PROIECTAREA UNEI ROTI DINTATE DE CERTIFICARE A COMPETENTELOR PROFESIONALE NIVELUL 3

COLEGIUL TEHNIC "IULIU MANIU"

SIMLEU SILVANIEI

JUD.SALAJ

PROIECT DE CERTIFICARE

A COMPETENTELOR PROFESIONALE

NIVELUL 3

PROIECTAREA UNEI ROTI DINTATE

ARGUMENT

Rolul acestui proiect este acela de a elabora concret tehnologia de fabricare a unei roti dintate.

Pentru realizarea proiectului se parcurg toti pasii necesari, pasi structurati pe capitole. Ca date de baza sunt: desenul de executie, marimea lotului de fabricatie. Se va porni cu caracterizarea materialului si alegerea semifabricatului. Va urma stabilirea succesiunii operatiilor tehnologice, a asezarilor si fazelor de prelucrare mecanica. In capitolul 5 se vor determina adaosurile de prelucrare si dimensiunile interoperationale.

Semifabricatul ales va suferi diverse operatii de prelucrare prin aschiere precum: strunjirea, frezarea, mortezarea, rectificarea. In acest scop se vor alege utilajele folosite si SVD - urile necesare.

Pentru fiecare faza de prelucrare se vor determina parametrii regimului de aschiere si timpul normat de munca. Cu ajutorul acestor norme de timp se vor remunera muncitorii si se vor stabili cheltuielile de productie rezultate in timpul functionarii utilajelor.

In final se va face un calcul economic de stabilire a variantei optime de proces tehnologic si se vor stabili normele de tehnica a securitatii muncii si protectia mediului.

CAP.1. ANALIZA DATELOR DE BAZA SI STABILIREA CARACTERULUI PRODUCTIEI

Piese de realizat este o roata dintata cilindrica cu dinti drepti, cu urmatoarele caracteristici de baza:

CAP 2.CARACTERIZAREA MATERIALULUI SI ALEGEREA SEMIFABRICATULUI

2.1. Caracterizarea materialului

Materialul din care va fi confectionata roata dintata este otel aliat 18MoCrNi13.

Compozitia chimica a materialului este conform STAS SR EN 10027 - 2006

Tabel 2.1.

Caracteristicile mecanice ale materialului 12MoCrNi13 sunt conform STAS SR EN 10027-2006 si indicate in tabelul 2

Tabelul 2.2.

Tratamentul termic la care este supus materialul este de calire - revenire

2.2. Alegerea semifabricatului

La alegerea semifabricatului se iau in consideratie factorii constructivi, tehnologici si economici. Se urmareste apropierea cat mai mult a formei si dimensiunilor semifabricatului de forma si dimensiunile piesei finite. Prin aceasta se asigura scaderea costului si imbunatatirea calitatii pieselor.

In cazuri obisnuite, costul prelucrarilor mecanice este mai mare decat cel al eventualelor modificari ce trebuiesc aduse proceselor tehnologice de executie a semifabricatelor in vederea reducerii adaosurilor de prelucrare.

Totodata, din punct de vedere calitativ, prin prelucrari mecanice minime se asigura calitati fizico - mecanice ridicate ale pieselor finite (fibraj corect la piesele forjate).

O mare importanta in alegerea tipului de semifabricat o are tipul productiei. Cu cat creste caracterul productiei cu atat devine mai rentabila folosirea unor metode de elaborare mai precise a semifabricatelor.

CAP 3. STABILIREA SUCCESIUNII OPERATIILOR TEHNOLOGICE

Stabilirea succesiunii operatiilor se face cu ajutorul unei metodoclogii prezentata in continuare. Un prim pas este determinarea procedeului final de prelucrare care asigura precizia prescrisa suprafetei respective.

Determinarea succesiunii operatiilor se face tinandu-se seama de dimensiunile si configuratia piesei, de suprafata de prelucrat si de volumul productiei. Se mai tine seama de posibilitatile ti in unele cazuri de disponibilitatile de prelucrare ale atelierului respectiv.

Prelucrarile suprafetelor piesei trebuie sa se desfasoare in ordinea: prelucrari de degrosare → prelucrari de finisare → prelucrari de mare finete.

In cadrul prelucrarii unei piese se pot utiliza mai multe variante de procese tehnologice, tinandu-se insa seama de unele consideratii cu caracter general:

CAP.4. STABILIREA SUCCESIUNII ASEZARILOR SI FAZELOR PENTRU OPERATIILE DE PRELUCRARE MECANICA

Tabelul 6.3

Raionarea danturii se face cu o masina de raionat cu caracteristicile date in tabelul 6.4

Tabelul 6.4

Tabelul 6.5

CAP 7. DETERMINAREA PARAMETRILOR OPERATIILOR TEHNOLOGICE

7.1 Stabilirea regimurilor de aschiere pentru operatiile de strunjire

Parametrii regimurilor de aschiere pentru operatiile de strunjire sunt calculati si prezentati in tabelul 7.1. In cele ce urmeaza se va prezenta modalitatea de stabilire a regimului de aschiere pentru faza 2.

1. scula aschietoare este un cutit 20 x 20 dr.STAS 6376 - 80 / P10
2. adancimea de aschiere

7.2. Stabilirea regimurilor de aschiere pentru operatia de danturare

Parametrii regimurilor de aschiere pentru frezarea danturii sunt calculati si prezentata in tabelul 7.2. Se va face un exemplu de calcul pentru faza 18.

1. Alegerea masinii - unelte

7.5.1 Determinarea parametrilor de regim la tratamentul de calire.

7.5.2 Determinarea parametrilor de regim la tratamentul termic de revenire inalta

CAP. 8. NORMAREA TEHNICA A OPERATIILOR TEHNOLOGICE

8.1 Normarea tehnica a operatiilor de strunjire .

Normele de timp pentru fiecare faza a operatiilor de strunjire sunt calculate si prezentate pe faze.

Se va face un exemplu de calcul a normei tehnice de timp pentru faza 1.

-pentru deplasarea manuala a saniei principale 0,04 min;

-pentru deplasarea manuala a saniei transversale 0,05 min ;

-pentru fixarea sau sablirea saniei 0,05 min.

t_a2= 0,04+0,05+0,05=0,14 min

b₄) Timpul ajutator pentru masuratori de control.

Din[1] tab24, pentru masurarea cu sublerul t_a3=0,18 min.

T_a=∑ t_ai+t_p,d=0,15+0,14+0,18+0,086=0,56 min

c)Timpul de deservire ,T_d;

c₁) Tmpul de deservire tehnica.

Conform tabelului 26 din [1]:

T_d,t=2/100*T_b=2/100*0,73=0,015 min.

c₂) Timpul de deservire organizatorica.

Conform aceluiasi tabel :

T_d=t_d,t+t_d,o=0,015+0,012=0,027 min

8.2 .Normarea tehnica a operatiei de danturare.

T_op=(T_b+T_a)/4 , pentru o singura piesa

T_op=(43,14+6,49)/4=12,4 min

d)Determinarea timpului de deservire tehnica si organizatorica ,T_d.
Conform tabelului 12.40 din [2]:

T_d=T_b/4*2,5/100+T_op*1/100=2,5/100*43,14/4+1/100*14,4=0,40 min

f)            Stabilirea timpului de pregatire incheiere , T_p,i    .
conform tab .13.din [2]

8.3 .Normarea tehnica a operatiei de rectificare a danturii

8.4 .Normarea tehnica a operatiei de mortezare a canalului de pana.

Aceasta s-a determinat in modul urmator:

CAP.9. EXECUTAREA DANTURII

CUPRINS

1.ARGUMENTPG2

2.CAP.1. ANALIZA DATELOR DE BAZA..