Instalatii si sisteme de masurare
CLASIFICARE:
v instalatii de verificare/testare si diagnosticare a echipamentelor, instalatiilor si sistemelor industriale;
v instalatii de supraveghere si control a proceselor industriale.
Consideratii generale
Instalatiile de masurare utilizate in automatele de control activ si pasiv se clasifica functie de prezenta sau absenta actiunii instalatiei de masurare asupra procesului tehnologic de prelucrare a piesei in:
Ø instalatii de masurare utilizate in automatele de control activ;
Ø instalatii de masurare utilizate in automatele de control pasiv.
Automatele de control activ, reprezinta cea mai avansata forma de control tehnic al calitatii. Instalatiile de masurare utilizate modifica desfasurarea procesului tehnologic la prelucrarea piesei pe masina unealta, permitand:
Comanda intreruperii prelucrarii, cand piesa ajunge la dimensiunea stabilita sau la comanda schimbarii automate a regimului de prelucrare in orice moment;
Reglarea masinii unelte, deci a sculei, pentru inceperea unui nou ciclu de fabricatie;
Comanda opririi sau a blocarii masinii unelte, in cazul ruperii sculei, cand semifabricatul are dimensiuni necorespunzatoare sau in alte cazuri care provoaca deteriorarea masinii sau care prezinta pericol pentru cel care deserveste masina.
Luand in considerare factorii perturbatori, aceste instalatii pot preveni aparitia rebutului.
Instalatiile de masurare utilizate in automatele de control pasiv efectueaza controlul pieselor fara a interveni in procesul de prelucrare.
Schema structurala a automatului de control activ:
1-cap de masurare cu element de comparare; 2-amplificator; 3-element de executie; 4-masina unealta; 5-traductor de reactie.
Scema structurala a automatului de control pasiv: 1-cap de masurare cu element de comparare; 2-amplificator; 3-instalatie de sortare; 4-proces controlat.
Ele se utilizeaza in productia de serie si masa, realizandu-se produse cu precizie mare, productvitate mare si pret acceptabil.
Instalatiile de
masurare trebuie sa asigure urmatoarele cerinte: precizie mare, erori de
justete si fidelitate mici, sensibilitate ridicata.
Viteza de raspus va trebui sa fie mai mare la automatele de control pasiv, de
asemenea, eroarea de zero (fuga zeroului), sa fie cat mai mica.
Functie de principiile de masurare, instalatiile pot fi: mecanice, electrice, pneumatice, optice, cu radiatii.
Functie de contact, instalatiile de masurare pot fi: care vin in contact cu piesa masurata sau fara contact.
Cele mai des folosite sunt instalatiile ce vin in cotact cu piesa, datorita simplitatii, robustetii, eliminarii influentelor imuritatilor, geometriei pieselor, sau a lichidului de racire, ce pot influenta procesul de control.
Pentru viteze mari de deplasare a piesei, sensibilitate marita a suprafetei controlate la actiuni mecanice, procese de productie la temperaturi inalte, se folosesc instalatiile fara contact.
Instalatiile de masurare mecanice
Au robustete mare, dar precizie scazuta.
Se pot realiza cu traductoare mecanice cu actiune directa: calibre rigide, calibre pana, calibre reglabile si cu traductoare mecanice cu amplificare mecanica.
Instalatiile de masurare electrice
Au in componenta capete de masurare cu contacte, traductoare inductive si capacitive, fiind robuste, cu gabarit mare si sensibilitate la vibratii, avand in constructie, in general, parghii.
Capul de masurare cu traductor electric (fig.1), poate avea doua sau mai multe contacte functie de deplasarea tijei de masurare. Amplificarea se obtine pe cale mecanica sau pneumatica, partea electrica avand ca scop automatizarea procesului de control. Se folosesc in scop limitativ, pentru verificarea dimensiunilor efectife, care sa se incadreze in campul de toleranta prescris.
Capul
de masurare cu traductor inductiv (fig.2), are avantajul sensibilitatii si preciziei ridicate.
Foloseste un cap de masurare cu traductor inductiv, prin intermediul caruia, o marime mecanica, masurata se transforma in variatia impedantei unei bobine.
Instalatii de masurare cu traductoare pneumatice
Au inertie mare (timp de rasuns ridicat),
dar au precizie ridicata, raport de amplificare mare, posibilitate de masurare
fara contact, siguranta in functionare, sunt robuste si se pot folosi in locuri
greu accesibile.
Schema de masurare cu traductor pneumatic cea mai folosita este prezentata in figura, la care marimea de iesire, adica preiunea din camera de masurare, este modificata la anumite limite proportionale cu variatia marimii de intrare si a interstitiului duza-clapa.
|
