TAIEREA SI DEBITAREA METALELOR

TAIEREA SI DEBITAREA METALELOR

In vederea executarii pieselor ce urmeaza a fi montate in masini si utilaje se folosesc semifabricate taiate in prealabil la dimensiunile necesare din table, bare, tagle, benzi, profile, etc.

Operatia de taiere din laminate a semifabricatelor se numeste debitare si se poate efectua prin :

Pentru taiere se foloseste un arc sau jet de plasma care incalzeste, arde si indeparteaza metalul din zona taierii. Jetul de plasma se foloseste pentru taierea aliajelor metalice cu grosimi pana la 8-10 mm, iar la grosimi mai mari se foloseste arcul de plasma. Vitezele de taiere sunt de 250-1250 mm/min.

Conducerea jetului de plasma se poate face manual sau automatizat.

c) Taierea cu laser

Este un procedeu modern pentru taierea sau prelucrarea foarte fina a oricaror materiale metalice sau nemetalice in scopul indepartarii unor cantitati foarte mici de material sau al taierii.

Se utilizeaza un fascicul laser care dezvolta pe un spatiu foarte mic temperaturi pana la 18000 C. Latimea taieturii este de ordinul sutimilor sau zecimilor de milimetru, iar piesele ce se taie sunt de obicei subtiri. Viteza de taiere scade cu grosimea semifabricatului. Se foloseste in industria electronica si optica (debitari de elemente semiconductoare sau lentile).

6. Taierea cu microaschii

Metoda foloseste eroziunea electro-mecanica sau electro-chimica.

Unul din procedeele utilizate este taierea anodo-mecanica, care foloseste drept scula un disc sau o banda care realizeaza o miscare relativa fata de semifabricat. Scula poate fi chiar un fir metalic (vezi taierea cu fir).

7. Taierea cu oxi-arc

Ca sursa de caldura pentru incalzirea piesei pana la temperatura de amorsare a arderii se foloseste arcul electric de sudura.

Arcul electric se obtine intre un electrod consumabil tubular si piesa de taiat. Prin electrodul tubular se insufla oxigen. Electrozii se confectioneaza din otel cu continut scazut de carbon si au diametrul interior de 2 – 4 mm, iar grosimea peretelui de 3-5 mm. Nu se poate evita o concentratie mai mare de caldura in zona si deci topirea partiala a muchiilor superioare ale taieturii.

Fig.1 . Schema de principiu a taierii cu oxi-arc

Incalzirea materialului, produsa de actiunea combinata a sursei exterioare si a caldurii degajate de procesul de oxidare conduce la formarea unei zone de influenta termica in care apar inevitabil structuri de supraincalzire si calire, care modifica proprietatile locale indeosebi pe cele de calire. In cazul in care modificarile sunt daunatoare piesei se inlatura aproximativ 2 mm din piesa prin aschiere.