Tipul imbinarii sudate impune caracteristicile geometrico-dimensionale ale sudurii. De exemplu, la imbinarea sudata cap la cap importante sunt patrunderea sudurii si latimea sudurii, comparativ cu imbinarea sudata in colt unde parametrul definitoriu este grosimea sudurii. Cum fiecare dintre aceste caracteristici este determinata de catre anumiti parametri, rezulta ca, in functie de tipul imbinarii sudate, trebuie considerati anumiti parametri in proiectarea tehnologiei de sudare.
Exista insa si parametri tehnologici comuni procedeelor de sudare cu arcul electric. Cei mai cunoscuti, datorita influentei lor covarsitoare, sunt curentul de sudare si tensiunea arcului. Ei sunt principalii factori de determinare a rezultatului procesului de sudare.
Determinarea tuturor parametrilor de sudare se realizeaza etapizat, urmarindu-se o logica de cauzalitate, datorita faptului ca unii parametri nu sunt total independenti, ci depind de valorile altor parametri. In plus, tot procesul de proiectare trebuie construit pe caracteristicile dorite ale imbinarii sudate. In functie de cum se doreste a fi viitoarea imbinare sudata, parametrii tehnologici capata anumite valori dintr-un interval de existenta.
3.1 Alegerea rostului pentru sudare
Pentru asigurarea unei patrunderi corespunzatoare este necesara pregatirea capetelor tablelor care se sudeaza. Aceasta pregatire are rolul direct de a permite accesul capului de sudare spre punctul in care va exista radacina viitoarei suduri. Accesul in aceasta zona va facilita topirea intregii grosimi de tabla, prin una sau mai multe treceri. Rezultatul fizic direct al pregatirii capetelor tablelor, in vederea asigurarii patrunderii necesare, este rostul de sudare. Acesta poate avea diferite forme si dimensiuni care depind de tipul materialului de baza, de dim 727e46h ensiunile materialului de baza, de procedeul de sudare utilizat, de pozitia de sudare si de accesul in zona de sudare, acces asigurat de catre configuratia structurii sudate.
Pregatirea capetelor tablelor, in vederea realizarii rostului de sudare, nu se face aleator, ea fiind ghidata de catre standardul SR EN 29692:1995 care inlocuieste standardul STAS 6662-87. Prezentarea de catre standard a principalelor forme si dimensiuni de rosturi de sudare urmareste trei criterii: tipul materialului de baza, grosimea materialului de baza si tipul procedeului de sudare utilizat.
In figura 3.1 sunt prezentate principalele forme si dimensiuni de rosturi de sudare pentru realizarea prin sudare cu arc electric a imbinarilor in colt (conform SR EN 29692:1995). Domeniile de valori ale dimensiunilor acestor rosturi sunt obligatorii. Alegerea valorii optime a uneia dintre dimensiuni se face in functie de mai multi parametri. Curentul de sudare, tensiunea arcului si viteza de sudare, sau cu alte cuvinte cantitatea de caldura introdusa in piese, este cel mai important set de parametri care influenteaza dimensiunile rostului. Un curent de sudare mare inseamna o putere ridicata a arcului, deci o inaltime a umarului rostului, c, relativ mare, iar deschiderea rostului la baza, b, relativ mica.
Sarme de sudare: G3Si1, G4Si - SR EN 440-93 Otel nealiat sau slab aliat SR EN 10025: S355J2G3 STAS 500: OL 52 Rm: max 590 N/mm2 |
SR EN 440-94: G3Si1 AWS A5.18-93: ER 70S-6 |
SR EN 439-94: M2: Ar/CO2 M3: Ar/CO2/O2 C1: CO2 |
CC+ Sarma cuprata Sudare in toate pozitiile Arc electric stabil, stropire redusa, aspect estetic al sudurii |
C: 0.06-0.13% Mn: 0.06-0.13% Si: 0.70-1.00% S: < 0.025% P: < 0.025% Cu: < 0.25% MD (sudat cu M21) Rm: 510-560 N/mm2 ReH: > 430 N/mm2 A5: > 24% KV(-20oC): >70 J KV(-40oC): >50 J |
||||||||||||
|
SR EN 440-94: G4Si1 AWS A5.18-93: ER 70S-6 |
SR EN 439-94: M2: Ar/CO2 M3: Ar/CO2/O2 C1: CO2 |
CC+ Sarma cuprata Sudare in toate pozitiile Continutul mare de Si-Mn imbunatateste caracteristicile mecanice si dezoxidarea metalului depus |
C: 0.06-0.10% Mn: 1.61-1.75% Si: 0.80-1.00% S: < 0.025% P: < 0.025% Cu: < 0.25% MD (sudat cu M21) Rm: 530-600 N/mm2 ReH: > 460 N/mm2 A5: > 24% KV(-20oC): >80 J KV(-40oC): >70 J |
|||||||||||||
|
Otel aliat |
SR EN 12072-99: G 18 8 Mn AWS A5.9-93: ER 307 |
SR EN 439-94: M13: Ar/2%O2 |
CC+ Sudarea otelurilor inoxidabile austenitice Sudare in toate pozitiile Metalul depus este pur austenitic |
C: 0.07-0.10% Mn: 6.50-7.00% Si: 0.65-0.90% S: < 0.03% P: < 0.03% Cr: 18.50-19.50% Ni: 8.00-9.00% Mo: < 0.5% MD (sudat cu M13) Rm: 600 N/mm2 ReH: > 420 N/mm2 A5: > 30% KV(+20oC): > 47 J |
||||||||||||
|
SR EN 12072-99: G 19 9 L Si AWS A5.9-93: ER 308 L Si |
SR EN 439-94: M13: Ar/2%O2 |
CC+ Sudarea otelurilor inoxidabile austenitice Sudare in toate pozitiile Continutul scazut de C reduce riscul aparitiei coroziunii intergranulare Continutul de Si mareste stabilitatea arcului si sudabilitatea |
C: < 0.03% Mn: 1.20-2.00% Si: 0.65-1.00% S: < 0.02% P: < 0.025% Cr: 19.50-21.00% Ni: 9.00-11.00% Mo: < 0.15% Cu: < 0.75% MD (sudat cu M13) Rm: 580 N/mm2 ReH: > 400 N/mm2 A5: > 40% KV(+20oC): > 47 J |
|||||||||||||
|
SR EN 12072-99: G 13 AWS A5.9-93: ER 410 |
SR EN 439-94: M13: Ar/2%O2 |
CC+ Sarma plina autodurificanta Sudarea otelurilor inoxidabile martensitice Sudare in toate pozitiile Recomandata pentru sudarea otelurilor martensitice, placari pe otel carbon, cu rezistenta la coroziune, eroziune si abraziune |
C: < 0.13% Mn: < 0.60% Si: < 0.50% S: < 0.03% P: < 0.03% Cr: 11.50-13.50% Ni: < 0.60% Mo: < 0.75% Cu: < 0.75% Nb: 0.1.%C-1.00% MD (sudat cu M13) Rm: 520 N/mm2 ReH: > 400 N/mm2 A5: > 20% KV(+20oC): > 47 J |
|||||||||||||
|
SR EN 12072-99: G 22 9 3 L AWS A5.9-93: E 2209 |
SR EN 439-94: I1: Ar |
CC+ Sarma plina pentru sudarea otelurilor inoxidabile DUPLEX care contin 22%Cr, 9%Ni, 3%Mo Sudare in toate pozitiile mai putin vertical descendent (PG) Rezistenta optima la coroziune intergranulara, sudabilitate excelenta |
C: < 0.04% Mn: < 2.50% Si: < 1.20% S: < 0.012% P: < 0.025% Cr: 22.00-23.50% Ni: 8.00-10.50% Mo: 3.00-3.70% N: 0.13-0.17% MD (sudat cu I1) Rm: 810 N/mm2 ReH: > 620 N/mm2 A5: > 22% KV(-50oC): > 65 J |
|||||||||||||
|
Aliaje de aluminiu |
DIN 1732: SG - Al 99.5 W AWS A5.10-92: ER 1100 |
SR EN 439-94: I1: Ar |
CC+ Sarma plina pentru sudarea aluminiului pur si a aliajelor sale care contin max 0.5% elemente de aliere Sudare in toate pozitiile |
Al: > 99.5% Si: < 0.20% Fe: < 0.30% MD (sudat cu I1) Rm: 65 N/mm2 ReH: > 20 N/mm2 A5: > 35% |
||||||||||||
|
DIN 1732: SG - Al Si 5 AWS A5.10-92: ER 4043 |
SR EN 439-94: I1: Ar |
CC+ Sarma plina pentru sudarea aluminiului pur si a aliajelor sale care contin max 7% Si, precum si sudarea aliajelor Al-Mg-Si Sudare in toate pozitiile Continutul ridicat de Si imbunatateste fluiditatea materialului depus. |
Al: > 93.00% Si: 4.50-5.50% Mn: < 0.20% Mg: < 0.10% Fe: < 0.40% MD (sudat cu I1) Rm: > 120 N/mm2 ReH: > 40 N/mm2 A5: > 8% |
|||||||||||||
|
DIN 1732: SG - Al Mg 5 AWS A5.10-92: ER 5356 |
SR EN 439-94: I1: Ar |
CC+ Sarma plina pentru sudarea aluminiului pur si a aliajelor sale care contin max 5% Mg Sudare in toate pozitiile Caracteristici mecanice bune si rezistenta inalta la coroziune si coroziune marina. |
Al: > 93.00% Si: < 0.25% Mn: 0.10-0.50% Mg: < 4.50-5.60% Fe: < 0.40% MD (sudat cu I1) Rm: > 240 N/mm2 ReH: > 110 N/mm2 A5: > 17% |
|||||||||||||
|
Cupru si aliaje ale cuprului |
DIN 1736: SG - Cu Sn AWS A5.10-92: ER Cu |
SR EN 439-94: I1: Ar |
CC+ Sarma plina pentru sudarea cuprului pur si a aliajelor sale Sudare in toate pozitiile Recomandat pentru cresterea rezistentei la uzura. Necesara preincalzirea MB pentru grosimi mai mari de 3 mm |
Cu: >98.00% Sn:< 1.00% Mn: < 5.00% Si: < 5.00% S: < 0.02% P: < 0.015% Al: < 0.01% MD (sudat cu I1) Rm: 210-245 N/mm2 HB: 60-80 N/mm2 |
Tabel 3.6 Recomandari privind utilizarea gazelor de protectie la sudarea cu sarma tubulara
|
Materialul de sudat |
Sarme tubulare |
Gaze de protectie |
Observatii |
|||||
|
SPECIFICATIA PRELIMINARA A PROCEDURII DE SUDARE (pWPS) Loc: Examinator sau organism de verificare: Nr. WPAR: Rost pregatit mecanic Nr. de referinta.: Metoda de pregatire si curatire: Producator: Nume sudor: Specificatia MB: Procedeu sudare: Grosime MB [mm]: Tip imbinare: Pozitia de sudare: Schita de pregatire a rostului si ordinea de depunere a straturilor:
Detalii de sudare:
| ||||||||
