CAPITOLUL 5
TEHNOLOGIA DE EXECUŢIE PRIN SUDARE A SUBANSAMBLULUI INCINTĂ PRESURIZATĂ
5.1. Analiza constructiv functionala
5.1.1. Conditii de exploatare:
Pozitia in desen
Operatii
Utilaje folosite
Dupa sudare
Îndreptare
Curatare
Trasare
Debitare termica
Debitare mecanica
Polizare
Aschiere
Alte operatii
Aschiere
Alte oteratii
X
X
X
X
X
Presa
Instalatie de sablaj
Ac de trasat
Flacara oxigaz
Foarfece tabla
Polizor cu aer comprimat
Strung
Tarod
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Materialul de baza utilizat la realizarea constructiei sudate ,,Incinta presurizata" este OL 37.2, avand caracteristicile mecanice si compozitia chimica conform tabelelului 5.2.1.
5.2.2. Materiale de adaos
5.2.2.1. Sudarea manuala cu electrozi înveliti
Electrozii înveliti destinati sudarii manuale se aleg în functie de urmatoarele criterii:
AWS A5.1 : E 7018;
DIN 1913 : E5155 B10 120;
UNI 5132 : E44/52L4B20R11KV40KVD40;
EN 499 : E 46 4 B 3 2 H5.
Autorizare: ABS, BV, ISPESL, LRS, RINA.
Caracteristici principale: Electrod bazic pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate. Excelentele caracteristici mecanice la temperaturi joase recomanda acest electrod pentru realizarea structurilor sudate de mare importanta cum ar fi poduri, recipiente sub presiune, constructii navale si platforme marine. Continutul scazut de hidrogen difuzibil asigura o mare rezistenta la fisurarea la rece. Sudabilitate excelenta în toate pozitiile de sudare, cu exceptia pozitiei vertical descendent. Stropire foarte redusa atât în curent alternativ cât si în curent continuu, cu o rata mare de depunere si un aspect estetic al cordonului.
Domenii de aplicare: Recipienti sub presiune, inclusiv pentru industria chimica si petrochimica, constructia de nave, sudarea tevilor, fabricarea platformelor marine.
Pozitii de sudare:
Curent:
Randament:
Analiza chimica a metalului depus, %:
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
|
Cu |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Caracteristici mecanice:
|
Tratament termic |
Rm, N/mm2 |
Rp 0,2, N/mm2 |
E, % 5d |
KV, J la - 40 °C |
KV, J la - 46 °C |
|
Stare sudata |
|
|
|
|
|
|
Dupa 610 °C x 1h |
|
|
|
|
|
Depozitare - calcinare: A se pastra în locuri uscate la temperatura camerei. Odata deschis pachetul, a se pastra la temperatura de (90 - 150) °C. H2 difuzibil < 3 dupa reuscare la (400 - 420) °C x 1 h (max. 5 ori). ml/100 g < 5 dupa expunere în atmosfera (80 % u.r. - 27 °C - 9 h).
Curenti de sudare:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ambalare:
|
Diametru, mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
Lungime, mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
Greutate pe electrod, g |
|
|
|
|
|
|
|
|
Nr. de fire pe pachet |
|
|
|
|
|
|
|
|
Greutate pe pachet, Kg |
|
|
|
|
|
|
|
|
Numar de fire pe cutie |
|
|
|
|
|
|
|
|
Greutate pe cutie, Kg |
|
|
|
|
|
|
|
5.2.2.2. Sudarea semimecanizata MAG - CO2
Pentru acest procedeu de sudare al reperului "Incinta presurizata" se alege:
Clasificare:
EN 440 - 94 : G3Si1
AWS A5. 18 - 93 : ER70S-6
Caracteristici principale: Sârma plina cuprata pentru sudare în mediu de gaz protector în toate pozitiile. Se utilizeaza ca gaz de protectie Ar/CO2, Ar/CO2/O2 sau CO2. Indicat pentru sudarea într-o singura sau mai multe treceri a otelurilor nealiate, cu rezistenta de rupere la tractiune pâna la 560 N/mm2 (tip SG55J2G3 EN 10025 FE 510/St52 sau similar). Arc electric stabil, stropire redusa, aspect estetic al cordonului.
Domenii de aplicatie: Constructii navale, boilere (inclusiv cele din industria petrochimica), industria constructoare de masini, constructii metalice, fabricarea tevilor, constructia autovehiculelor si aplicatii electrocasnice, constructii feroviare.
Pozitii de sudare:
Curent: DC+
Gaz: Ar/CO2 - Ar/ CO2/ O2 - CO2, M2, M3, C1 (EN 439).
Analiza chimica a sârmei, %:
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
|
|
|
|
|
|
|
|
Gaz |
Trat. termic |
Rm, N/mm2 |
Rp 0,2, N/mm2 |
E, % 5d |
KV, J - 20 °C |
KV, J - 40 °C |
|
Ar/CO2(M21) |
Stare sudata |
|
|
|
|
|
Ambalare standard:
|
Ambalare |
Greutate |
Diametru, mm |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
K 300 |
16 Kg |
x |
x |
x |
x |
x |
x |
x |
|
K 300/SS |
16 Kg |
|
x |
x |
x |
x |
|
|
|
D 300 |
15 Kg |
x |
x |
x |
x |
x |
|
|
|
D 300/SS |
15 Kg |
|
x |
x |
x |
x |
x |
|
|
C5 |
5 Kg |
x |
x |
x |
x |
|
|
|
|
MICRO |
0,8 Kg |
x |
x |
x |
x |
|
|
|
|
LP |
250 Kg |
|
x |
x |
x |
|
|
|
|
LP4 |
400 Kg |
|
|
|
x |
x |
|
|
5.3. Pregatirea componentelor în vederea sudarii
5.3.1. Modul de pregatire a marginilor componentelor
Pregatirea componentelor în vederea sudarii prin procedeele electric manual cu electrozi înveliti si semimecanizat MAG - CO2 este prezentata în tabelul 5.3.1.
Tabelul 5.3.1.
|
Nr. crt. |
Elementele care se îmbina |
Schita rostului conform STAS 6602 - 87 |
Simbolizarea îmbinarilor sudate STAS 735 - 79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
S1 = 10 mm; S2 = 10 mm; c = 2 mm; b = 2 mm. |
|
|
|
|
S1 = 12 mm; S2 = 2 mm; c=2 mm; b = 2 mm. |
|
Tabelul 5.3.1.
|
|
|
|
|
|
|
|
S1 = 8 mm; S2 = 10 mm; b = 2 mm. |
|
|
|
|
S1 = 8 mm; S2 = 25 mm; b = 2 mm. |
|
|
|
|
S1 = 10mm; S2 = 12mm; b = 2 mm. |
|
|
|
|
S1 = 30 mm; S2 = 12 mm; b = 0 mm. |
|
Tabelul 5.3.1.
|
|
|
|
|
|
|
|
S1 = 25 mm; S2 = 8 mm; b = 0 mm. |
|
|
|
|
S1 = 4 mm; S2 = 10 mm; b = 0 mm. |
|
|
|
|
S1 = 25 mm; S2 = 4 mm; b = 0 mm. |
|
|
|
|
S1 = 10 mm; S2 = 8 mm; b = 0 mm. |
|
|
|
|
S1 = 10 mm; Ø = 28 mm; b = 0 mm. |
|
Tabelul 5.3.1.
|
|
|
|
|
|
|
|
S1 = 1 mm; S2 = 10 mm; b = 0 mm. |
|
|
|
|
S1 = 10 mm; S2 = 3 mm; b = 0 mm. |
|
|
|
|
S1 = 10 mm; S2 = 5 mm; b = 0 mm. |
|
Tabelul 5.3.1.
|
|
|
|
|
|
|
|
S1 = 10 mm; S2 = 6 mm; b = 0 mm. |
|
|
|
|
S1 = 8 mm; S2 = 10 mm; b = 0 mm. |
|
|
|
|
S1 = 1 mm; S2 = 8 mm; b = 0 mm. |
|
|
|
|
S1 = 10 mm; S2 = 6 mm; b = 0 mm. |
|
Tabelul 5.3.1.
|
|
|
|
|
|
|
|
S1 = 2 mm; S2 = 10 mm; b = 0 mm. |
|
|
|
|
S1 = 10 mm; S2 = 8 mm; b = 0 mm. |
|
|
|
|
S1 = 10 mm; S2 = 7 mm; b = 0 mm. |
|
|
|
|
S1 = 10 mm; S2 = 6 mm; b = 0 mm. |
|
5.3.2. Parametrii de taiere oxiacetilenica
Parametii de taiere oxiacetilenica utilizati la pregatirea marginilor componentelor în vedrea sudarii prin procedee electrice manuale cu electrozi înveliti si semimecanizat MAG-CO2, se calculeaza cu urmatoarele relatii:
5.5. Stabilirea parametrilor regimului de sudare
5.5.1. Sudarea manuala cu electrozi înveliti
5.5.1.1. Îmbinarea cap la cap
Stabilirea parametrilor regimului de sudare manual cu electrozi înveliti parcurge urmatoarele etape:
Energia liniara se calculeaza cu formula:
5.6. Calculul temperaturii de preîncalzire
Metoda coreleaza duritatea maxima în zona influentata termic cu compozitia chimica a metalului de baza si cu durata de racire între temperaturile de 800 si 500 0C.
Tabelul 5.6.2.
|
Tpr |
f1 |
f2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fig. 5.2. Variatiile functiilor f1 si f2 în functie de Tpr la sudarea
cap la cap cu electrozi înveliti.
Notam: 1,2 · lg (600 - Tpr) = f1 si 3,056 + 0,00055 · Tpr = f2.
Pentru valorile lui: Tpr; f1 si f2 de mai jos (tabelul 5.6.3.) se va trasa graficul din figura 5.3.
|
