diferite operatii tehnice.

Principiul dupa care functioneaza este transformarea miscarii de rotatie în miscare de translatie.

Utilizarea mecanismelor cu su 737d33h ruburi de miscare în constructia de masini se datoreaza avantajelor pe care le prezinta, si anume:

- constructie simpla si tehnologie de executie usor realizabila;

- posibilitate de transmitere a unor sarcini axiale mari utilizând forte de actionare mici;

- raport mare de transmitere care duce la viteze mici;

- compactitatea constructiei si gabarit mic;

- functionare lina si fara zgomot;

- posibilitatea de asigura în mod simplu autofrânarea;

- permite utilizarea de materiale ieftine;

- pret de cost scazut.

Între neajunsurile mecanismelor cu su 737d33h ruburi de miscare se mentioneaza:

- existenta unei frecari mari între spirele filetului surubului si piulitei, ceea ce conduce la uzura pieselor si la un randament scazut;

- prezenta unor puternici concentratori de tensiune în zona filetata afecteaza rezistenta la oboseala a surubului;

- lipsa autocentrarii;   

- necunoasterea exacta a fortelor de strângere.

Prezentam în continuare cricul telescopic cu dubla actionare, care are avantajele: compactitate mare, avans axial mare la o rotatie completa a manivelei.

O mare importanta în aceste mecanisme o au filetele. Alegerea formei filetului depinde de cerintele impuse mecanismului. Desi filetul patrat are un randament ridicat, datorita aparitiei rapide a jocului axial ca urmare a uzarii flancurilor, are o utilizare limitata.

S-a optat pentru filetul trapezoidal deoarece are o rezistenta si o rigiditate mai mare decât filetul patrat, iar prin folosirea piulitei reglabile se poate elimina jocul axial creat în urma uzarii flancurilor.

si alegerea pasului filetului are o mare importanta, deoarece un pas fin micsoreaza deplasarile axiale la o miscare completa si asigura autofrânarea, dar au randament si capacitate portanta redusa.

Se alege filet cu pas normal sau mare deoarece au randament ridicat. În alegerea pasului trebuie sa tinem seama si de conditia de autofrânare.

Pentru a asigura un avans mare la o rotatie completa a manivelei am ales sensurile de înfasurare a spirei în directii opuse, astfel, la o rotatie completa a manivelei se asigura un avans egal cu suma pasilor surubului principal si cel secundar.

Ungerea suruburilor telescopului

Se recomanda ungerea filetelor suruburilor deoarece îmbunatatesc performantele telescopului prin micsorarea frecarilor dintre flancurile filetelor. Prin ungere creste deci randamentul mecanismului si se mareste durata de functionare a mecanismului, scade nivelul sunetelor ascutite care apar în cazul frecarii uscate.

Pentru ungere se va folosi unsoare consistenta.

Foarte important este sa se tina seama de faptul ca s-au uns filetele când se calculeaza conditia de autofrânare.

Justificarea claselor de precizie a ajustajelor si a rugozitatilor

În alegerea acestora trebuie sa se tina seama de faptul ca aceste mecanisme nu lucreaza la viteze mari si nu se impune o precizie ridicata.

Rugozitatile se aleg în functie de rolul functional al pieselor, astfel, pentru flancurile filetelor se alege o rugozitate de 0,4 pentru reducerea frecarilor si marirea randamentului, iar pentru restul pieselor se va alege o rugozitate de 3,2.

Suprafetele de reazem, cupa, mecanismul de actionare si corpul cricului se vor vopsi pentru a fi protejate contra coroziunii.

Norme de protectie a muncii

Deoarece prin rolul functional se impun manipulari dese, se vor evita muchile ascutite sau cele care, prin forma lor, pot provoca leziuni utilizatorului.

Indicatii de exploatare si întretinere

Pozitia de lucru a cricului este verticala,

Se va asigura ansamblul ca în cazul ridicarii sa nu îsi piarda echilibrul, ceea ce poate avea consecinte neplacute

Fiind destinat ridicarii unei sarcini de pâna la 22000 N, se va verifica si rezistenta plafonului pe care se va aseza cricul, astfel, în cazul ridicarii unei sarcini mari, sa nu se produca tasarea plafonului sau cedarea lui. Pentru a evita acest lucru se va aseza sub cric o placa metalica cu o suprafata mai mare decât suprafata de sprijin a cricului.

Când se doreste ridicarea unui corp care are o garda la sol mai mare, dar cursa pe care urmeaza a fi ridicat nu depaseste 211 mm, se vor folosi socluri care urmeaza a fi puse sub cric doar daca rezistenta acestora este cunoscuta. Se vor evita improvizatiile care pot ceda în timpul functionarii cricului.

Pentru a asigura cursa maxima a cricului, se va aduce atât surubul secundar cât si cel principal la limita inferioara, iar când rotim manivela pentru avansul cricului se va tine cu mâna de cupa surubului principal pentru a evita rotirea lui, pâna când cupa atinge suprafata piesei de ridicat si rotirea surubului principal este împiedicata de frecarea dintre suprafete.

Este indicat ca odata la sase luni sa se efectueze o curatare a cricului pentru a îndeparta impuritatile care pot distruge flancurile dintilor, urmata de o ungere a filetelor cu unsoare consistenta.

Pentru modificarea sensului actionarii se va roti clichetul.

MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCUL

Predimensionarea surubului principal

Alegem pentru surubul principal filet trapezoidal STAS 2114/1 - 75

Material: OL 60 STAS 500/2 - 80

Verificarea autofrânarii

Calculul numarului de spire în contact

Lungimea filetului secundar

L_s = 184 mm   

Diagrama de forte si momente la cric telescopic

Verificarea surubului principal

Verificarea tijei la solicitari compuse

Se calculeaza în sectiunile cele mai solicitate la compresiune si torsiune:

Verificarea spirelor surubului

- strivire

H₁ - înaltimea utila

H₁ = 0,5 x p + 3,5 - la filet trapezoidal

q =

q_a = 5 - pentru otel - fonta cenusie (suprafete mobile)   

q = 4,7245 < q_a = 7 ... 13

- încovoiere

unde h = 0,634 x p - grosimea spirei de baza la filet trapezoidal

- forfecare

Verificarea surubului la flambaj

- se considera cazul 3 (încastrat la un capat si articulat la celalalt)

l_f = 0,7l

l_f = 189,7

l_f = 187,7 < 15d₁ = 577,5

Deoarece se verifica relatia de mai sus, nu mai este necesara verificarea surubului la flambaj.

Verificarea surubului secundar

Verificarea tijei la solicitari compuse

Se calculeaza în sectiunile cele mai solicitate la compresiune si torsiune:

Verificarea portiunii de calare a rotii de manevra la torsiune

Sectiunea este solicitata de un moment de torsiune egal cu:

M_tx = Nm

N/mm²

Verificarea spirelor filetului interior al surubului secundar

- strivire

H₁ - înaltimea utila

H₁ =    0,5 x p = 5 mm - la filetul trapezoidal

q =

q_a = 5 - pentru otel - fonta cenusie (suprafete mobile)   

q = 3,3071 < q_a = 5

- încovoiere

unde h = 0,634 x p - grosimea spirei de baza la filet trapezoidal

- forfecare

Verificarea spirelor filetului exterior al surubului secundar

- strivire

H₁ = 0,5 x p - înaltimea utila la filet trapezoidal

q =

q_a = 5 - pentru otel - fonta cenusie (suprafete mobile)   

q = 1,69 < q_a = 5

- încovoiere

unde h = 0,634 x p - grosimea spirei de baza la filet trapezoidal

- forfecare

Calculul mecanismului de actionare

- se va folosi mecanismul de actionare cu clichet vertical

Calculul manivelei

- lungimea manivelei:

L_c = unde L_c - lungimea de calcul a manivelei

M_tot = M_t1 + M_t1

n_i - numarul de muncitori care actioneaza cricul

K - coeficient de nesimultaneitate, K = 0,8 pentru n_i = 2

F_m = 150 ... 350 N - forta cu care actioneaza un muncitor

L_c =

Verificarea manivelei

- se verifica cordonul de sudura la forfecare

unde

l - lungimea cordonului de sudura

a = 3 ... 6 mm    - înaltimea triunghiului de sudura

Verificam prelungitorul la încovoiere:

Calculul rotii de clichet

- stabilirea dimensiunilor

D_i = 1,4*d [mm]

D_i = 1,4*80 = 112 mm

D_m = [mm], unde z = 12 - numarul de dinti ai rotii de clichet

D_m = mm; luam D_m = 120 mm   

t = mm; luam t = 32 mm

b = 0,5*t = 0,5*32 = 16 mm

h = 0,5*b = 0,5*16 = 8 mm

D_e = D_i + 2*h =127,7 mm; luam constructiv D_e = 132 mm

Verificarea rotii de clichet

Dintii rotii de clichet se verifica la încovoiere, forfecare si strivire.

- efortul unitar de încovoiere:

unde F_rc = N - sarcina care actioneaza pe dintele rotii de clichet

5 ... 10 mm - latimea rotii de clichet

= 100 ... 120 N/mm² - pentru oteluri carbon obisnuite si de calitate

- forfecare

- strivire a suprafetei de contact dintre dintele rotii de clichet si clichet

N/mm²

Dimensionarea si verificarea clichetului

Clichetul se determina constructiv, dupa care se verifica la:

- încovoiere

N/mm²

unde l₁ = 10 mm - determinat constructiv

h₁ - înaltimea dintelui rotii de clichet în mm

c = h

F_b = [N]

Calculul boltului

Diametrul boltului se determina din solicitarea de încovoiere si se verifica la forfecare si strivire.

[mm]

mm; luam d_b = 10 mm

Verificarea boltului

- forfecare

- strivire

Constructia si verificarea corpului

S-a optat pentru varianta de corp sudat. Astfel, piulita se asambleaza nedemontabil cu corpul.

Constructia si verificarea piulitei

Piulita este executata din teava STAS 404/1 - 1987 cu diametrul d = 89 mm si grosimea

g = 10 mm. Piulita se va sprijini pe o teava STAS 404/1 - 1987 cu diametrul d = 89mm si grosimea g = 3 mm. Cele mai mari tensiuni apar în planul sudurii celor doua tevi si aici se vor calcula solicitarile de compresiune si strivire. Sectiunea respectiva este notata A - A. Corpul este întarit prin intermediul unor nervuri sudate atât pe talpa cricului cât si pe peretele tevii care sustine piulita. De asemenea, trebuie calculata si suprafata de sprijin.

Dimensionarea suprafetei de sprijin

Suprafata de sprijin s-a determinat constructiv tinând seama ca se va folosi doar pe suprafete dure, cu duritatea minima (2 ... 3) N/mm².

stim ca:

L = 210 mm

l = 160 mm

S mm²

S = 220*160 = 35200 mm² - S verifica conditia

- compresiune în sectiunea B - B

- strivire în sectiunea B - B

Am considerat diametrul interior d_i = 83 mm si din calcul diametrul exterior minim necesar este

d_x = 85,083 mm, care în realitate este 89 (mai mare), deci verifica si strivirea.

Verificarea piulitei

Se face verificarea piulitei la solicitari compuse.