Indicatii privind montarea si utilizarea instalatiilor hidraulice

Indicatii privind montarea si utilizarea instalatiilor hidraulice

3.1 Etanseitatea circuitelor hidraulice

Un studiu efectuat intr-o mare uzina mecanica a pus in evidenta faptul ca scurgerile din instalatiile hidraulice stau la baza unui consum anual de ulei hidraulic superior cu 1.600.000 litri.

Consecintele acestor scurgeri sunt multiple:

Poluarea instalatiilor si a mediului inconjurator;

Poluarea si degradarea lichidelor de lucru;

Oprirea accidentala a mijloacelor de productie;

Cresterea preturilor produselor.

Scurgerle intr-o instalatie sunt repartizate dupa cum urmeaza:

La tubulatura si racorduri    45%;

La racordurile flexibile    25% ;

La receptori    20% ;

La componente    10%.

Cauzele principale care stau la baza scurgerilor sunt :

Puneri in functiune defectoase ;

Socuri hidraulice ;

Rigiditatea circuitelor ;

Evenimente exterioare ;

Materiale necorespunzatoare.

Reducerea socurilor hidraulice si o buna montare a elementelor de legatura , constituie factorii preponderenti in etanseitatea circuitelor hidraulice.

Fig.1

3.1.1 Reducerea socurilor

a) Grupul moto-pompa nu trebuie sa genereze socuri hidraulice sau socuri mecanice.

Pentru a evita aparitia socurilor hidraulice :

• Se va monta un accumulator absorbant de socuri in punctele de presiune (pulsatii datorate loviturii de berbec) ;
• Stapanirea debitului restituit de acumulator ;
• Utilizarea unui limitator de presiune ;
• Circuitul de drenaj al unei pompe autoreglabile trebuie sa respecte instructiunile furnizorului , astfel incat sa se diminueze punctele de presiune. De asemenea vor trebui respectate pozitia de montaj, diametrul de trecere, cicuitul de drenaj.

Pentru a evita aparitia socurilor mecanice :

• Izolarea grupului moto-pompa prin:

utilizarea amortizoarelor;

utilizarea conductelor flexibile pe circuitele de presiune ;

traversarea filtrului de pe circuitul de aspiratie;

utilizarea conductelor flexibile pe circuitul de drenaj;

rigidizarea rezervorului pentru a evita transmiterea de vibratii ;

• Realizarea coaxialitatii intre arborele motorului electric si arborele de la pompa.

b) Comutarea aparatelor hidraulice, in particular a distribuitoarelor, nu trebuie sa genereze socuri

c) Deplasarea receptorilor nu trebuie sa provoace socuri anormale

d) Mentinerea caracteristicilor fluidului de lucru favorizeaza functionarea corecta a instalatiei

Fluidele hidraulice utilizate trebuie sa fie in conformitate cu norma: E02 041 010 R.

e) Tubulatura nu trebuie sa fie cauza socurilor hidraulice

3.1.2 Transmiterea vibratiilor

Reducerea transmiterii de vibratii hidraulice si mecanice favorizeaza etanseitatea legaturilor si utilizarea lor pe o perioada mai indelungata.

Pentru aceasta, circuitele hidraulice trebuie sa respecte prescriptiile tehnice prevazute in norma : E 05 03 135 N.   

a) Diminuarea legaturilor catre masini reduc transmiterea vibratiilor.

b) Vibratiile mecanice nu trebuie sa se transmita la circuitul hidraulic

3.2 Fixarea tubulaturii

a) Tubulatura nu trebuie sa fie deformata ca urmare a amplasarii lor

Tubulatura nu trebuie amplasata in zone expuse la socuri.

Tubulatura nu trebuie sa sufere alterari chimice, deoarece poate duce la coroziunea acesteia, atac chimic sau efectul de « pila ».

Tubulatura nu trebuie sa fie constransa de componente.

b) Amplasarea tubulaturii trebuie sa tina seama de problemele de accesibilitate

Tubulatura nu trebuie sa impiedice accesul la masina.

Tubulatura trebuie sa fie accesibila pentru toate modificarile care pot apare.

c) Tubulatura nu trebuie sa produca greutati in procesul de intretinere

Tubulatura trebuie sa nu impiedice accesul pentru inlocuirea componentelor.

Tubulatura aeriana nu trebuie golita atunci cand se va face demontarea componentelor. Pentru aceasta:

Fig.2

Demontarea componentelor nu trebuie sa provoace scurgeri de ulei din acesta.

d) Prinderea corecta a tubulaturii asigura longevitatea legaturilor

3.3 Racorduri hidraulice

a)                Racordurile utilizate in instalatiile hidraulice trebuie sa asigure durabilitatea si etansetatea acestora

b)                Racordurile trebuie sa fie in aceiasi gama de presiune si acelasi material de baza cu al tevilor pe care se monteaza.

c)                 Racorduri cu evazare

• Evazarea tevii nu trebuie sa provoace racordului deformatii care ar putea duce, in timp, la ruptura.

Fig.3

• Montarea corecta a unui racord cu evazare asigura durabilitatea si etanseitatea acestuia.

d)                Legatura intre tubulatura si restul materialelor se efectueaza prin intremediul racordurilor filetate

• Exista mai multe tipuri de filete normalizate utilizate in acest caz :

Filet metric cilindric ;

Filet BSP gaz cilindric ;

Filet UNF;

Filet BSP gaz conic

Filet NPT "BRIGGS"

• Racordarea manometrelor si a mano-contactelor se face prin utilizarea unui racord cu filet BSP gaz cilindric.

e)                 Realizarea circuitelor hidraulice prin utilizarea la minim a racordurilor , in vederea diminuarii riscurilor de scurgeri

• Simplificarea unui circuit se face prin utilizarea unui numar redus de racorduri.
• Tubulatura trebuie sa fie realizata prin utilizarea unui numar minim de racorduri.

f)                  Accesul la racorduri trebuie sa fie usor

• Acolo unde aceasta regula nu se poate respecta, trebuie avut in vedere ca : In zone inaccesibile nu se vor utiliza racorduri mecanice. Racordurile se vor efectua prin sudura.

g)                Racordarea tubulaturii cu un diametru ≥ 25 mm trebuie sa se realizeze cu flanse

3.4 Realizarea tubulaturii

Tubulatura trebuie sa asigure o legatura definitiva, in conditiile unei realizari si montari corecte.

Tubulatura utilizata in circuitele hidraulice trebuie sa respecte urmatoarele :

Sa fie fara sudura ;

Sa respecte conditiile admisibile ale metalului utilizat ;

Sa fie compatibil cu fluidul vehiculat ;

Sa fie compatibil cu mediul inconjurator ;

Sa fie protejata la exterior ;

Sa fie anti oxidanta ;

Sa fie controlata si marcata pe toata lungimea sa ;

Sa fie curbata cu o raza minima ;

Sa se poata suda in cazul in care se vor utiliza flanse de sudura. Tevile electro-zincate nu se vor suda doarece ele degaja un gaz nociv la sudaura ;

Sa permita utilizarea racordurilor de compresiune ;

Sa fie prevazute cu o alungire care sa permita evazarea tevii.

b)      Dimensionarea tubulaturii

Normele CNOMO E 05 90 010N definesc tubulatura utilizata in functie de utilizarea sa. Vom avea :

Diametrul de trecere, care este determinat in functie de urmatorii parametrii :

admisibila

[mm²/s] = vascozitatea fluidului

Grosimea tubulaturii este determinat de presiunea de lucru si de punctele de presiune din circuit, dar, in egala masura si de constrangeri mecanice ca :vibratii, miscari relative, etc, caonstrangeri la care este supusa tubulatura.

Lungimea tubulaturii :

Reducerea lungimii duce la o economie de materiale, racorduri, supoti, precum si o diminuare a timpului de montaj precum si a pierderilor de sarcina in circuitul hidraulic.

c)      Pozitionarea tubulaturii

Forma tubulaturii trebuie sa fie definita precis inainte de realizarea sa ;

Se recomanda utilizarea judicioasa a racordurilor drepte, a coturilor, a teurilor si a racordurilor rotitoare pentru evitarea tuturor flexiunilor, torsiunilor, compresiunilor sau alungirii tubulaturii.

Montarea tubulaturii intre doua puncte fixe sau demontarea acesteia trebuie sa se executa fara deteriorarea acesteia si fara interventia vre-unui element din mediul inconjurator.

d)      Forma tubulaturii

O curbarea corecta a tubulaturii permite evitarea aparitiei pliurilor sau a fisurilor la aceasta;

Curbarea tubulaturii trebuie sa se execute la rece ;

Operatia de curbare trebuie sa se execute continuu ;

Raza de curbare a tubulaturii va tine seama de diametrul tubulaturii.

Pozitionarea tubulaturii se va face dupa operatia de curbare a acesteia.

Fig. 4

3.5 Utilizarea racordurilor flexibile

Utilizarea racordurilor flexibile in circuitele hidraulice trebuie sa asigure o legatura permanenta in conditiile unui montaj corect a acestora.

Un racord flexibil se compune dintr-un tub si un racord. Aceste doua elemente trebuie sa fie omogene si sa satisfaca toate conditiile de utilizare.

a)      Calitatea tubului

Tubul trebuie sa satisfaca urmatoarele conditii :

• Presiunea de utilizare trebuie sa fie compatibila cu presiunea de lucru si, eventual, cu presiunea cea mai mare din circuit ;
• Sa permita montarea a doua tipuri de racorduri :

Demontabile ;

sau nedemontabile.

• Compatibilitatea tubului cu fluidul de lucru utilizat ;
• Compatibilitatea tubului cu mediul inconjurator ;
• Rezistenta tubului la temperatura fluidului vehiculat ;
• Rezistenta tubului la variatiile de temperatura ale mediului ambiant ;
• Rezistenta tubului la interior la particulele poluante din circuit 
• Rezistenta la conditiile de functionare 
• Usor deformabil sub efectul presiunii.
• Norma E 07 21 105N defineste tuburile necesare in functie de utilizarea lor.

b)      Dimensionarea racordurilor flexibile

• Diametrul interior al unui racord flexibil trebuie sa fie omogen cu diametrul nominal al tubului pe care este montat racordul ;

c)      Montarea corecta a racordurilor asigura durabilitatea legaturilor flexibile

• Asamblarea prin insurubare nu este recomandata;
• Asamblarea prin sertizare:

d)      Traiectoria racordurilor flexibile trebuie sa fie adaptata la locul unde sunt utilizate acestea

e)      Utilizarea racordurilor flexibile trebuie sa fie limitata

f)       Amplasarea racordurilor flexibile trebuie sa permita accesul usor la acestea, in vederea inlocuirii lor in cazul unei defectiuni

g)      Amplasarea racordurilor flexibile nu trebuie sa genereze constrangeri asupra acestora