Masina este proiectata pentru executia de pahare si recipienti din carton laminat cu PE pe ambele fete. Pentru a suda pe generatoare recipientul din hartie acoperita pe ambele fete cu PE masina este dotata cu dispozitiv de sudura ultrasonic. Masina poate suda si numai pe o parte dar daca se va suda numai pe o parte se recomanda un incalzitor suplimentar pentru sudura pe o parte.

SPECIFICATIE
Micro-control transducer,
Control automat adaptat optic pentru no contact switch,
Alimentare automata cu semifabricat
Alimentare automata cu elemente de fund a paharului.
Burdurare automata

Contor automat

Sudura corp pahar ultrasonic,
Sudura la partea inferioara cu aer cald
Full automatic,
Schimbare usoara a matritelor (necesita pahare (cupe ) cu aceeasi dimensiune a partii inferioare si acelasi con)
Usor de exploatat,

Paharele cu acoperire dubla cu PE se utilizeaza pentru bauturi calde si reci sau refrigerate

Pentru functionarea masinii conform cu specificatiile tehnice, se va achizitiona un compresor si diverse stante de forme si dimensiuni diferite.

DATE TEHNICE- YQZB-16A

Principiul de lucru:
1. Cartonul se poate tipari dupa care se va stanta pentru a confectiona corpul recipientului.
2. Masina va forma si suda corpul paharului in matrita .
3. Fundul paharului se va forma din carton in rola prin stantare pe masina si se va fixa in matrta automat.
4.Preincalzire fund pahar,roluire fund pahar sip arte superioara.
5. Sudura parte inferioara si corp.
6. Bordurare parte inferioara.
7.Livrare pahare si scoatere din matrita. Colectare si numarare automata.

CONFIGURARE STANDARD:
Set complet de forme.
Un set de matrite.
Manual de operare (engleza),Reparatii CD(English),Scule,si cateva piese de schimb vulnerabile.

SCHIMBARE MATRITA PENTRU PRODUCERA DIFERITELOR DIMENSIUNI DE PAHARE

1. Necesita ca partea inferioara sa fie cu acelasi diametru ceea ce inseamna ca stantarea fundului paharului ramane dimensional neschimbata.
2. Dea asemni ramane constanta si conicitatea paharului. Matrita utilizata pentru sudarea corpului paharului decide conicitatea paharului ceea ce face ca aceasta sa poata fi schimbata cu o matrita de aceleasi dimensiuni.este foarte dificil sa se schimbe conicitatea .O astfel de manevra ar necesita modificari substantiale in setarea masinii si unele parti s-ar putea deteriora.
3. SE POATE SCHIMBA INALTIMEA PAHARULUI CU MAI PUTIN DE 50MM(H1<50mm)).
4. Inaltimea toatala a paharului nu poate depasi 125mm.(H1+H<=125mm).

INTERPRETAREA IMAGINII

1. C=conicitatae.
2. T=Diametrul interior superior
3. B=Diametrul interior inferior .
4. B1=Diametrul inferior.
5. H=Inaltimea.
6. B3=Inaltimea de sudura fund.
7. F=Latimea de sudura generatoare.
8. B2=Latimea corpului paharului .
9. B4=Lungimea de sudura a fundului.

COSTUL UNUI PAHAR (orientativ)

Este folosita pentru cresterea productivitatii si rentabilizarii sectiei de tipografie, fiind inlaturate operatiunile manuale de biguire si pliere a brosurilor, pliantelor, caietelor.

Nr de angajati 1 / tura (8 h)

Face parte din "bucataria" interna a oricarei tipografii, avand rolul de a creste productivitatea, calitatea, conferind o acuratete, contrast si claritate deosebita tiparului, oferind astfel un flux tehnologic perfect calibrat.

Nr de angajati:

-1 cunoscator soft

-1 tehnoredactor.

SPECIFICATIE DE BAZA

UNWIND(Derurlator)suport materie prima:Ax cu aer -diam 76mm, Reglare manuala a tensiunii in banda(pentru reglare automata vezi optiuni)

SPLICE TABLE(Masa de despicare-innadire banda) : cu clape si ghidarea despicarii

AUTOMATIC WEB GUIDE(ghidare automata a benzii) : sensor de ghidaj

CENTRAL IMPRESSION PRINTING UNITS(tipar system tambur central): 250mm latime de tipar

Cartridge based Inking Units( unitati de tipar sistem cartus)

Contine rola de masura cu system de reducere secventiala a vitezei de lucru, cartus de cerneala si system total ajustabil cu unghi reversibil Doctor Blade si racleta laterala.

Quick Release Ceramic Anilox Rolls-(cilindrii anilox ceramici cu schimbare rapida

Sistem automat de eliberare placa& rotire constanta a cilidrului anilox

Reglare in timpul mersului a registrului lateral si liniar intre culori.

DRYING SYSTEM:sistem de uscare

Uscatoare individuale IR-2KW si cu suflare de aer cald -teperatura progresiva odata cu variatia de viteza a tiparului .

U.V DRYER (uscator UV)

Lampa UV cu putere variabila instalata dupa unitatea a 6-a de tipar

ROTARY DIE STATIONS(unitati de stantare rotative):............2 buc

Dotate cu rola deplasabila pentru taiere pe spate

Reglare laterala si liniara manuala(optional -a treia statie de stantare

ROTARY DIE / SHEETER STATION(statie de taiere un coli rotativa) .........1 buc

Dotate cu rola deplasabila pentru taiere pe spate

Reglare laterala si liniara manuala(optional -a treia statie de stantare)

AUTOMATIC BOTTOM UP STACKER(stacker automatic cu sezare de jos in sus

SLITTING(statie de despicare) .......................1buc

Unitate de despicare cu doua statii pneumatice de taiere

WASTE REWIND TURRET(unitate de colectare deseu).......... ..... ...... ..... 1buc

Unitate de colectare deseu cu control manual al tensiunii in banda si ax pneumatic

REWIND TURRET(statie de bobinare banda produs) .............1 buc

Indicata pentru film(PP,BOPP,PE)sau carton.Ax pneumatic- 76mm ,

Diametrul maxim a role bobinate 600mm (Optional- a doua statie de bobinare)

l    & 828j96i nbsp;  Livrare cu:

2 Seturi de cilindrii de tipar , in set role de cerneala, 1 cilindru magnetic pentru stanta,1 cilindru pentru taiere in coli, 35 Kg de cerneala flexografica

Livrare :16-18 sapatamani de la primirea avansului

Accesorii :

·    & 828j96i nbsp;   unitate de lacuire(fixata la sfarsitul statiei de taiere livrata cu pompa de cerneala

Este solutia ideala pentru ambalaje flexibile si carton.

Are avantajul tiparului realizat pe suporti multiplii, incepand de la hartie cu polietilena folosita in special in industria alimentara, pana la tiparul pe cartoane de pana la 300 gr / mp folosite in industria chimica, farmaceutica sau a tutunului.

Tiparul se face direct din bobina, masina avand productivitate mare la costuri reduse ,avand incluse grupurile de lacuire si stantare.

Necesita angajare de personal cu experianta in domeniul tipografie (minim 2 / tura), fiind necesara instruirea acestora in Anglia, la firma de unde se achizitioneaza utilajul.

Utilajul are rolul de a dezvolta sectia de ambalaje din carton, fiind folosita la crearea tavitelor din carton duplex prin presare la cald. Cartonul se poate infolia inainte de introducerea in acest utilaj, sau casera cu folie argintie si aurie, pentru a nu permite trecerea grasimii prin el.

Nr de angajti 1 / tura (8 h)

Poate infolia la cald cu folie (lucioasa, mata, cu striatii, etc) de diferite grosimi, carton pentru coperti, mape si in special ambalaje, protejand produsul in timp, avand o productivitate foarte marita.

Nr de angajati: 1 / tura (8 h)

Este un utilaj de mare precizie folosit pentru stantarea cutiilor caserate, a paharelor tiparite, precum si a tavitelor din carton duplex,. Prin detinerea placii incalzite, se poate folosi prinr-o singura actionare la stantare si la aplicarea de folio auriu, argintiu, utilizate in special la productia almabajelor de lux din industria cosmetica sau a etichetelor cu o grafica deosebita.

Nr. de angajati: 1 / tura (8h)

Lacuieste si usuca UV colile tiparite offset, oferint un luciu deosebit tiparului imbunatatind calitatea produsului finit, asigurand astfel un serviciu compet si complex.

Nr de angajti 1 / tura (8h)

Are rolul de a taia cu mare precizie hartia sau cartonul din formate mari in formate pentru tipar si la realizarea produsului finit, fiind indispensabila procesului de productie.

Utilajul vine in completarea ghilotinelor existente, acestea nemai facand fata unei productii aflata in continua dezvoltare.

Nr de angajati 1 / tura (8 h)

5. PLANUL OPERA IONAL

5.1. Descrierea produselor oferite.

Tinand cont de cele doua activitati distincte dezvoltate de societate, principalele produse si/ sau servicii realizate de S.C. FLY D.G.V. IMPEX S.R.L. :

v     Activitatea de Tipografie

Afisele si pliantele publicitare se pot confectiona din:

Imprimarea se face cu 1 - 5 culori, fata-verso, in functie de macheta grafica si de cerintele clientului.

Afisele si pliantele publicitare se pot infolia fata-verso si se pot plia in functie de cerintele clientului.

Mapele se pot confectiona din:

v     Activitatea de productie a cartonului ondulat si a ambalajelor

o    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;    Carton ondulat in 2 straturi cu ondula tip B,C,E

o    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;    Ambalaje confectionate din carton duplex si carton ondulat

5.2. Descrierea fluxului tehnologic.

A. Flux tehnologic pentru activitatea de tipografie poate fi descris dupa cum urmeza :

I. ACCEPTAREA COMENZII

Analizarea cerintei clientului

Informatii privind produsul (dimensiune,forma, felul si calitatea
materiei prime dorita pt. confectionare, imaginea, culoarea si tirajul
pt. respectivul produs)

Comunicarea catre client a pretului si termenul de executie

Realizarea machetei grafice

Efectuarea si acceptarea "BUN DE TIPAR,,

Analiza unui eventual contract

Stabilirea termenelor de plata

II. LANSAREA COMENZILOR DE MATERII PRIME SI MATERIALE NECESARE

.    & 828j96i nbsp;    Verificarea stocului

.    & 828j96i nbsp;    Analizarea ofertelor de preturi de la furnizori

.    & 828j96i nbsp;    Efectuarea comenzilor pt. necesarul de materii prime si materiale

III. PLANIFICAREA PRODUCŢIEI

Deschiderea comenzii interne care cuprinde :

-    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp; tipul de    materie prima ce trebuie folosita - cantitatea

-    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp; formatul de tipar

utilajul pe care se tipareste

IV. FABRICAREA PRODUSELOR

Realizarea filmului

o    & 828j96i nbsp;  Transpunerea lui pe placa si developarea acesteia

Legarea sau inserierea (depinde de fiecare produs in parte )

V. RECEPTIA CANTITATIVA SI CALITATIVA A PRODUSULUI FINIT

VI. AMBALARE

VII.    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp; ÎNTOCMIREA FACTURII CĂTRE CLIENT

VIII.    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;   LIVRARE cu masinile din dotare

Aparatura pre press

Utilaje pentru ambalare:

Partea umeda cuprinde: derulatorul, preincalzitorul, grupul de ondulare si grupul de lipire.
Partea uscatoare este alcatuita din: masa uscatoare, cutitele de taiere si dispozitivele de preluare a formatelor.

Instalatiile-anexa cuprind: sistemul de alimentare cu abur si de evacuare a condensului, de alimentare cu energie electrica, de actionare-sincronizare, instalatia de ungere, de vacuum, de ventilatie, de preparare a cleiului de amidon etc.

·    & 828j96i nbsp;    Hârtia strat ondulat (hârtia miez). Hârtia miez este de patru tipuri: Fluting, Kemifluting, Wellenstoff si Schrenz.

·    & 828j96i nbsp;    Hârtia strat neted (hârtia capac). Hârtia capac este de patru tipuri: Testliner , White Top Testliner , Ecokraft , Kraft.

·    & 828j96i nbsp;    Adeziv (clei de amidon).

Note:
Fluting (F) = hârtia strat ondule, hârtia miez;
Schrenz (S) = sorturi inferioare de hârtie miez si capac fabricate din maculatura;
Wellenstoff (W) = sortiment din hârtie miez fabricat din maculatura;
Testliner natur (T) = hârtie capac fabricata din maculatura fractionata sau cu adaos major de maculatura, care raspunde unor caracteristici impuse; poate fi mono sau multi strat, în ultimul caz cu stratul de fata din celuloza naturala sau albita;
White Top Testliner (A) = hârtie capac înalbita (pentru stratul de fata al cartonului);
Ecokraft (EK) = hârtie capac ecologica din maculatura cu o cantitate de celuloza sulfat mai redusa (alternativa româneasca la Kraft);
Kraft (K) = hârtie capac din celuloza sulfat ( Kraftliner);

TIPURI DE CARTON ONDULAT

o    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;    tipul II - este compus dintr-un capac si o hârtie miez, unite prin linii de lipire între vârfurile ondulelor si capac;

o    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;    tipul III - este compus dintr-un strat ondulat, prins între doua straturi netede;

o    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;    tipul V - este compus din doua straturi ondulate si trei straturi netede;

o    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;    tipul VII - este compus din trei straturi ondulate si patru straturi netede.

·    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;    tip ondula si numar straturi

·    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;    rezistenta cartonului (g/cm)

·    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;    rezistenta la plesnire (kPa)

·    & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;   & 828j96i nbsp;    umiditate : 8-12%

Caracteristici fizico-mecanice:

Masa
1. Tip II: 180 - 470 g/mp
Rezistenta la plesnire
1. Tip II: 200 - 400 kPa
Umiditatea
8-12 %

                                         & 828j96i nbsp;      & 828j96i nbsp;