Prin deschiderea unei
zone de lucru pentru procesul de fabricatie
NC intr-un documentCATPart sau
CATProduct, se determina initializarea documentului cu procesul de executie al
piesei
Fig.2.1. Selectarea operatiei
In acest caz se vor realiza pasii urmatori:
1. Selectarea iconului
necesar executiei piesei.
Actiunea
va determina initializarea unei executii noi in cadrul procesului de fabricatie
lucru care consta in adaugarea la structura entitatii Part Operation.
Accesul la parametrii
operatiei se poate realiza prin dublu clic pe entitatea Part Operational din
structura sau doar prin utilizarea meniului. Astfel poate aparea casuta de
dialog Part Operational.
Daca este necesar, se introduce numele noii
operatii si comentariul adecvat ei.
Se alege masina-unealta necesara operatiei. In acest
caz va apare casuta de dialog Machine editor:
Fig.2.2.
Selectarea masinii de prelucrare
Se selecteaza masina-unealta dorita prin apasarea
iconului corespunzator:
In acest caz caracteristicile masinii vor fi
prezentate iar parametrii insotitori pot fi ajustati in functie de tipului de
masina utilizata. Parametrii insotitori sunt reprezentati de:
qNumele masinii si comentariile associate.
qParametrii de comanda numerica de ex.: PP (Post Processor wordstable
- indicatorii de proces ai mesei).
qParametrii de rotatie.
qParametrii pentru schimbarea sculei inclusiv un catalog de scule.
qCaracteristicile mesei rotative pentru masina cu trei axe.
Daca s-au ales acesti
parametrii ai masinii se comanda OK pentru confirmare si se revine la casuta de
dialog Part Operation.
Se
activeaza iconul Machine axis pentru a atribui o axa de referinta sistemului de
prelucrare din cadrul operatiei.
Va
apare casuta de dialog Machining axis.
Acesata
procedura este similara celei descrise in Insert a Machining Axis
Change.
Productia
coordonata va fi descrisa in sistemul de axe specificat cu except 444w223e ia situatiei
in care un sistem de axe locale pentru prelucrare este introdus in program.
6. Se apasa iconul
Product pentru a asocia un produs existent (CATProduct) sau o piesa (CATPart)
unei operatii. Procedura este descrisa in Set Up and Part
Positioning.
Se selecteaza butonul Geometry pentru a putea asocia
operatiilor efectuate asupra piesei, geometria urmatoare:
Design
part: Se activeaza
iconul Design Part apoi
se selecteaza geometria dorita. Acest lucru este folositor in cazul
simularilor ulteriare de indepartare de material.
Stock: Se activeaza iconul Stock
apoi se selecteaza geometria dorita .Acest lucru este folositor pentru
prelucrarea anumitor suprafete si de asemenea in cadrul simularilor de
indepartare de material.
Safety
plane: Se activeaza
iconul Safety Plane apoi
se selecteaza planul dorit . Acesta va fi folosit ca plan global de protectie
in cadrul operatiei.
In
Process Model: Se
activeaza iconul In Process Model apoi
se selecteaza piesa dorita - CATPart ce urmeaza sa fie generata. Operatia
este valabila numai in spatiul de lucru al DPM Powertrain.
Se selecteaza butonul Position pentru specificarea pozitiilor
de referinta din cadrul operatiei:
Punctul de oprire al sculei.
Pozitionarea centrala a mesei.
Se selecteaza butonul Option pentru a specifica tipul rezultatului
NC realizat pentru Profile.
Operatiile de conturare sunt
realizate cu:
Scula standard.
Cutit profilat.
Se confirma validarea
operatiei (OK).
In acest fel se adauga o
noua entitate la structura existenta.
2.1. Specificarea compensarii sculei
Acest lucru permite specificarea
informatiilor referitoare la compensarea sculei.
Din caseta de dialog Tool Definition se
selecteaza butonul Compensation.
Fig.2.3.
Compensarea sculei
Se apasa pe butonul din dreapta pentru a edita sau
adauga date.
Caseta de
dialog Compensation Definition este afisata pe ecran ceea ce permite
specificarea caracteristicilor pentru compensarea sculei.
3. Se pot asocia urmatoarele
informatii la fiecare dintre liniile din caseta :
vNumar corector.
vLungimea inregistrata.
vUnghiul (daca compensarea unghiului este permisa pe
masinile pe care se executa piesa).
vDiametrul - pentru specificarea compensarilor locale
(daca este permis sculei cum ar fi de ex.: pozitia P2 la scula de gaurit).
Urmatoarele
tipuri de scule au numai o compensare locala de tipul P1 aflata la extremitatea
sculei.
Freza deget Freza cilindrica Cutit de strunjit
Tarod Largitor Freza pt. filete
Fig.2.4. Stipuri de scule
Urmatoarele scule au mai
mult de o zona de compensare.Unele zone sunt definite cu ajutorul valorilor
diametrelor. Sculele pentru strung au 9 puncte de compensare de la P1 la P9.
Pozitia lor depinde de tipul adaosului folosit pe scula. Pentru mai multe
informatii referitoare la compensarea cutitelor de aschiat puteti apela Lathe Machining User's Guide .
Burghiu Burghiu cu Burghiu de centruire
mai multe
diametre
Burghiu de Scula pentru Cutit de
Antegaurire gaurit si tesit mortezat
Freza
conica Zencuitor Scula de tesit pe
doua
parti
Fig.2.5. Scule care au mai
mult de o compensare
Se apasa OK pentru validarea
informatiilor de compensare pentru scula.
Este
posibila specificarea punctelor de compensare ale sculei pentru toate
operatiile de prelucrare, daca aceste puncte sunt definite pe scula utilizata
in operatia respective.
In
general, punctele de compensare din operatia de prelucrare pot fi specificate.
Pentru operatii de genul gaurire si tesire, tesire pe doua colturi sau
suprafete cu un cutit de mortezat, pot fi folosite 2 scule cu puncte de
compensare.
Simularea Indepartarii de Material
In acest paragraf este prezentat modul de indepartare a
straturilor de material prezent la prelucrare, lucru posibil in doua feluri:
modul Photo, sau modul Video.
In modul Photo sunt posibile simularile pentru
operatiile in care axa sculei este aceeasi cu axa sistemului de prelucrare a
piesei.
In modul Video, daca geometria adaosului nu este
corect inchisa va fi calculat un adaos reprezentand infasurata volumului piesei
proiectate.
pentru a compara piesa prelucrata cu piesa
desenata
pentru adaugarea de noi setari (pozitii) la indepartarea de material
Se selecteaza iconul Analyze Photo
Aparitia casetei de dialog Error ofera detalii in legatura cu toate erorile
existente.
Fig.2.8.
Caseta de dialog Errors
In sectorul Filer
Setting, se selecteaza tipul
de erori dorite si se specifica toeranta apasand iconul Tolerence, pentru comparatie.
Rezultatele
comparatiei se pot vizualiza pe piesa si sunt bazate pe proportia eroririlor
carora le corespund culori adecvate.
Lista
erorilor detectate poate fi vizualizata in caseta Faults.
In
acest caz erorile sunt astfel asezate incat intai apare Tool Clash, urmata de
Undercut si Gouge. Unghiurile de degajare sunt sortate in ordinea
descrescatoare a zonei de erori.
Sunt
afisate si alte informatii detaliate despre erorile selectate.
Daca
este necesar se pot actualiza datele programului si se pot afisa prin simpla
apasare a iconului Photo din nou.
Fig. 2.9. Caseta de informatii
De asemenea se poate selecta
oricand zona piesei. Astfel va apare o casuta de dialog in care se dau
informatii despre punctul selectat si despre:
Operatia de indepartare a materialului folosita.
Deviatia standard dintre zona prelucrata a piesei si piesa desenata.
Coordonatele X, Y si Z ale punctului selectat.
Scula folosita la prelucrare.
Se apasa Close pentru a
parasi modul Analyze Photo si pentru reintoarcerea la casuta de dialog Replay
1. Indepartarea
materialului - modul Video:
Se selecteaza iconul Video
Fig.2.10. Selectarea VIDEO
Indepartarea materialului la modul video este afisata
in fereastra intitulata Video:
Daca modul Replay este setat
la optiunea Point to Point, atunci valorile punctelor vor fi luate in
consideratie.
Daca modul Replay este setat
pe Continuous, pozitia cursorului va fi luata in consideratie pentru ajustarea
vitezei filmului.
Se folosesc butoanele Tool
Animation pentru rularea video a simularii unde:
Run (ruleaza).
Run one or more blocks (ruleaza unul sau mai multe blocuri).
Stop.
Rewind (deruleaza inapoi).
Run reverse (ruleaza invers filmul).
Cand este cazul sa salvati
simularea video apasati iconul Save Video
Va apare casuta de dialog - Save Machined Workpiece
care va permtie salvarea simularii intr-un fisier cgr (Catia geometric representation)
Se apasa OK pentru a parasi
casuta de dialog Replay
2.3. Scule - Resurse
In acest paragraf vor fi prezentate atributele
geometriceale urmatoarelor tipuri de scule:
pentru frezat si gaurit;
pentru strunjit;
scule suplimentare pentru strung.
Aceste atribute, la randul
lor, fac obiectul catalogului de scule.
2.3.1. Scule pentru frezat si gaurit
Freza cilindrica
Atributul MFG_NAME_BAS pentru aceasta scula este
MfgFaceMillTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributul MFG_NAME_BAS - nume pentru aceasta scula
este MfgEndMillTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributul MFG_NAME_BAS - nume pentru aceasta scula este
MfgCenterDrillTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributul MFG_NAME_BAS pentru aceasta scula este
MfgDrillTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributul MFG_NAME_BAS pentru scula este CountersinkTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributule MFG_NAME_BAS este
MfgReamerTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgBoringBarTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgTapTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgTSlotterTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributul MFG_NAME_BAS este MultiDiamDrillTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgTwoSidesChamferingTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgConicalMillTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgThreadMillTool
Parametrii geometrici utilizati in productie pentru
acasta scula sunt:
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgExternalTool.
Parametii geometrici folositi:
MFG_SHANK_HEIGHT: h
MFG_SHANK_WIDTH: b
MFG_SHK_LENGTH_1: l1
MFG_SHK_LENGTH_2: l2
MFG_SHK_CUT_WDTH: f
MFG_KAPPA_R: Kr
Scula pentru
prelucrari interioare
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgInternalTool.
Parametrii geometrici folositi:
MFG_BODY_DIAM: db
MFG_BAR_LENGTH_1: l1
MFG_BAR_LENGTH_2: l2
MFG_BAR_CUT_RAD: f
MFG_KAPPA_R: Kr
Scula
pentru prelucrat degajari exterioare
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgGrooveFrontalTool
Parametrii sunt:
MFG_SHANK_HEIGHT: h
MFG_SHANK_WIDTH: b
MFG_SHK_LENGTH_1: l1
MFG_SHK_LENGTH_2: l2
MFG_SHK_CUT_WDTH: f
Scula
pentru prelucrat degajari interioare
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgGrooveInternalTool
Parametrii sunt:
MFG_BODY_DIAM: db
MFG_BAR_LENGTH_1: l1
MFG_BAR_LENGTH_2: l2
MFG_BAR_CUT_RAD: f
Scula
pentru prelucrat filete exterioare
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgThreadExternalTool
Parametrii sunt:
MFG_SHANK_HEIGHT: h
MFG_SHANK_WIDTH: b
MFG_SHK_LENGTH_1: l1
MFG_SHK_LENGTH_2: l2
MFG_SHK_CUT_WDTH: f
Scula
pentru prelucrat filete interioare
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgThreadInternalTool
Parametrii utilizati:
MFG_BODY_DIAM: db
MFG_BAR_LENGTH_1: l1
MFG_BAR_LENGTH_2: l2
MFG_BAR_CUT_RAD: f
Inserari in sculele de strung
Placute romboedrice
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgDiamondInsert
Parametrii utilizati:
MFG_INSCRIB_DIAM: IC
MFG_INSERT_LGTH: l
MFG_INSERT_THICK: s
MFG_NOSE_RADIUS: r
MFG_INSERT_ANGL: a
Placute patrate
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgSquareInsert
Parametrii utilizati:
MFG_INSCRIB_DIAM: IC
MFG_INSERT_LGTH: l
MFG_INSERT_THICK: s
MFG_NOSE_RADIUS: r
MFG_INSERT_ANGL: 90
Placute
triunghiulare
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgTriangularInsert
Parametrii utilizati:
MFG_INSCRIB_DIAM: IC
MFG_INSERT_LGTH: l
MFG_INSERT_THICK: s
MFG_NOSE_RADIUS: r
MFG_INSERT_ANGL: 60
Placute rotunde
Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgRoundInsert
Parametrii utilizati:
MFG_INSCRIB_DIAM: IC
MFG_INSERT_THICK: s
Placute sub forma de trigon
Parametrii geometrici folositi:
MFG_INSCRIB_DIAM: IC
MFG_INSERT_LGTH: l
MFG_INSERT_THICK: s
MFG_NOSE_RADIUS: r
MFG_INSERT_ANGL: 80
Placute pentru degajare
Parametrii geometrici utilizati:
MFG_INSERT_LGTH: l
MFG_INSERT_THICK
MFG_INSERT_WIDTH: la
MFG_NOSE_RAD_1: r1
MFG_NOSE_RAD_2: r2
MFG_BOTTOM_ANGLE: b
MFG_FLANK_ANG_1: a1
MFG_FLANK_ANG_2: a2
MFG_CUT_LENGTH: l1
Placute de filetare
Atributul MFG_NAME_BAS este MfgThreadInsert
Parametrii sunt:
MFG_INSCRIB_DIAM: IC
MFG_INSERT_LGTH: l
MFG_INSERT_THICK
MFG_NOSE_RADIUS
MFG_INSERT_ANGLE: 60
MFG_THREAD_ANGLE
MFG_TOOTH_X
MFG_TOOTH_Z
MFG_TOOTH_H
2.3.3. Schimbarea sculei
Se va
urmari modul de schimbare al sculei, acest lucru putandu-se face fie local fie
automat folosind programul.
1. Schimbarea automata
In structura arborescenta, se selecteaza entitatea din
program.
Se selecteaza iconul dorit
din toolbarul Tool Change
Aparitia casutei de dialog
permite definirea sculei de schimbat.
Fig.2.11. Schimbarea sculei
Se selecteaza butonul Tool pentru a specifica scula
ce urmeaza a fi schimbata.
Prin crearea unei noi scule.
Prin selectarea unei scule deja utilizate.
Prin selecterea unei scule dintr-un fisier sau din catalog, dupa
cerinte.
Aceasta procedura este asemanatoare celei descrise
in Select or Create
a Tool.
3. Se selecteaza iconul Assembly pentru
specificarea caracteristicilor geometrice si tehnologice ale ansamblului.
Acest lucru determina adaugarea la Resource List din structura, a ansamblului
sculei.
4.Se selecteaza butonul
Syntax
Se selecteaza casuta Initialize
from PP words tablepentru verificarea sintaxei sculei de schimbat in procesul de executie
al piesei , sintaxa definita in PP table.
Altfel, se poate utiliza PP
instruction pentru scula shimbata. Aceasta sintaxa nu este
legata de PP table deci nu poate fi validata de catre program.
Daca PP instructions cuprind o succesiune de sintaxe PP word se poate
folosi doar o parte cu ajutorul filatorului Sequence number.
5.Se apasa OK pentru
validarea schimbarii. Se poate vizuliza punctul in care scula se schimba daca
se selecteaza butonul Replay.
Se selecteaza entitatea
Manufacturing Program din structura arbore si se selecteaza din meniu Generate
Tool Change. Progrmul va fi actualizat cu toate sculele necesare.
Stergerea sculelor generate automat
Se selecteaza entitatea
Manufacturing Program din structura arbore si din meniu Delete Generated Tool
Change. Toate sculele actualizate anterior vor fi sterse.
2.3. Proiectare avansata
Comenzile utilizate permit desenarea pieselor fundamentale
sau a pieselor cu mai multe contururi prin specificarea a doua valori
unghiulare diferite.
Deci,
prin utilizarea celor doua moduri se pot proiecta doua suprafete cu contururi
diferite doar selectand doua unghiuri diferite.
Este
recomandata folosirea acestor comenzi de catre utilizatorii familiarizati cu
acest mod de proiectare asistata.
Se
deschideti documentul Draft4_R07.CATPart
Pentru accesarea toolbarului Advanced Draft se selecteaza View -> Toolbars
-> Advanced Draft .
Se apasa iconul Advanced
Draft
Casuta de dialog
Advanced Draft Definition va fi afisata impreuna cu o directie data pentru
executie a geometriei piesei
Fig.2.12. Casuta de dialog Advanced
Draft Definition
Exista doua modalitati de specificare a
suprafetelor:
Independent : cand trebuie specificate cele doua unghiuri
Dependent : cand unghiul selectat pentru o suprafata influenteaza valoarea
unghiului pentru a doua suprafata
3. In cadrul Neutral Element, se apasa No
Selection si se realizeaza racordul
dupa cum este prezentat. Aplicatia afiseaza linia reflectata in culoarea
roz.
Un exemplu consta in
utilizarea modalitatii Independent.
7. Se bifeaza optiunea Parting Element si se selecteaza suprafata verde
ca element de separatie.
9. In cadrul Neutral Element se apasa No Selection si
se selecteaza a doua fata de filetat. Astfel sunt selectate cele doua fete.
8. Se apasa butonul 2
de pozitionare pentru definirea celei de-a doua suprafete desenate
10. Se introduce valoarea de 6 grade pentru unghi.
11. Se apasa OK pentru validare
Ambale fete vor fi
desenate la unghiuri diferite dupa cum a fost specificat
Datorita unghiurilor stabilite aceasta operatie va avea drept
rezultat intalnirea (pe un prag) celor
doua suprafete. Pentru a evita acest lucru se poate folosi metoda Dependent
care explica ce se intampla mai tarziu.
12. Se apasa de doua ori in zona arbore pe Desenata 1 pentru editare .
Rezulta aparitia casutei de dialog Advanced Draft.
13. Se stabileste optiunea Dependent. Daca optiunea Driving Direction
este bifata atunci valoarea unghilui luat in consideratie este prima (10
grade). Daca se apasa al doilea buton de pozitonare se va observa ca aceasta
optiune nu mai este valabila.
Mai concret, aplicatia va
considera a doua valoare a unghiului pentru evitarea "efectului de prag"
Se apasa OK pentru
validare
Aplicatia a ajustat a doua
fata astfel:
In cazul in care a doua
valoare unghiulara pentru fata a doua este preferata se selecteaza 6 grade ca
valoare conducatoare prin bifarea celui de-al doilea buton de la optiunea
Dependent .
Descrierea zonei de lucru
2.3.4.1. Zona
de lucru pentru prelucrarile prismatice
Zona de lucru pentru prelucrarile prismatice include
un icon specific de lucru denumit Prismatic Operation. Celelalte instrumente
din zona de lucru sunt asemenea tuturor produselor NC Manufacturing si sunt
prezentate in ghidul utilizatorului NC
Manufacturing Infrastructure User's Guide.
Fig.2.13. Prismatic operation
Toolbarul
Prismatic Operation contine comenzi pentru creearea si editarea operatiilor de
frezare si prelucrari axiale pe 2.5 axe.
Iconurile pentru creearea si editarea
operatiilor de frezare pe 2.5 axe sunt:
Vezi Create a Pocketing
Operation
Vezi Create a Facing
Operation
Vezi Create a Profile
Contouring Operation
Vezi Create a Point to Point
Operation
Prin accesarea
iconului de jos din Prismatic Operation urmatoarea zona apare:
Aceasta contine iconuri
pentru creearea si editarea operatiilor de prelucrare axiale dupa cum urmeaza:
Vezi Create a Drilling
Operation
Vezi Create a Spot
Drilling Operation
Vezi Create a Drilling Dwell
Delay Operation
Vezi Create a Drilling
Deep Hole Operation
Vezi Create a Drilling
Break Chips Operation
Vezi Create a Tapping
Operation
Vezi Create a Reverse
Threading Operation
Vezi Create a Thread
without Tap Head Operation
Vezi Create a Boring
Operation
Vezi Create a Boring and
Chamfering Operation
Vezi Create a Boring
Spindle Stop Operation
Vezi
Create a Reaming
Operation
Vezi Create a
Counterboring Operation
Vezi Create a
Countersinking Operation
Vezi Create a Chamfering
Two Sides Operation
Vezi Create a Back Boring
Operation
Vezi Create a T-Slotting
Operation
Vezi Create a Circular
Milling Operation
Vezi Create a Thread
Milling Operation
2.3.5. Operatii de prelucrare
orientate
Metoda consta in
definirea fiecarei operatii in parte prin specificarea zonelor din piesa pe
care doresti sa le prelucrezi prin operatia respectiva.
realizarea unui fisier APT si a unui document de lucru.
2.3.5.1. Prelucrarea zonelor
orientate
Acest tip de prelucrare
presupune definirea zonelor separate care urmeaza a fi prelucrate inainte
atribuirea unei operatii.
Astfel se poate realiza:
definirea suprafetelor (inclusiv cele de finisare) de pe piesa;
defininirea sculele folosite;
folosirea unui plan de siguranta;
modificarea axei sculei;
crearea un fisier APT si a unui document de lucru.
2.3.5.2. Degrosarea Piesei
Deoarece operatia se va
derula la parametrii dati de program, se vor specifica doar coordonatele
geometrice de prelucrat.
Se selecteaza iconul
Rough
Acest lucru determina
adaugarea in program a entitatii Roughing1 si sculei necesare . De asemenea
apare si casuta de dialog Roughing:
Lumina de pe butonul
componentelor geometrice este rosie ceea ce inseamna ca trebuie sa se selecteze
geometria piesei pentru a crea operatia. Exista zone sensibile colorate in
rosu, zone care reprezinta geometria de definit. La degrosare exista parti ce
trebuie prelucrate si piese brute.
Fig.2.14. Selectarea geometriei
piesei
Se alege din meniu optiunea
Body. Caseta de dialog se va micsora pentru a permite utilizatorului selectarea
piesei.
In acest cadru, se apasa pe
partea din interiorul pieselor brute. Pentru confirmarea selectiei si
reaparitia casutei de dialog se apasa de doua ori oriunde pe ecran. Confirmarea
selectiei geometriei este vizibila prin afisarea culorii verde in loc de rosu
de pe suprafata.
Se apasa pe zona sensibila
care reprezinta piesa neprelucrata. Pe ecran, caseta de dialog se va micsora
pentru a permite selectarea piesei bruta.
Se apasa pe suprafata
care defineste piesa neprelucrata. Butonasul isi va schima culoarea - din rosu in
verde pentru a confirma selectarea suprafetei.
Fig.2.15. Schimbarea culorii pentru
confirmarea selectarii
Se apasa Replay
Traiectoria sculei va fi
afisata si, de asemenea, va fi facut un studiu care va fi prezentat in caseta
de dialog .
Se apasa OK.
Traiectoria dispare de pe
ecran si se poate reveni la operatia din caseta de dialog.
Se apasa OK pentru
inchiderea casetei.
In acest moment se poate
trece la prelucrarea la nivelul Z atat pentru interiorul cat si exteriorul
piesei.
Document Info
Accesari:
3115
Apreciat:
Comenteaza documentul:
Nu esti inregistrat Trebuie sa fii utilizator inregistrat pentru a putea comenta