Obtinerea piesei semifabricat printr-un procedeu de deformare plastica

Obtinerea piesei semifabricat printr-un procedeu de deformare plastica

Plasticitatea este proprietatea tehnologica a unui material de a suferi deformatii permanente sub actiunea unor forte exterioare .

Ca urmare , obtinerea unei piese care sa corespunda unui anumit rol functional se face prin redistribuirea de material în stare solida ( nu prin îndepartarea de material ) în concordanta cu sistemul de forte care ac# 323i84d 5;ioneaza asupra materialului .

Cel mai vechi procedeu de deformare plastica este forjarea

Forjarea este procesul de prelucrare prin deformare plastica ce consta în introducerea în volumul de material a unor stari tensionale care sa produca curgerea sa (a materialului ) . Aceste forte se aplica prin lovire si/sau presare .

Forjarea este de doua feluri :

libera , când curgerea materialului se face liber sub actiunea unor forte de lovire:

în matrita (matritare) , când curgerea materialului este limitata cavitational , sub actiunea unor forte de lovire si/sau presare .

Ţinând cont de programa de fabricatie si de dimensiunile de gabarit relativ reduse procedeul de deformare plastica ales va fi matritarea

Se alege matritarea , deoarece pentru ca pe lânga obtinerea unor semifabricate cu configuratii de la cele mai simple la cele mai complexe se mai obtin si rugozitati foarte bune (uneori nu mai necesita prelucrari ulterioare prin aschiere) , procesul de fabricatie are si o precizie dimensionala foarte buna () , pot fi obtinute produse ale caror proprietati fizico-mecanice variaza pe sectiune .

Însa acest proces de fabricatie are si un dezavantaj deosebit : cost foarte mare al matritei .

Pentru a stabili procedeul tehnologic optim între forjare libera si forjare în matrita trebuie tinut cont de :

-configuratia geometrica a piesei;

-programa de productie;

-precizia dimensionala;

-gabarit(greutate).

Semifabricatul initial (1) se aseaza pe semimatrita inferioara (") care este montata prin intermediul unui ghidaj "coada de rândunica"(3) si a unei pene plan-paralele(4) pe sabota presei sau nicovala ciocanului(5).

Semifabricatul este deformat cu    forta de deformare plastica P_m cu ajutorul semimatritei superioare prinsa prin intermediul unui ghidaj "coada de rândunica"(8) si a unei pene plan-paralele(9) pe culisorul presei sau pe berbecul ciocanului.In semimatrita inferioara s-a practicat prin aschiere semicavitatea de matritare (6) iar în semimatrita superioara semicavitatea de matritare(11).

Prin Inchiderea matritei rezulta piesa brut matritata(12) prevazuta cu bavura(13), datorita canalelor de bavura(14).In urma debavurarii rezulta piesa matritata(15).

Tehnologia matritarii:

stabilirea rolului functional al piesei folosind analiza morfofunctionala a suprafetelor(vezi cap.1) ;

alegerea materialului pe baza analizei valorilor optime (vezi cap.2);

întocmirea desenului piesei brut forjate se face pornind de la desenul piesei finite pe care se adauga :

adaosurile de prelucrare A_p pe toate suprafetele a caror precizie dimensionala si calitatea acestora nu se pot obtine direct prin forjare în matrita:

adaosuri tehnologice A_t pe toate suprafetele care nu au rezultat prin forjare libera si în scopul simplificarii constructive a formei piesei ;

adaosuri de înclinare pentru a usura extragerea piesei din matrita;

adaosuri prin raze de racordare R_c pe toate suprafetele de racordare ;

marimea acestor adaosuri depinde de dimensiunile piesei finite, iar valorile lor sunt date în STAS - uri.

4. Alegerea planului de separatie se face astfel încât sa se asigure o extragere a piesei din matrita, o curgere usoara a materialului si economii de material;

5. calculul masei semifabricatului initial se face împartind desenul piesei brut matritate în suprafete simple carora li se calculeaza volumul si masa . Masa totala a semifabricatului brut forjat este data de expresia :

M_Sf=m_Pf+m_a+m_Ap+m_At+m_Rc+m_Ad+m_cp+m_g

unde :

m_Sf : masa totala a semifabricatului brut forjat ;

m_Pf : masa piesei finite ;

m_a : masa pierderilor prin arderea materialului ;

m_Ap : masa pierderilor cu adaosurile de prelucrare ;

m_At : masa pierderilor cu adaosurile tehnologice ;

m_Rc : masa pierderilor prin raze de racordare ;

m_Ad : masa pierderilor prin adaosurile de debitare ;

m_cp : masa pierderilor cu capetele de prindere ;

m_g : masa pierderilor prin gaurire ;

6. Alegerea semifabricatului initial: piese brut forjate, bare laminate;

7. Debitarea la dimensiuni(legea volumului constant);