Filtrarea in hidraulica
10.1 Notiuni generale.
Cauzele poluarii
Filtrarea este necesara pentru evitarea panelor in instalatiile hidraulice, mai ales ca, 70-80% dintre acestea se datoreaza poluarii uleiurilor hidraulice.
O filtrare corecta va avea ca efect:
evitarea unor costuri fiananciare enorme datorate panelor;
prelungirea duratei de viata a componentelor hidraulice si deci, diminuarea operatiilor si a costurilor de intretinere.
O filtrare corecta se face alegand un sistem de filtrare corespunzator fiecarei instalatii hidraulice.
a) Poluarea originala :
Datorita stocarii materialului : in componente , in tubulatura ;
Din fabricatie : rezervor sudat, polizat, sablare, etc.
b) Marea poluare la punerea in functiune a instalatiei :
Datorita impuritatilor din ulei.
c) Poluarea aparuta in timpul functionarii
Datorita impuritatilor aparute in timpul reparatilor ;
Datorita impuritatilor care apar la inlocuire 222l1110c a tuburilor flexibile ;
Datorita deteriorarii garniturilor de etanseitate ;
Datorita uzurii;
Datorita adaugarii unui nou ulei peste uleiul vechi, uzat.
10.2 Tipuri de poluare si rolul filtrelor in instalatiile hidraulice
Contaminarea uleiurilor hidraulice se manifesta esential sub patru forme :
Filtrarea eficienta a uleiului este esentiala intr-o buna functionarea a unei instalatii hidarulice.
Efectele contaminarii cu solide se poate observa si in figura 1 :
10.3 Filtrarea lichidelor hidraulice
10.3.1 Principiul de filtrare
O filtrare eficienta in instalatiile hidraulice impiedica avariile si mareste simultan durata de viata a unor elemente importante si costisitoare.
Filtrarea nu este un rau necesar, ci este o necesitate imperioasa.
La analizarea cauzelor unor avarii din instalatiile hidraulice s-a putut constata ca marea lor majoritate isi au provenienta intr-o impurificare puternica a uleiurilor hidraulice cu produse solide.
Aceasta impurificare provine din lipsa prevederii unui numar insuficient de filtre in astfel de instalatii.
Limitarea cheltuielilor de reparatii este posibila numai aplicand o intretinere preventiva a agregatelor hidraulice.
Printr-un control permanent al uleiului veti putea determina starea curenta a agregatelor. La inrautatirea parametrilor uleiurilor se vor demara imediat contra-masurile care se impun. Astfel se vor minimiza pagubele care pot apare.
La ora actuala, instalatiile hidraulice trebuie echipate cu filtre cu o finete de filtrare de minimum 20 μm.
Instalatiile hidraulicea care lucreaza cu servovalve trebuie sa fie prevazute cu filtre cu o finete de fitrare de 3 μm absolut.
Este necesat ca inca inca din faza de proiectare a instalatiilor sa se efectueze o selectie corecta a elementelor de filtrare.
S-a constatat, in general, ca toate particulele solide provoaca eroziuni la elementele de constructie ale aparatelor.
Aceste eroziuni depind de :
10.6 Clase de puritate in tehnica fluidelor
Prin clasa de puritate se intelege murdarirea particulara a unui lichid hidraulic sau lubrifiant.
Ea se stabileste de obicei dupa doua norme NAS 1638 si ISO 4406.
Prin norma NAS 1638 se determina selectiv cantitate ade particule , adica se cumuleaza particulele existente dupa domenii de marime si se numara. Rezultatul va fi practic o distributie de particule in clase de filtrare. De aici rezulta ca, aproape niciodata nu vom gasi o clasa de puritate, deoarece numararea fiecarei grupe de particule va avea drept rezultata o alta clasa de puritate.
Masurarea se face plecand de la un esantion de 100 ml, prelevat dintr-un circuit hidraulicin conditii date.
Norma indica numarul de particule de pe o membrana de filtru de o anumita talie (dimensiune) data.
Se disting astfel 14 clase de puritate, de la 00 la 12, asa cum apare si in tabelul de mai jos. Sistemele hidraulice sofisticate nu depsesc clasa de puritate 3.
Clasele de puritate - Norma NAS 1638
|
Clasa |
5 - 15 μm |
15 - 25 μm |
25 - 50 μm |
50 - 100 μm |
>100 μm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Norma NAS 1638 nu ia insa in considerare particulele cu dimensiuni < 5 μm. In ipoteza in care se produce blocarea sertarului, fara gripare, exista posibilitate de verificare a prezentei de particule foarte fine , cu dimensiuni < 5 μm, in laboratoare speciale .
Alegerea clasei de puritate se va face in functie de tipul de aparatura utilizat intr-o instalatie.
Constructorii de componente hidraulice trebuie sa stabileasca clasa de puritate la care produsele au o functionare optima, eventual chiar coeficientul β corespondent.
Stabilirea clasei de puritate a unui fluid se realizeaza fie cu ajutorul unui numarator automat, fie cu ajutorul unui microscop cu marirea de 90...100 ori.
|
