Utilaje pentru sortarea produselor solide
1. DESTINATIA SI CLASIFICAREA UTILAJELOR PENTRU SORTARE
1.1 DESTINATIA UTILAJELOR PENTRU SORTARE
Utilajele pentru sortare sunt destinate pentru obtinerea unor produse uniforme si pentru a curate produsul de impuritati dupa operatia de maruntire .
Operatia de sortare se realizeaza dupa diferite considerente si anume : diferenta de marime , proprietati aerodinamice , diferenta de forma , greutate specifica si proprietati magnetice .
1.2 CLASIFICAREA UTILAJELOR PENTRU SORTARE
Clasificarea tuturor tipurilor de utilaje folosite in procesul de sortare se poate face dupa criterii , bazate pe principii diferite . Dintre criteriile de clasificare a utilajelor pentru sortare se expun in continuare cele mai frecvente utilizate .
1.2.1 SORTAREA DUPA DIFERENTA DE MARIME
Sortarea se realizeaza p 515f56f rin cernerea granulelor de marimi diferite pe suprafetele unor ciururi sau site sau prin trecerea unor produse ( fructe , oua ) prin deschideri sau orificii de o anumita marime , intr-o masina standardizata .
Eficacitatea sortarii este determinate de raportul intre masa cernutului obtinut si masa tuturor particulelor din amestecul supus cernerii pentru care diametrul mediu este mai mic decat latura ochiului sitei . Aceasta se exprima ca randament si se determina cu relatia :
Η=
*100[%]
in care :
η - este randamentul sortarii pe sita , in % ;
M
- cernutul obtinut , in kg ;
M
-
amestecul initial , in kg;
a - procentul de particule fine in amestec .
Cernerea este influentata de uratoarele elemente :
forma si dimensiunea orificiilor , din care cauza acestea vor fi alese in functie de forma si dimensiunea particulelor ce urmeaza a fi supuse cernerii ; astfel , pentru granule rotunde se aleg site cu ochiuri rotunde ; pentru granule alungite se aleg site cu orificii dreptunghiulare sau alungite ;
lungimea drumului strabatut de material pe suprafata de sortare , precum si inclinarea suprafetei de sortare ;
grosimea stratului de material , care nu trebuie sa depaseasca o anumita valoare , deoarece eventualele particule mici aflate la suprafata stratului nu pot ajunge la orificii sin u pot fi supuse sortarii ;
miscarea materialului , care trebuie sa fie sacadata sau in salturi , iar deplasarea sa se faca cu o viteza nu prea mare , astfel incat sa permita tuturor granulelor sa ajunga la suprafata de sortare ;
natura si umiditatea produsului , care trebuie san u conduca la infundarea orificiilor ;
sita 1 retine corpuri mari , sfori , bulgari de pamant etc . ;
sita 2 retine corpuri putin mai mari decat bobul de grau , ca mazare , orz , porumb etc.;
sita 3 retine graul curat , eliminand la cernut particulele mici , seminte foarte mici etc .
primirea si distribuirea produselor sa se faca uniform , fara aglomerari de produse in zonele de alimentare si evacuare ;
incarcarea sa se faca la capacitatea normala ;
functionarea periilor sa fie continua si normala ;
sa se asigure functionarea continua la turatia de regim stabilita , fara socuri sau intreruperi ;
sa se realizeze aspiratie continua si intense ( la masinile cu aspiratie ) ;
sa se asigure fixarea corecta a sitelor pe rama si a ramelor in pachete ;
sa se efectueze strangerea corecta a tuturor ansamblurilor cu filet ;
1.3.1.2 STABILIREA PIESELOR CU UZURA MARE
Cele mai sensibile piese ale sitelor sunt :
bucsele de bronz si fonta ( ale mecanismului oscilant de la sita plana , care functioneaza cu lagare de alunecare ) ;
axul de antrenare ;
periile care curate sitele si glisierele de ghidare a acestora ;
sitele metalice care se perforeaza usor ;
legaturile flexibile cu ciorapi de la alimentarea si evacuarea produselor ;
filetul suruburilor de asamblare a diferitelor piese ;
1.3.1.3 DEFECTIUNILE CARE POT APARE IN EXPLOATARE
Acestea sunt :
-defectiunile ce apar la rulmenti , bucse si ax . Acestea sunt semnalate prin bataile axului vertical si se aud in timpul functionarii . Cand defectiunea aceasta este abia aparuta , bataile nu se aud .
Pentru aceasta , este necesar a se face permanent verificarea starii axului pentru a observa daca bate sau nu : daca abaterile observate depasesc 0,5 mm , masina trebuie oprita , trecandu-se la controlul ei , pentru a stabili cauza exacta a defectiunii . Dupa depistarea defectiunii se trece fie la desfundarea pachetului de site , fie , daca este cazul , la inlocuirea rulmentilor .
Uzura care apare la sistemul de perii este tocirea parului si uzura jugului de fixare a parului , uzura ce duce la blocarea periei .
Pentru evitarea uzurii periilor sau a sitelor de matase ( uzate de frecarea periilor ) se recomanda utilizarea periilor cu par moale ( de bursuc sau capra ) , iar in cazul sitelor de tabla , se vor utilize perii din par de cal .
Uzura legaturilor flexibile este prezenta prin ruperea ciorapilor in locul de prindere pe racordul de legatura la sita sau in locurile in care se formeaza cute aparute prin miscarea oscilatorie a sitelor .
Remedierea acestor uzuri se face oprind masina si inlocuind ciorapii rupti , avand grija ca acestia sa fie foarte bine stransi in bratarile de fixare.
Uzura tirantilor se datoreste desfacerii si strangerii repetate a pachetelor de site . Este necesar un control zilnic al suruburilor de strangere si chiar al tirantilor , pentru ca la cea mai mica avarie , sota sa fie inlaturata .
Mentinerea pachetului cu site in functionare , avand chiar numai un tirant liber , poate duce la ruperea tijelor elastice , desfacerea pachetului , precum si la ruperea sitelor si ramelor .
1.3.2 INTRETINEREA SI EXPLOATAREA SEPARATORULUI PNEUMATIC
La punerea in functiune a separatorului pneumatic se face oblogatoriu rodajul in gol , apoi in sarcina , urmarindu-se etanseitatea tuturor conductelor ce duc la dozatoarele de evacuare , precum si a celor care leaga separatorul de ciclon .Se face controlul ecluzelor dozatoarelor si al motoarelor de antrenare a acestora . Se verifica puterea de selectare a separatorului , prin luare de probe de la fiecare dozator .
Intretinerea separatorului consta in controlul saptamanal al etanseitatii tuturor asamblarilor ; daca apar zone cu uzura , acestea vor fi imediat remediate . Daca se observa uzura unor portiuni de tabla de la corpul separatorului sau de pe conducte se trec imediat la dublarea acestor zone cu tabla noua de aceeasi grosime , realizand prinderea ei in suruburi .
INTRETINEREA SI EXPLOATAREA SEPARATORULUI ASPIRATOR
In timpul exploatarii se vor face urmatoarele verificari :
starea suprafetelor perforate ( daca prezinta uzuri , se inlocuiesc zonele uzate sau se schimba cu o sita noua ) ;
aspiratia , respective refularea ventilatorului , prin control asupra particulelor evacuate ;
functionarea tararului san u prezinte trepidatii ;
alimentarea si evacuarea produselor sa fie uniforma .
1.3.4 INTRETINEREA SI EXPLOATAREA SEPARATORULUI MAGNETIC
Inainte de punerea in functiune , se controleaza si se regleaza , daca este cazul , orizontalitatea benzii transportoare .
Pentru ca separatorul magnetic sa aiba capacitate mare de retinere a particulelor metalice , este necesara indepartarea manuala a acestora la intervale mici de timp ( circa 2 h ) .
|
