Problematica generala a tehnologiilor de fabricare
1.1. Procesul de productie specific întreprinderilor constructoare de masini
productia individuala sau de unicate;
productia de serie;
productia de masa.
Elementele care definesc si categorisesc tipul de productie sunt: cantitatea produselor fabricate, ciclul de fabricatie, nomenclatura fabricatelor, tipul utilajelor folosite si al S.D.V.-urilor, modul de amplasare al utilajelor, tipurile de semifabricate, reglarea sculelor la dimensiune, calificarea personalului muncitor, indicii tehnico-economici si bineînteles pregatirea fabricatiei.
Productia individuala si de unicate. Se caracterizeaza prin fabricatia unui numar foarte mic de produse de acelasi fel, fie de unicate, S.D.V.-urile folosite sunt universale. În cazul tendintei moderne a rapiditatii în executia de prototipuri cu înalt grad de precizie si calitate este oportuna utilizarea masinilor-unelte cu conducere numerica.
În general, însa, amplasarea utilajelor se face pe tipuri (grupe) de masini. Documentatia tehnologica: fisa tehnologica. Reglarea sculelor la dimensiune se face dupa metoda trasajului si a aschiilor de proba. Semifabricatele sunt mai îndepartate ca forma de piesa finita, întâlnind-se mai des laminate la cald sau la rece, semifabricatele turnate în forme de nisip sau forjate liber.
Productia de serie este caracterizata prin faptul ca piesele sunt executate în loturi si serii care se repeta cu regularitate dupa un interval de timp dat. Nomenclatura produselor este mai redusa decât în cazul productiei individuale sau de unicate. Ca de exemplu: masinile-unelte, motoarele, pompele, utilajele tehnologice de diferite tipuri sunt fabricate în productia de tip serie.
Masinile-unelte folosite sunt universale, de regula dar se întâlnesc si masini specializate (folosite la operatii de acelasi fel, uneori cu dimensiuni diferite).S.D.V.-urile sunt de obicei universale, mai rar specializate, la asamblare utilizându-se metoda ajustarii. Amplasarea utilajelor se recomanda pe tipuri de masini, de regula în ordinea succesiuni operatiilor, fie dupa o combinatie avantajoasa profilului întreprinderii. Semifabricatele sunt mai aproape de forma finala a pieselor. Ele pot fi mai ales: turnate (în forme metalice), matritate sau forjate.
Cel mai important lucru îl constituie reglarea sistemelor tehnologice la dimensiune;(nu se folosesc metodele aschiilor de proba sau ale trasajului). Productivitatea este mai mare ca în cazul productiei individuale, putând fi utilizata mâna de lucru cu calificare mai redusa. La asamblare se utilizeaza metoda interschimbabilitatii totale (în cazul productiei de masini-unelte sau agregate tehnologice e folosita des ajustarea).
Documentatia: planuri de operatii si fise tehnologice.
Productia de masa, caracterizata prin faptul ca produsele în cantitati mari se executa în mod continuu, este specifica fabricatiei îndelungate a unor produse specializate (utilaje, autovehicule, piese de schimb, etc.).
Astfel nomenclatorul fabricatelor este redus, ciclul de fabricatie riguros stabilit si respectat. Masinile-unelte sunt specializate si speciale (deseori agregate, linii automate, etc.). S.D.V.-urile sunt speciale, echipamentele fiind amplasate numai în ordinea succesiunii tehnologice a operatiilor fabricatia fiind organizata cu predilectie în flux tehnologic. Documentatia de baza este planul de operatii si mai rar fisa tehnologica. Semifabricatele sunt foarte apropiate de forma finala a pieselor (turnate sau matritate cu precizie).
Sistemele tehnologice sunt reglate la dimensiune. Elementele procesului tehnologic sunt mecanizate sau automatizate. Operatiile fiind diferentiale si specializate la maxim, se atinge obtinerea unei înalte productivitati, utilizând o mâna de lucru slab calificata. Asamblarea se face numai dupa metoda interschimbabilitati partiale sau cea selectiva. În întreprinderi de tipul celor de autovehicule productia de masa se poate desfasura nu în toate sectoarele. Exemplul îl constituie sectiile de presare la rece sau în cazul prelucrarilor mecanice pe strunguri automate, datorita productivitatii înalte a utilajelor, productia se desfasoara dupa principiul fabricatiei de serie.
În concluzie, orice tip de productie trebuie sa fie analizat ca fiind de masa sau de serie, dupa ponderea modului de productie existent la majoritatea locurilor de munca ale întreprinderii respective.
1.3. Procesul tehnologic - structura - elementele lui componente
Ca parte integranta a proceselor de productie, procesele tehnologice pot fi:
- procese tehnologice de prelucrare mecanica;
- procese tehnologice de asamblare.
Procesul tehnologic de prelucrare mecanica prin aschiere cuprinde acea parte a procesului de productie legata nemijlocit de schimbarea formei geometrice a semifabricatelor, referindu-se la totalitatea procedeelor aschietoare utilizate precum si a activitatilor prestate de personalul de deservire directa a masinilor-unelte în vederea obtinerii piesei finite. Procesul tehnologic se realizeaza la diferite locuri de munca.
Locul de munca reprezinta acea parte din suprafata de productie echipata cu utilajul corespunzator efectuarii lucrarii realizate pe el. În cadrul procesului tehnologic, la un loc de munca asupra unui semifabricat se efectueaza mai multe operatii.
Operatia reprezinta partea din procesul tehnologic care se executa la una sau mai multe asezari ale piesei (legata de instalarea semifabricatului) la un anumit loc de munca.
La schimbarea locului de munca si executarea procesului tehnologic de alt lucrator, prelucrarea va contine o alta operatie. La rândul ei operatia poate fi constituita din mai multe faze.
Faza: este acea parte a operatiei caracterizata prin prelucrarea uneia sau mai multor suprafete dintr-o singura asezare si pozitie cu una sau mai multe scule si cu acelasi regim de aschiere.
De exemplu prelucrarea a doua diametre ale unui arbore în trepte la strung din doua asezari, constituie câte o faza (respectiv doua faze). Tot faza se considera si prelucrarea unui alezaj cu ajutorul dispozitivului rotativ. Fazele sunt compuse din mai multe treceri.
Trecerea: se desfasoara în timpul procesului de îndepartare a unui adaus de prelucrare la aceeasi asezare si pozitie a semifabricatului, inclusiv cu acelasi regim de aschiere fiind de regula caracterizat printr-o singura valoare a adâncimii de aschiere. Fazele si trecerile se compun din mânuiri, care reprezinta de fapt miscarile executate de operatorul uman în timpul prelucrarii sau în vederea pregatirii lucrarii.
Miscarea se considera elementul ultim în care se poate descompune un proces tehnologic.
|
