Manualul calitãþii s.n.d.g. - extrase privind sudarea
12.4.1.Pregãtirea muchiilor
Ø Oriunde este posibil, tãierea cu gaz a muchiilor tablelor trebuie efectuatã cu echipamente mecanizate. Muchiile care vor fi înglobate într-o îmbinare sudatã trebuie sã fie examinate pentru depistarea neregularitãþilor care pot afecta realizarea sudurii dupã un standard acceptabil.
Ø Adâncimile imperfecþiunilor muchiilor tãiate cu gaz nu trebuie sã depãºeascã în general valorile indicate în tabelul de mai jos.
Atunci când aceste valori sunt depãºite, suprafeþele cu defecte vor fi prelucrate prin polizare.
Poziþie |
Reper |
Adâncime standard |
Adâncime limitã |
Muchie pentru sudare |
Piese de rezistenþã Altele |
0,3 mm 0,5 mm |
0,5 mm 0,8 mm |
Ø Toate neregularitãþile din muchiile tablelor cum ar fi zimþii sau " opririle ºi pornirile" datorate curgerii turbulente a gazului, vor fi prelucrate neted.
Notǎ: Vezi de asemenea Capitolul 12.4.9 ºi Anexa 1.
12.4.2. Sudarea
Ø Generalitǎþi
Inspectorul Cumpǎrǎtorului poate sǎ verifice ca sudura ºi pregǎtirea pentru sudare sǎ corespundǎ Tabelului de suduri, conform cu Planul de inspecþie.
antierul se va ocupa de Procedurile de Sudurǎ în conformitate cu cerinþele de clasǎ.
Ø mǎsuri de precauþie care trebuie luate înainte de sudare
Muchiile pieselor trebuie pregãtite aºa cum s-a precizat ºi trebuie sã fie curate, fãrã bavuri ºi zgurã de la debitare, fãrã unsoare consistentã sau vopsea.
mbinarea nu trebuie sã fie umedã.
Sudurile de prindere nu trebuie sã fie prea groase iar poziþia lor trebuie sã fie în aºa fel încât sã poatã fi efectiv retopite.
naintea efectuãrii sudãrii, inspectorul trebuie sã se asigure cã toate sudurile de prindere sunt în bunã stare. Sudurile de prindere necorespunzãtoare ºi / sau întrerupte trebuie îndepãrtate înainte de sudare.
Ø Cerinte privind sudarea
- Trebuie evitatã schimbarea bruscã a grosimilor tablelor adiacente. Când diferenþa de grosime depãºeºte 3 mm, tablele mai groase trebuie pregãtite cu o formã ascuþitã care nu depãºeºte 1:3 sau o muchie teºitã înclinatã pentru a forma o îmbinare sudatã proporþionatã corespunzãtor (numai atunci când nu este indicat clar în documentaþie).
- Când elementele de rigidizare sunt fixate prin suduri de colþ ºi prin suduri cap la cap complet finisate în cruce sau cordoane de sudurã, aceste suduri vor fi executate netede în 21121h721v dreptul suprafeþelor de etanºare.
- Când se utilizeazã sudarea intermitentã, sudura va fi efectuatã continuã în dreptul bracheþilor, urechilor ºi zimþilor ºi la îmbinãrile ortogonalã cu alte elemente, în conformitate cu regulile Societãþii de Clasificare.
- Când elementele de osaturã trec prin tablele marginale ale unui tanc sau prin pereþii etanºi, ºi scurgerea lichidului în spaþiul vecin poate fi periculoasã sau nedoritã, trebuie sã se adopte sudarea cu pãtrundere totalã pentru elemente pe cel puþin 150 mm pe fiecare parte a acestei table marginale. In mod alternativ se poate tãia o micã zimþare de formã corespunzãtoare în elementul din apropierea suprafeþei de separaþie, în exteriorul compartimentului ºi sudatã cu atenþie de jur împrejur. - Este bineînþeles interzis sã se umple un spaþiu liber între componentele îmbinate cu sârme de electrozi sau cu deºeuri de oþel, etc.
- Nu se admit pori / sufluri în sudurile continui din tancuri, spaþii umede, spaþii sanitare, în piesele din santinã ºi pe exteriorul corpului navei.
- toate tancurile, spatiile umede ºi toatǎ structura exterioarǎ trebuie sudatǎ continuu.
- Calibrul sudurii trebuie verificat ºi niciodatã nu trebuie sã fie sub limita datã de lista/tabelul de sudare.
- O atenþie specialã trebuie sã se acorde ca sudurile sã nu fie mai încãrcate decât s-a menþionat, pentru a preveni deformaþiile inutile.
- Trebuie menþinut un standard ridicat al calitãþii aspectului vizual al sudurilor.
Imbinãrile cap la cap ºi cordoanele de sudurã trebuie sã fie linii drepte. În piesele fasonate ale corpului navei, cordoanele de sudurã trebuie sã fie linii netezite.
Abaterea de la liniile drepte / netezite trebuie sã fie luatã cu aproximaþie în limita de 5% din lãþimea de sudare.
Sudura trebuie sã aibã un aspect cu o structurã
regulatã iar rugozitatea suprafeþei nu trebuie sã aibã o diferenþã mai mare de
11½ mm, mãsuratã de la punctele cele mai de sus la
punctele cele mai de jos ale sudurii. Muchiile ascuþite de pe extremitãþile
adânciturilor, vârfurile ascuþite în adâncituri nu sunt permise.
Zgura ºi stropii de sudurǎ trebuie îndepǎrtaþi - conform cu precizǎrile din Anexa 1.
Ø Depozitarea electrozilor
Pentru a se evita contaminarea, deteriorarea sau absorbþia inoportunã / excesivã a umiditãþii, electrozii trebuiesc depozitaþi într-un loc curat ºi uscat. Diversele tipurile de electrozi necesitã control diferit al conþinutului de umezealã.
Pentru uscare, reuscare ºi controlul umezelei, urmaþi instrucþiunile care sunt menþionate în documentaþia sau pe ambalajele electrozilor.
12.4.3. Asamblarea prin sudare
Ø Alinierea îmbinãrilor cap la cap ºi în formã de cruce este indicatã în tabelul 12.4.3
Tabelul 12.4.3. Alinierea îmbinãrilor
Imbinare |
Poziþie |
Standard |
Limitã |
Remedierea |
Îmbinare cap la cap t = grosimea tablei mai subþiri |
Elemente de rezistenþã |
|
a = 0,15 t (max. 3 mm) |
Când limita este depãºitã, se va reface alinierea îmbinãrii |
Altele |
|
a = 0,2 t |
Când limita este depãºitã, se va reface alinierera îmbinãrii |
|
Îmbinare în formã de cruce t 1 ³ t2 |
Elemente de rezistenþã |
|
a £ t2/ 3 |
Când t2/3
|
Când a reface alinierea îmbinãrii |
||||
altele |
a £ t2/ 3 |
a £ t2/ 2 |
Când a reface alinierea îmbinãrii |
Ø tipuri de îmbinãri sudate
- Ori de câte ori este posibil, configuraþia sudurilor va fi aranjatã astfel încât toate porþiunile majore ale sudurii sã fie depuse în poziþie / sudare orizontalã sau planã.
- Modelul ºi dimensiunile pregãtirii muchiilor îmbinãrilor cap la cap depind de grosimea tablelor, procesul de sudare, poziþia ºi tehnica utilizatã. Exemplele de configuraþie a îmbinãrii din tabelele urmãtoare sunt destinate în scopuri de îndrumare.
- Limitele pentru geometria rostului ºi îmbinãrii pentru sudarea manualã ºi automatã sunt date în urmatoarele tabele. Pentru procesele automate, pot fi necesare toleranþe mai apropiate în funcþie de caracteristicile procesului de sudare, aºa cum au fost stabilite prin verificãrile procedelui.
- Deschiderile rostului la rãdãcinã pentru îmbinãrile cap la cap ºi de colþ trebuie sã fie cuprinse în limitele precizate în tabele. Când aceste limite sunt depãºite, este permisã încãrcarea prin sudare a suprafeþelor îmbinãrii.
Cantitatea de sudurã de umplere care urmeazã sa fie aplicatã trebuie limitatã la grosimea tablelor care vor fi sudate cap la cap, pânã la un maxim de 25 mm. Muchiile încãrcate astfel vor fi îndreptate / polizate aºa cum s-a cerut înaintea reasamblãrii pentru sudare.
- Acolo unde deschiderile rosturilor la rãdãcinã depãºesc limitele admisibile care pot fi încãrcate prin sudare, elementele îmbinãrii trebuie parþial înlocuite. Criteriile de remediere trebuie convenite între Inspectorii Societãþii de Clasificare, Constructori ºi Cumpãrãtor.
- Consumabilele pentru sudare utilizate pentru încãrcarea prin sudurã trebuie sã fie aceleaºi ca ºi cele precizate pentru sudura principalã. Dacã acest lucru nu este posibil, pot fi utilizate alte consumabile aprobate de Inspectorul Societãþii de Clasificare pentru materialele necesare.
- Acolo unde metalul de adaos prin sudare a fost depus pe suprafeþele îmbinãrii pentru a reduce deschiderile rostului la rãdãcinã la dimensiunile acceptabile, se va efectua controlul nedistructiv al zonelor încãrcate prin sudurã înaintea sudãrii îmbinãrii.
- Acolo unde sudarea va fi efectuatã pe ambele pãrþi ale unei îmbinãri cap la cap, metalul necorespunzãtor de la rãdãcinã de pe partea cealaltã a sudurii trebuie îndepãrtat pânã la metalul fãrã defecte printr-o metodã aprobatã de Societatea de Clasificare înaintea aplicãrii trecerilor ulterioare de sudurã.
Tip de îmbinare |
Tip de sudare |
Standard |
Limitã |
Remediere |
|||
1. ÎMBINARE CAP LA CAP FÃRÃ TEªIREA MARGINILOR |
Sudare manualã |
G £ t / 2 |
G £ 5 mm |
t £ 6 mm Când 5 < G < 12 mm suprafaþa de îmbinare va fi teºitã, se va monta plãcuþa pentru menþinerea bãii de sudurã ºi se va suda îmbinarea. Crãiþuiþi partea din spate dupã îndepãrtarea plãcuþei de susþinere a bãii de sudurã ºi terminaþi sudura. Când G>12 mm, înlocuiþi parþial tabla |
|||
Sudare automatã |
G = 0 2 mm |
|
t £ 20 mm |
||||
2. PRELUCRARE ½ V |
Sudare manualã |
G £ mm R =0-2 mm q |
G £ mm R £ mm q |
t ≥ 6 mm |
|||
Sudare automatã |
|
|
|
||||
3. PRELUCRARE K |
Sudare manualã |
G £ mm R =0-2 mm q |
G £ mm R £ mm q |
t ≥ 16 mm |
|||
Sudare automatã |
|
|
|
||||
4. ÎMBINARE CU TEªIREA MARGINILOR ÎN V DOAR PE O PARTE |
Sudare manualã |
G £ mm q = |
G £ mm q |
t = pânã la 16 mm. |
|||
Sudare automatã |
G £ 2 mm |
G £ mm |
|
||||
5. ÎMBINARE CU TEªIREA MARGINILOR ÎN V PE O PARTE CU PLÃCUÞÃ TEMPORARÃ DE SUSÞINERE A BÃII DE SUDURÃ |
Sudare manualã |
G = 4 - 8 mm q = 60° |
q |
t = pana la 38 mm. Material temporar de susþinere a bãii de sudurã |
|||
Sudare automatã |
G = 4 - 8 mm q = 60° |
q |
t = pânã la 38 mm. |
||||
|
|
|
|
||||
6. ÎMBINARE CU TEªIREA MARGINILOR ÎN V NORMALÃ ªI CRÃIÞUIRE PE SPATE |
Sudare manualã |
G £ mm R = 0 - 2 mm q = 50° |
G £ mm R £ mm q = 45° |
t = 6 16 mm. |
|||
Sudare automatã |
G £ 2 mm R ³ mm q ³ |
|
t = 6 25 mm. |
||||
7.ÎMBINARE CAP LA CAP CU TEªIREA MARGINILOR ÎN X CU TEªIRI EGALE |
Sudare manualã |
G £ mm R =0-2 mm q = 50° |
G £ mm R £ mm q |
t ≥ 16 mm |
|||
Sudare automatã |
G £ mm R ³ mm q ³ |
|
Ambele pãrþi vor fi sudate în poziþie orizontalã t ≥ 20 mm |
||||
8. ÎMBINARE CAP LA CAP CU TEªIREA MARGINILOR ÎN X CU TEªITURI INEGALE |
Combinarea sudãrii manuale / automate |
G £ mm R £ 2 mm 6mm£h£t/3 |
G < 5 mm |
t ≥ 16 mm R max.depinde de limitele aprobate ale procedurii h = t/3 Pentru poziþia peste cap, partea a va fi sudatã prima |
|||
q ³ |
q ³ |
||||||
a 70° |
a |
||||||
9. ÎMBINARE DE COLÞ CU TEªITURI INEGALE |
Sudare manualã |
G £ mm R =0-2 mm q ³ |
G £ mm R £ mm q ³ |
t ≥ 6 mm |
|||
Sudare automatã |
G £ 1 mm R ³ mm q ³ |
|
|
||||
10 ÎMBINARE IN "T" CU PRELUCRARE IN "K" |
Sudare manualã |
G £ mm R =0-2 mm q ³ |
G £ mm R £ mm q ³ |
t = 19 la 38 mm. Vezi ºi tipul 11 |
|||
Sudare automatã |
G £ 1 mm R ³ mm q ³ |
|
|
||||
11. ÎMBINARE ÎN "T" CU PRELUCRARE ÎN "JJ" |
Sudare manualã |
G £ 1,5 mm R £ 3 mm q ³ r = 6 8 mm |
G £ mm R £ mm q ³ r = 8 10 mm |
Aceastã îmbinare poate fi utilizatã când grosimea materialului depãºeºte 38 mm. Pentru t£ 38 mm se utilizeazã îmbinarea nr.10. |
|||
12. ÎMBINARE DE COLÞ ÎN T FÃRÃ PRELUCRARE
lungimea piciorului sudurii |
|
G £ 3 mm. |
|
1. Când 3 < G £ 5 mm lungimea piciorului va fi mãritã la o valoare egalã cu lungimea normatã + (G-3) |
|||
2. Când 5 < G £ 16mm sudura pe plãcuþa temporarã de susþinere a bãii de sudurã, îndepãrtarea plãcuþei ºi încheierea cu sudurã de completare la rãdãcinã |
|||||||
3. Cand G > 16 mm Notã:Punctul 3 ºi 4 se vor negocia întotdeauna cu insp. de clasã |
|||||||
t2 £ t £ t1; G£2mm a=5mm+lungime picior sudurǎ Nu se va aplica în zona de marfǎ sau în zone cu
tensiuni perpendiculare pe adaus |
NOTÃ: Formele ºi mãrimile principale pentru pregãtirea îmbinãrii înainte de sudare, in concordanta cu procedurile de sudare avizate cu societatile de clasificare se regasesc in capitolul 3.
ÎMBINÃRI PRIN SUDARE CAP LA CAP
Nr. |
Simbol de referinþã |
Tipul îmbinãrii |
b mm |
c mm |
|
t mm] |
Procedeu de sudare |
Poziþia de sudare |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
I1 |
|
Toate poziþiile
MAG
Fãrã suport ceramic
Orizontal
Vertical
Lateral
I2
y
AUTOMATÃ SUB STRAT DE FLUX
Orizontal
I3
y
V1
b |
ELECTRIC MANUAL
Orizontal
Vertical
Peste cap
MAG
Fãrã suport ceramic
Orizontal
Vertical
V2
MAG
Pe suport ceramic plat cu canalul suportului cu lãþimea de 10-12 mm
Sârmã plinã
V3
Sârmã cu miez
Orizontal
Peste cap
V4
y
AUTOMATÃ SUB STRAT DE FLUX
Orizontal
L1
c |
|
y
ELECTRIC MANUAL
MAG
Fãrã suport ceramic
Lateral
L2
MAG
Pe suport ceramic plat cu canalul suportului cu lãþimea de 10-12 mm
Sârmã plinã
L3
Sârmã cu miez
X1
b |
ELECTRIC MANUAL
Toate poziþiile
MAG
Fãrã suport ceramic
Orizontal
Vertical
Lateral
X2
MAG
Pe suport ceramic rotund de ø10 mm
Sârmã plinã
Sârmã cu miez
Toate poziþiile
X3
> 24
AUTOMATÃ SUB STRAT DE FLUX
Orizontal
SUDURÃ DE COLÞ
Nr. |
Simbol de referinþã |
Tipul îmbinãrii |
b mm |
c mm |
|
t mm] |
Procedeul de sudare |
Poziþia de sudare | |
|
Toate poziþiile
Sârmã plinã
Orizontal Vertical
T2
> 7
Sârmã cu miez
Toate poziþiile
AUTOMATÃ SUB STRAT DE FLUX
Orizontal
TV1
t |
c |
ELECTRIC MANUAL
Toate poziþiile
MAG
Fãrã suport ceramic
Orizontal Vertical
Lateral
MAG
Pe suport ceramic rotund de Φ10 mm
Sârmã plinã
Sârmã cu miez
Toate poziþiile
TK1
t |
c |
ELECTRIC MANUAL
Toate poziþiile
MAG
Fãrã suport ceramic
Orizontal
Vertical
Lateral
TK2
MAG
Pe suport ceramic rotund de Φ10 mm
Sârmã plinã
Sârmã cu miez
Toate poziþiile
Ø Secvenþe de sudare
Ordinea globalã de sudare trebuie respectatã, în primul rând pentru reducerea la minim a distorsiunilor ºi pentru înlesnirea fabricaþiei.
Ordinea de sudare este întotdeauna importantã însã, în special când se sudeazã table groase ºi trebuie evitatã fisurarea în timpul sudãrii. În mod asemãnãtor, în piesele mici de intercalare, vor apãrea tensiunile de tracþiune în tablele de intercalare în timpul procesului de sudare, astfel cã trebuie aplicatã o ordine corespunzãtoare de sudare.
Ordinea de sudare trebuie sã fie simplã ºi practicã.
Instrucþiuni generale de îndrumare
Sudurã cap la cap 1
Cordon de sudurã 2
Cordon de sudurã 3
- Nu sudaþi excesiv
- Utilizaþi ordinea de sudare în pas de pelerin pentru sudurile de colþ ºi pentru rãdãcina îmbinãrilor cap la cap (vedeþi Fig. a)
Urmãtoarele figuri prezintã unele din succesiunile tipice ºi cele mai uzuale.
Fig. a.
![]() |
Fig. b.
Încãrcare prin sudare ºi îndreptare la acelaºi nivel cu muchiile tablelor |
1. Sudurã cap la cap între B ºi C
2. Cordon de sudurã
Ordinea de sudare la intersecþia sudãrii cap la cap cu cordoane de sudurã
Fig. c.
sudurǎ cap la cap 1
cordon de sudurǎ 2
cordon de sudurǎ 3
Ordinea de sudare pentru îmbinarea cap la cap ºi cordoane adiacente ale tablei
Fig. d.
Suduri cap la cap 1 ºi 2 ºi cordoane de sudurã 3 ºi 4 sudate anterior.
Continuaþi sudarea în ordinea indicatã.
Ordinea tipicã de sudare pentru îmbinãri cap la cap ºi cordoaone de sudurã ale tablelor acolo unde sudurile cap la cap sunt în linie
Ø Detalii de sudare - Profilul cordonului de sudurǎ tipic pentru îmbinarea cap la cap ºi de colþ (sudarea manualã) - ( În baza IACS Rec. nr. 47, part A "standard de calitate pentru construcþii ºi reparaþii navale", rev. 1 - 1999) |
|||||||||||||||||||||||
Detaliu |
Standard |
Limitã |
Standard de reparaþie |
||||||||||||||||||||
Unghiul la vârf al sudurii cap la cap h`≤ 0,2R |
maxim h 6 mm |
Acolo unde θ > 600 se vor efectua polizarea ºi sudarea în cazul în care este necesar, se va executa θ < 600 ; microcrestãrurile muchiei polizate vor fi paralele cu direcþia efortului principal |
|||||||||||||||||||||
Arsuri marginale la sudarea cap la cap
D
| D = 0 mm |
0,5 mm |
Acolo unde D > 0,5 mm Arsurile vor fi polizate neted (numai cele localizate) |
||||||||||||||||||||
Lungimea piciorului la sudura de colþ s = lungimea piciorului a = adâncimea calibrului |
s ≥ 0,9sd a ≥ 0,9ad pe lungimi mici ale sudurii unde "sd" ºi "ad"sunt dimensiunile proiectate |
Mãriþi cateta sau calibrul prin sudare deasupra |
|||||||||||||||||||||
Unghiul la vârf al sudurii de colþ
θ > 900 polizare ºi sudare, acolo unde este necesar, se va executa θ < 900 |
|||||||||||||||||||||||
Arsuri marginale la sudura de colþ
D
| D = 0 mm |
0,5 mm |
Acolo unde D > 0,5 mm Arsurile vor fi polizate neted (numai cele localizate) |
||||||||||||||||||||
Notã: vedeþi ºi Anexa 1 |
|||||||||||||||||||||||
12.4.4. Distanta intre suduri
Distanþa minimã între sudurile învecinate
Ø Sudura cap la cap faþã de sudura cap la cap
|
|
e³ 50 + 4 s. |
e = opþional, dacã mãsurile au fost luate pentru o sudare satisfãcãtoare a cordoanelor cap la cap |
Ø Sudura cap la cap faþã de sudura de colþ a unei întãrituri Tãiere în zigzag peste cordoanele
de sudurã
|
|
e ³ 30 + 2S dacã sudura de colþ este executatã prima. e1 ³ 10 dacã sudura cap la cap este executatã prima. Sunt acceptate excepþiile locale în cazul înãriturilor de trecere în unghi ascuþit. |
e ³ 10 mãsurat de la capãtul craterului sudurii de colþ. Orificiul poate fi tãiat numai ulterior dacã aceasta nu prezintã un pericol pentru partea structuralã (influienþa cãldurii repetate, ºãnþuleþe mici de la scurgerea metalului º.a.m.d.) |
Ø Sudura cap la cap faþã de marginea tablei / îmbinarea cu o tablã adiacentã
Ø Reparatie cu inserþie de tablǎ n baza IACS nr. 47, Partea A "Standarde de Calitate în Construcþiile si Reparaþiile Navale - Construcþii Noi", rev. 1 - 1999) |
|||||||||||||||||||||
Detalii |
Standard de reparatie |
Observatii |
|||||||||||||||||||
Reparaþie cu inserþier de tablǎ L L = 300 mm minimum B = 300 mm minimum R = 5t min. se va suda mai întâi cordonul cu tabla de inserþie cordonul original se va desprinde ºi se va suda deasupra la minimum 100 mm |
|
||||||||||||||||||||
Repararea sectiei construite cu tablǎ de inserþie
|
Lmin ≥ 300 mm Ordinea de sudare Rostul sudurii cap la cap se va umple la ultima trecere (4) |
|
Îndepartarea materialelor TEMPORARE DE FABRICAÞIE
Ø Materialul auxiliar pentru asamblare trebuie îndepãrtat dupã utilizarea acestuia iar sudurile de prindere trebuie polizate neted.
Eventualele defecte în materialul de bazã vor fi umplute prin sudare ºi netezite prin polizare.
Ø In zonele neobstrucþionate cum ar fi tancurile de ulei, de buncherare ºi de marfã (cu excepþia tancurilor de marfã din navele de transport produse chimice ºi petroliere) precum ºi de pe punþi sau pereþi care vor fi izolate sau cãptuºite, defectele în materialele de bazã trebuie fi umplute prin sudare, în acest caz polizarea nefiind necesarã.
Ø Defectele menþionate mai sus trebuie remediate conform cerinþelor Societǎþii de Clasificare.
Probe de etanseitate
Ø proba de presiune
- Toate tancurile, cãlcâiele de chilã, canalele de rãcire, tancurile de asieta, fenderele tubulare din oþel, etc. precum ºi instalaþiile de tubulaturã trebuie probate la presiune în prezenþa inspectorului Societãþii de Clasificare ºi a reprezentantului Cumpãrãtorului. Presiunea de probã poate fi fie de 0,2 atm, fie aºa cum s-a menþionat în documentaþie, sau cum a fost solicitatã de cãtre Societatea de Clasificare (fenderele tubulare din oþel trebuie, de asemenea probate faþǎ de interiorul corpului navei, în dreptul îmbinãrilor sudate cap la cap ºi a cusãturilor sudate).
Ø corectarea defectelor
- Petele/scurgerile mai mici trebuie sudate dupã decompresie. Trebuie efectuatã o nouã probã de presiune.
- Petele/scurgerile mai mari trebuie corectate prin canelare în V ºi resudare dupã decompresie. Trebuie efectuatã o nouã probã la presiune.
Ø dispozitive de închidere
- Uºile etanºe la apã, capacele gurilor de magazie, ferestrele etanºe, etc. trebuie probate cu un jet de apã (presiunea apei nu va fi mai micã de 2 bari aplicata de la o distanþa de maxim 1,5 m).
- Uºile ºi capacele gurilor de magazie etanºe la gaze, rezistente la foc sau neetanºe la apã trebuie probate cu "amprentã cu cretã".
- Probele de etanºeitate ale dispozitivelor de închidere trebuie efectuate în conformitate cu regulile Societãþii de Clasificare.
Ø capace magazii marfǎ
- Etanºeitatea capacelor pe rama gurii de magazie se va determina utilizând un detector US aprobat de Societatea de clasificare.
Dimensiunile principale ale corpupui navei
Ø abaterile admisibile de la dimensiunile principale
- Lungimea totalã
1 mm. pe metru de lungime
- Lãþimea totalã
1 mm. pe metru de lãþime
- Inãlþime
1 mm. pe metru de înãlþime
- magazii de marfã / rame guri de magazii de marfã
1 mm. Pe metru
- scãri de pescaj
Precizia de marcare este de ± 2mm ºi trebuie verificatã înainte de sudare de cãtre inspectorul Societãþii de clasificare ºi inspectorul Cumpãrãtorului.
Planul de referinþã este suprafaþa fundului exterior care va fi aproximat cu o linie medie idealã; capetele indicând abateri evidente vor fi neglijate când se calculeazã media.
Calitatea reperelor mici
Toate reperele / piesele mici trebuie sã fie de o calitate corespunzãtoare pentru utilizarea în construcþii navale, dupã cum urmeazã:
- ªuruburile, piuliþele ºi ºaibele trebuie sã fie întotdeauna de calitate 8.8, dacã nu este precizat altfel.
- ªuruburile, piuliþele ºi ºaibele de pe punte / la exterior trebuie sã fie acoperite cu zinc electrolitic / galvanizate, dacã nu este precizat altfel.
- Toate ºuruburile ºi piuliþele trebuie sã fie metrice, dacã nu este precizat altfel.
12.4.9. Pregatirea otelurilor pentru aplicarea acoperirii
Detaliile importante ale suprafeþei vor fi pregãtite de executanþii de piese metalice - vedeþi ºi Anexa 1.
|
Muchie ascuþitã |
|
A. Va fi înlãturatã |
||||||||||||||
B. Profilele laminate din oþel au muchii rotunjite cu raza R. Prin urmare pot fi lãsate netratate. |
|||||||||||||||||
|
Margini libere dupǎ tǎiere oxigaz / plasmǎ |
|
Imperfecþiunile muchiilor dupǎ tǎierea oxigaz sau cu plasmǎ suficient de deschise pentru a permite pǎtrunderea vopselei sunt acceptate |
||||||||||||||
|
|
AA |
A. Îndepãrtaþi stropii desprinºi de sudurã observaþi înainte de sablarea cu grit
BBB
α
B. Pentru stropii care nu pot îndepãrtaþi cu uºurinþã, polizaþi unghiul ascuþit al stropilor pentru a-l face obtuz
Stratificare
Va fi înlãturatã (polizare urmatã de sudare)
Crestãturã
Crestãturile trebuie (ne)remediate
(vezi si Anexa 1)
Cordon de sudurã manualã
Vârfurile ascuþite ale profilului vor fi netezite
Muchiile libere ascuþite trebuie puþin rotunjite prin polizare (preferabil înainte de asamblare). Muchiile ascuþite în toate zonele unde trebuie aplicatã o acoperire anticorozivã trebuie rotunjite ( r = max. 1,5 mm).
Mãrimea decupãrilor destinate pentru trecerea cordoanelor de sudare trebuie sã asigure accesul pentru pregãtire ºi vopsire.
Anexa 1
FINALIZARE LUCRARI ZONA INDICATA |
MUCHII DEBITATE TERMIC |
MUCHII TAIATE CU FIERASTRAUL SAU FOARFECELE |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
îndep rtare zgurǎ |
îndepǎrtare bavuri (dedesubt) |
muchii ascuþite rotunjite |
netezire debitare manualǎ |
fǎrǎ îndreptare |
îndepǎrtarea bavurilor (dedesubt |
muchii ascuþite rotunjite |
||
A |
Bordaj |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
B |
Punþi expuse incl. amenajare punþi, suprastructurǎ exterioarǎ |
X |
|
X |
X 1) |
|
X |
X |
C |
Zonele vizibile din sala maºinilor, magazii, oficii, camere de zi |
X |
|
X (2) |
X |
|
X |
X (2) |
D |
Sub plafoane, dedesubtul izolaþiilor ºi placajelor |
X |
|
|
|
X |
|
|
E |
Pe caile de serviciu, cum ar fi coridoarele de trecere, tunele þevi |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
F |
Magazii de marfǎ (uscatǎ) |
X |
|
X |
|
|
|
X |
G |
Spaþii goale, coferdamuri |
X |
X |
|
|
X |
|
|
H |
Tancuri balast |
X |
|
X |
X (1) |
|
X |
X |
I |
Tancuri þiþei |
X |
X |
|
|
X |
|
|
K |
Tancuri schimbabile, de separare ºi ape reziduale |
X |
|
X |
X (1) |
|
X |
|
L |
Tancuri chimice, tancuri de marfǎ |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
M |
Tancuri de apǎ dulce, apǎ potabilǎ |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
N |
Tancuri apǎ caldarinǎ, tancuri apǎ distilatǎ |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
O |
Tancuri pentru combustibil, motorinǎ |
X |
X |
|
|
|
X |
|
P |
Tancuri pentru ulei ungere, ulei hidraulic, incl. tancuri de serviciu |
X |
X |
|
|
X |
X |
|
Q |
Tancuri circulaþie ulei |
X |
X |
|
|
X |
X |
|
1. Cu condiþia ca adâncimea specificatǎ în Capitolul 12.4.1 sǎ nu fie depǎºitǎ.
2. Doar zonele de acces.
Nota: Profilele laminate nu necesitǎ rotunjirea ulterioarǎ a muchiilor.
Anexa 1
FINALIZARE LUCRARI ZONA INDICATA |
CORDOANE DE SUDURA |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Indepartare zgura |
Indepartare pori vizibili |
Indepartare degajari 1) |
Indepartare incluziuni zgura vizibile |
Indepartare stropi sudura liberi |
Indepartarea tutror stropilor de sudura |
Netezirea asperittilor profilelor ascutite |
polizare |
||
A |
Bordaj |
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
|
B |
Punþi expuse incl. amenajare punþi, suprastructurǎ exterioarǎ |
X |
|
X |
X |
|
X |
|
|
C |
Zonele vizibile din sala maºinilor, magazii, oficii, camere de zi |
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
D |
Sub plafoane, dedesubtul izolatiilor si placajelor |
X |
|
|
X |
X |
|
|
|
E |
Pe cǎile de serviciu, cum ar fi coridoarele de trecere, tunele þevi |
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
F |
Magazii de marfǎ (uscatǎ) |
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
G |
Spaþii goale, coferdamuri |
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
H |
Tancuri balast |
X |
|
X |
X |
|
X |
|
|
I |
Tancuri þiþei |
X |
|
|
X |
X |
|
|
|
K |
Tancuri schimbabile, de separare ºi ape reziduale |
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
L |
Tancuri chimice, tancuri de marfǎ |
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
|
M |
Tancuri de apǎ dulce, apǎ potabilǎ |
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
|
N |
Tancuri apǎ caldarinǎ, tancuri apǎ distilatǎ |
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
O |
Tancuri pentru combustibil, motorinǎ |
X |
|
|
X |
X |
|
|
|
P |
Tancuri pentru ulei ungere, ulei hidraulic, incl. tancuri de serviciu |
X |
|
|
X |
X |
|
|
|
Q |
Tancuri circulaþie ulei |
X |
|
|
X |
X |
|
|
|
|