Cauzele defectelor la imbinari sudate

Cauzele defectelor la imbinari sudate

Prin defect al imbinarilor sudate se intelege orice abatere de la forma,dimensiuni ,aspect,strucura etc.facute pentru imbinarea respective in standarde sau documentatia tehnica a produsului.

Cauzele aparitiei acestor defecte:

-materialele de baza au o comportare nu foarte buna la sudare sau au defecte de fabricatie;

-alegerea unui material de adaos necorespunzator respectivului material de baza;

-continut mare de sulf in baia de sudura;

-sudarea la temperature scazute fara preaincalzire corespunzatoare;

-sudarea in aer liber in conditi atmosferice necorespunzatoare si fara protectia care trebuie;

-alegerea unui regim de sudare necorespunzatoe;viteza mare de racier,utilizarea unei energii liniare de sudare mici,depunerea incorecta a randurilor sau straturilor de sudura si asezarea lor nu cum trebuie;

-formarea unei structuri nu foarte bune datorita aplicarii unui regim de sudare necorespunzator;

­-formarea unor tensiuni remanente mari datorita aplicari unei tehnologii necorespunzatoare;

-aplicarea unui tratament termic bun sau neaplicarea lui in timp util in cazul aparitei,fisurilor sau in cazul otelurilor care se trateaza termic inainte de racirea acestuia sub temperature de preincalzire);

-utilizarea unor dispozitive rigide care impiedica deformatiile,in cazul unor materilae cu plasticitate redusa;

Golurile neumplute cu material solid:

Suflura -cavitate in materialul depus produsa prin degajarea de gaze in cursul procesului de racier.

-sufluri alungite-cavitatea la care axa mare este cu peste 50% mai mare decait celelalte axe si este paralela cu axa sudurii.

-sufluri tubulare si pori de suprafete

Cauzele aparitie suflurilor la imbinari sudate:

-umiditatea materialului de adaos datorita unei pastrari necorespunzatoare,sau neuscarea materialului atunci cand acest lucru este recomandat:

-umiditatea elem- curatirea necorespunzatoare a muchiilor rostului (grasimi, vop­sea, tunder etc.);

- sudarea intr-un mediu umed sau in aer libel' in conditii atmos­ferice necorespunza toare;

- temperatura scazuta a aerului, ceea Ce provoaca solidificarea rapida a baii de sudura, inainte de evacuarea gazelor;

- lipsa un or elemente dezoxidante din metalul cusaturii (de exem­plu, sudarea otelurilor necalmate, sudarea alamei etc.);

- protectia necorespunzatoare a radacinii cusaturii, in cazul sudarii eu gaze protectoare;

- impuritatile continufe de gazele de protectie;

- reglarea incorecta a flacarii ~i neutilizarea fluxurilor decapante in cazul sudarii oxiacetilenice;

- utilizarea unor regimuri de sudare necorespunzatoare: arc lung care inrautate~te protectia cusaturii; viteza mare de sudare, ceea ce con­duce la a solidificare rapida a metalului depus, sau din contra, baia de metal lichid are un volum prea mare, lucru care impiedica evacuarea gazelor.

Posibilitati de remaniere a sudurilor cu sufluri. Se admit defecte limitate ca nUll.ar ~i dimensiuni, daca nu depa~esc valorile indicate in norme pentru produsul respectiv.

Defectele inadmisibile se indeparteaza prin craituire, dupa care cavitate a rezultata se resudeaza

Din grupa golurilor mai face parte ~i defectul de retasura - 202 care este cavitate produsa in sudura in urma contractiei metalului la solidificare

• Mai raspindita este retasura de crater (craterul) care reprezinta o    ca­vitate (depresiune) produsa la intre­ruperea sudarii ramasa neeliminata in cursul operatiilor ulterioare .

Incluziunile la imbinarile sudate

Incluziunea solida - 300 (B) reprezinta un corp strain incorporat in masa de metal depus.

Incluziunile de zgura - 301 (Ba) se impart in: incluziuni alini­ate izolate si imprastiate

Incluziunile de flux - 30 (Ba) se impart in: incluziuni aliniate izolate si imprastiate.

Incluziunile de oxid - 303 (Bb) reprezinta inclu-

ziuni de oxizi metalici in sudura.

Peliculele de oxid reprezinta oxizi metalici dispusi sub

forma stratificata (se formeaza in special in cazul aliajelor usoare)

Induziunea metalica reprezintata o particula de metal strain

inclus in masa metalului depus care poate fi wolfram , cupru sau alte metale

Cauzele aparitiei incluziu nilor solide:

forma rostului necorespunzatoare;

-minuirea incorecta a electrodului;

-curatirea incorecta a muchiilor rostului;

_ curatirea incorecta a zgurei sau a fluxului in cazul suc1arii oxia

cetilenice) din tre stra turi;

inclinarea piesei in cursul sudarii

utilizarea unui regim de sudare necorespunzator, care provoaca aparit^ia unei bai de metal cu volum prea mare;

inclinarea necorespunzatoare a electrodului; ultimele trei cauze provoaca scurgerea metalului lichid a zgurei sub arcul de sudare;

Defecte de forma

-sunt abateri ale formei imbinarilor sudate sau ale suprafetei exterioare fata de forma sau fata de fata corecta.

Crestatura -501(F) este o adancitura longitudinala la marginea cusaturii sau a unui strat paralela la axa sudarii.

Cauze ale defectelor de forma:

-regim de sudare necorespunzator (intensitate mare de current,viteza mare de sudare sau tensiunea arcului prea mare);

-minuirea incorecta a electrodului;

-la sudarea sub flux asezarea incorecta a sirmei sau latimea ultimului strat fata de latimea rostului prea mica;

-asezarea incorecta a raindurilor de sudura;

-la imbinarile in colt asezarea incorecta a axei electrodului fata de varful format de imbinarea a doua piese si asezrea incorecta a piesei in vederea sudarii.