Cuprins:

Tema de proiectare

Itinerariul tehnologic

A.    Partea scrisa

A.2 Descrierea solicitarilor la care este supus reperul

in exploatare

Solicitarile la care este supus reperul sunt:

Solicitare la frecare

- solicitare la compresiune

- solicitare la incovoiere

- solicitare la forfecare

A.3 Analiza constructiv-tehnologica a desenului de executie

Facand analiza constructiv-tehnologica a desenului de executie se observa urmatoarele probleme:

A.4 Caracterizarea materialului

Materialul prescris pentru acest reper este OLC45.

Starea materialului de baza este laminata.

Caracteristici mecanice ale materialului la 20°C :

R_p0,2 = 196 N/mm², min.

R_m = 220-230 N/mm², min.

A₅ = 2-1 %

KCU = -

Clasa de calitate 2.

HB= 75-80

Compozitia chimica in procente a materialului:

C u-rest%

Zn-0.8 %

Sn-12.8-15 %

Pb-1.1 %

Al-0.02 %

Fe-0.25 %

Mn-0.2 %

Ni-1.0 %

Sb-0.2 %

Pb-0.1 %

Alte caracteristici de material :

R_p0,2 = 0,55 ÷ 0,7·R_m

τ_c= 0,35 ÷ 0,45·R_m - limita de curgere

τ_rf = 0,7 ÷ 0,8·R_m - tensiunea admisibila la forfecare

τ_r = 0,85·R_m - tensiunea admisibila la rasucire

σ_-1 = 0,5 ÷ 0,6·R_m - tensiunea admisibila la incovoiere alternativa    simetrica

= 0,6 ÷ 0,9·R_m - tensiunea admisibila la tractiune alternativa simetrica

τ_-1 = 0,23·R_m - tensiunea admisibila la rasucire alternativa simetrica

σ₀ = 0,75 ÷ 0,9·R_m - tensiunea admisibila la incovoiere pulsatorie

τ_0t = 0,9 ÷ 1,3·R_m - tensiunea admisibila la tractiune pulsatorie

τ₀ = 0,4 ÷ 0,5·R_m - tensiunea admisibila la rasucire pulsatorie.

A.5 Precizarea caracterului productiei

Se lucreaza pe un schimb a cate opt ore timp de 20 de zile pe luna si 12 luni pe an .

r_j - ritm mediu planificat

F_n = 1·8·12·20 = 1920 h - fond nominal de timp

r_j = F_n / p_j

r_i=1

p_j = 2 bucati

k_ij = r_j / T_ij

T_ij - suma timpilor necesari pentru realizarea unei piese.

Operatiile ce se vor efectua pentru realizarea reperelor vor fi urmatoarele:

- debitare

< 1 - productie de masa [12]

< k_ij < 10 - productie de serie mare

< 20 - productie de serie mijlocie

> 20 - productie de serie mica sau unicate.

Frezare:20minx1canal l 22mm=20min

Frezare:14minx1 canal l16mm=14min

Proces tehnologic de =20min

ð     T_ij = 5+120+20+20+14+20= 199min = 3.31 h

r_j = F_n / p_j = 1920 / 2 = 960 min

k_ij = r_j / T_ij = 960 / 3.31 = 290.03

> 20 - productie de serie mica sau unicat

A.6 Alegerea semifabricatului si calculul gradului de utilizare al materialului

A.7 Elaborarea itinerarului tehnologic

Specificarea echipamentului tehnologic

A.8. Specificarea echipamentului tehnologic

Specificarea masinilor unelte

Specificarea sculelor

Cutit 25x25dr STAS 6377-80 (la strunjirea frontala)[2]

Cutit din otel rapid Rp4

Cutit drept ptr degrosat

Cutit drept ptr. finisat STAS 6312-80 [2]

Burghiu tip AMBORE ф 8mm

Freza deget de -22mm

-16mm

Chei.

Specificarea dispozitivelor

Bride si suruburi de strangere.

Universal 3bacuri

Dornuri de fixare si ghidare

Luneta mobila de fixare si ghidare

Specificarea verificatoarelor

Subler;

Micrometru 0,01 mm.

A.9 Calculul elementelor regimului de prelucrare pentru doua operatii tehnologice distincte

Strunjirea frontala Φ125

Durabilitatea economica a sculei pentru prelucrare (otel rapid )

Cutit 25x25dr STAS 6377-80

T = 60 min. tab. 9. 1 / 156 [2]

t =3 mm - adancimea de aschiere

s = 0,7 mm / rot -tab. 9.1 /156 [2]

s_r=0.96

Marimea uzurii h_α=1.7

Viteza de aschiere va fi:

v_a =157 m / min.

Forta de aschiere:

P_z = 285 daN

Puterea necesara:

N_e = 9.20 kW.

Se aleg coeficientii de corectie:

K₁ = 1

K₂ = 0,85

K₃ = 1

v_calc=k₁xk₂xk₃xv_a=1x0.85x1x157=133.45 m/min

Turatia este:

n_calc = 1000 · v_calc / ( π · D ) = 1000 · 133.45 / ( π · 125) = 340 rot / min.

ð     turatia reala va fi n_r = 350 rot / min.

· π · D / 1000 = · π · 125 / 1000 = 137.37 m / min.

v_real - v_calc ) / v_calc · 100 %

Δv = (

ð     Δv < 5 % si n_r < n_calc.

Determinarea puterii:

Gaurirea cu burghiu elicoidal cu 5.5 (4 gauri )

Burghiu elicoidal cu coada conica Φ 18 STAS 575 - 80

Durabilitatea economica a sculei pentru prelucrare snoapte

T = 12 min. tab. 9. 113 / 239 [2]

t = D/2=2.75 mm - adancimea de aschiere

A_p =2.75 mm adaus de prelucrare

D = 5.5 mm - diametrul burghiului

s = 0,15 mm / rot - avansul tab. 9. 98 / 237 [2]

s_r=0.12mm/rot

Marimea uzurii h_α=1.1

Viteza de aschiere va fi:

v_a =27.4 m / min.

Forta de aschiere:

P_z = 68 daN

Puterea necesara:

N_e = 0.24 kW.

Avansul :

s_m =118mm / min.

Momentul de torsiune:

M =129 daN · mm.

Se aleg coeficientii de corectie:

K₁ = 1.0

K₂ = 1.0

K₃ = 0.97

v_calc =v_axK₁xK₂xK₃=21.5x1.2x0.86x1.04=26.578 m / min.

Turatia este:

n_calc = 1000 · v_calc / ( π · D ) = 1000 · 26.57 / ( π · 5.5 ) = 1538.50rot / min.

turatia reala va fi n_r = 1500rot / min.

· π · D / 1000 = · π · 5.5/ 1000 =25.95 m / min.

v_real - v_calc ) / v_calc · 100 %

Δv = (

ð     Δv < 5 % si n_r < n_calc.

Determinarea puterii:

A.10 Calculul normei tehnice de timp pentru cele doua operatii alese

Strunjire frontala Φ125

Timpul de pregatire-incheiere este:

T_pi1=10min ptr primirea si studierea documentatiei [2]

T_pi2= 2.5min ptr pregatirea modului de prindere

T_pit=12.5min

T_pi =2500min.

pentru n_piese = 200buc.

Timpul de baza este:

t_b = L_frez · i / s · n[2]

L_str = l + l₁ + l₂ [mm]

l - lungimea suprafetei prelucrate

l = D/2=62.5 mm

l₁ - lungimea de angajare a sculei

l₁ = 4 mm tab. 12.1/344 [1]

l₂ - lungimea de iesire a sculei

l₂ = 2 mm tab. 12.1/344 [1]

s - avansul sculei aschietoare

s = 0.7 mm / rot. pag 167 [1]

n = 350 rot / min.

i - numarul de treceri

i = 2

> t_b = (l + l₁ + l₂ ) / s · n = (62.5+ 4 + 2 ) / 0.7 · 350 = 0.27 min.

Timpul ajutator este:

t_a = 1.2 min

Timpul de deservire tehnica este:

t_dt = t_b · k_dt / 100

k_dt = 2 %

t_dt = 0.27 · 2 / 100 = 0,0054 min.

Timpul de deservire organizatorica este:

t_do = ( t_b + t_a ) · k_do / 100

k_do = 2,5 %

t_do = ( 0.27 + 0.0054) · 2,5 / 100 = 0,0068 min.

Timpul de odihna este:

t_o = 3 min.

Norma de timp este:

N_t = T_pi / n + (t_b + t_a + t_dt + t_do + t_o )

N_t =2500 / 200 + (0.27+ 1.2 + 0,0054 + 0,0068 + 3 )

N_t = 16.98 min.

Gaurirea cu burghiu elicoidal cu 5.5( 4 gauri )

T_pi1=13.8min ptr primirea si studierea documentatiei

T_pi2= 6.9min ptr pregatirea modului de prindere

T_pit=20.7min

Timpul de pregatire-incheiere este:

T_pi = 4140 min.

pentru n_piese =200 buc.

Timpul de baza este:

t_b = L · i / V_s

L = l + l₁ + l₂ [mm] [2]

l = 22 mm

l₁ = d / 2 tg (χ) + 1 [mm]

l₁ = 5.5 / 2 tg (58) + 1 = 2.71 mm.

l₂ = 1.5 mm

V_s - viteza de aschiere

V_s = 21,81 mm / min.

i - numarul de treceri

i = 1

> t_b = L · i / V_s = ( 22 + 6.62 + 1.5 ) · 1 / 21.81 = 1.38min.

Timpul ajutator este:

t_a = 0,7 min.

Timpul de deservire tehnica este:

t_dt = t_b · k_dt / 100 [1]

k_dt = 2,6 % tab. 12.38/383 [3]

t_dt = 1.38 · 2,6 / 100 = 0.03 min.

Timpul de deservire organizatorica este:

t_do = ( t_b + t_a ) · k_do / 100 [1]

k_do = 1,5 % [3]

t_do = ( 1.38 + 0.7 ) · 1,5 / 100 = 0.03 min.

Timpul de odihna este:

t_o = 3 min.

Norma de timp este:

N_t = T_pi / n + (t_b + t_a + t_dt + t_do + t_o ) · 1

N_t = 207 / 10 + ( 1.38+ 0.7 + 0, 03+ 0,03 + 3 )

N_t = 25.84 min.

Masuri de securitate a muncii si prevenirea incendiilor pe durata prelucrarii reperului

In continuare se vor prezenta cateva norme utile de securitate a muncii, cu observatia ca toate normele actuale in vigoare emise de Ministerul Muncii si Protectiei Sociale, precum si cele suplimentare impuse de Patronatul locului deservirii activitatii unde se vor realiza reperele.

Astfel se vor respecta urmatoarele:

manipularea reperelor, atat inainte de prelucrare cat si dupa se va face cu manusi de protectie;

imbracamintea va fi adecvata cerintelor normelor de protectie a muncii si a celor impuse de Patronat;

se va purta casca de protectie;

se vor utiliza ochelari de protectie, atat impotriva luminii puternice provenite de la instalatia de taiere cu plasma cat si la utilajele ce prelucreaza prin aschiere;

se va opera la masinile unelte doar cand acestea sunt decuplate de la reteaua electrica si scoase din viteza;

se vor folosi panouri de lemn pe platformele din jurul masinilor unelte, ca pardoseala si ca protectie electrica;

se va lucra intr-un mod cat mai curat, evacuand frecvent spanul;

la debitare nu se va sta intr-un loc neaerat;

in preajma vor fi extinctoare cu pulbere de C si lazi cu nisip pentru stingerea cat mai rapida a posibilelor incendii;

tesirea muchiilor cu pila se va face cu grija pentru a nu se produce rani mainilor;

depozitarea reperelor se va face in seturi de cate maxim 10 buc. una peste alta, dar nu mai mult pentru ca exista riscul de a se rasturna si de a rani pe cei din jur.