TEHNOLOGII NECONVENTIONALE PRIVIND PRELUCRAREA PRIN EROZIUNE

1.Notiuni introductive privind prelucrarea prin eroziune

Exista situatii cand metodele de prelucrare prin aschiere, deformare plastica sau turnare devin nesatisfacatoare din punct de v 626e45g edere economic sau chiar imposibil de aplicat, cum ar fi :

prelucrarea unor piese din materiale foarte dure;

suprafete de prelucrat cu configuratie complexa;

piesa supusa prelucrarii are o rigiditate insuficienta;

Aceste limitari au determinat aparitia si dezvoltarea unei metode de prelucrare dimensionala bazata pe utilizarea proceselor de eroziune.

Ritmul inalt de dezvoltare economica este indisolubil legat de perfectionarea tehnologiilor de fabricatie. Acest lucru nu presupune insa renuntarea totala la tehnologiile conventionale in favoarea celor neconventionale , ci utilizarea fiecareia in domeniul in care conduce la o eficienta maxima. In figura 1. se prezinta variatia productivitatii functie de prelucrabilitatea in cazul celor doua tipuri de tehnologii :

conventionale ( curba 1 )

neconventionale( curba 2 )

Piesele cu prelucrabilitate dificila se definesc ca fiind acelea executate din materiale cu duritate mare.

Avand in vedere aceasta reprezentare se preconizeaza pentru viitorii ani o pondere a tehnologiilor neconventionale de 100 % pentru materialele cu prelucrabilitate foarte dificila , 90% in cazul pieselor cu prelucrabilitate dificila si numai 30 in cazul pieselor cu prelucrabilitate normala.

1 = conventionale

2 = neconventionale

Fig.1. Variatia productivitatii cu prelucrabilitatea

Procesele de eroziune sunt definite ca procese de distrugere a integritatii straturilor de suprafata ale obiectului supus eroziunii.

Energia continuta de agentul coroziv poate fi de natura electrica, electromagnetica, electrochimica, chimica sau termica.

In zona de interactiune are loc transformarea energiei continute de agentul eroziv in energie de distrugere a integritatii straturilor de suprafata. Pentru realizarea proceselor de eroziune este necesara o marime si o repartitie spatiala a energiei de structura, astfel incat sa se depaseasca energia de legatura a particulelor. In functie de natura predominanta a energiei destructive, mecanismul elementar al distrugerii erozive poate avea la baza unul dintre fenomenele :

topire, vaporizare;

ruperi de material ca urmare a unor actiuni termice sau mecanice repetate;

coroziune;

2. Prelucrarea dimensionala prin eroziune electrica

Se bazeaza pe efectele erozive complexe, discontinui si localizate ale unor descarcari electrice prin impuls, amorsate in mod repetat intre electrod si piesa.

Pentru ca prelucrarea dimensionala prin eroziune electrica sa fie posibila, trebuiesc respectate urmatoarele conditii :

3. Prelucrarea prin eroziune cu electrod filiform

Fig.6. Schema prelucrarii cu electrod filiform

Intre obiectul prelucrat si electrodul filiform se asigura o miscare relativa dupa axele x si y, in asa fel incat in dreptul electrodului sa se realizeze conturul de prelucrat. Electrodul filiform executa o miscare rectilinie verticala cu o anumita viteza “v”. Lichidul dielectric se introduce in interstitiu prin ajustajul AJ.

Utilajul de prelucrare prin eroziune electrica cu electrod filiform prezinta subansamblele normale ale unei masini de prelucrat prin eroziune electrica, dar si subansamble specifice:

subansamblul de tensionare si deplasare al electrodului filiform;

sistem de reglare automata a avansului dupa coordonate si sistem de urmarire a conturului.

Ca material pentru electrodul filiform se utilizeaza sarma de cupru neizolata de diametre 0,02 … 0,30 mm. Se decupeaza materiale cu grosimi pana la 100 mm.

Tehnologia de lucru pentru prelucrarea prin eroziune electrica cu electrod filiform este identica cu tehnologia de prelucrare prin eroziune electrica normala avand ca parametrii suplimentari viteza de derulare a firuluisi forta de tensionare.