ALTE DOCUMENTE
|
||||||||||
VERIFICAREA CALITATIVĂ A REZISTENŢEI ÎMBINĂRII LA SUDAREA ÎN PUNCTE
Lucrarea are ca obiectiv alegerea regimului de lucru la sudarea în puncte prin verificarea experimentala a rezistentei punctelor de sudura.
Sursa de sudare foloseste efectul Joule produs de curentul electric, din circuitul de sudare, asigurat de un transformator de sudare.
Fig. 1 |
Schematic, principiul sudarii electrice în puncte este redat în fig. 1: piesele de sudat 1 sunt strânse cu forta F între electrozii de contact 3, acestia fiind legati la un transformator 2, alimentat de la reteaua electrica. Tehnologia sudarii în puncte presupune corelarea parametrilor principali ai regimului de sudare: |
Stabilirea parametrilor regimului de sudare se poate face analitic (cu ajutorul relatiilor de calcul) sau dupa normative (parametrii se aleg din tabele în functie de grosimea tablelor).Verificarea alegerii corecte a parametrilor regimului de sudare se poate face experimental, verificând calitatea punctului de sudura. Calitatea îmbinarii este data de rezistenta punctului sau punctelor de sudura, determinata de regimul adoptat.
O îmbinare este considerata buna daca ruptura se produce în jurul punctului de sudura si nu se foarfeca punctul. Cu ajutorul unui plan de experiente se poate verifica masura în care regimul de sudare a fost corect stabilit.
În cadrul lucrarii se aleg ca parametrii variabili ai regimului de sudare intensitatea curentului de sudare, I si durata de apasare, t.
Pentru cei doi parametri se considera doua valori recomandate de literatura de specialitate:
I1 = 4700 A; t1 = 0,8 s;
I2 = 6500 A; t2 = 1 s.
Ceilalti parametri ai regimului de sudare se pastreaza constanti:
Prin permutarea intensitatii curentului si a duratei de apasare se obtin patru regimuri de sudare:
3. Metode si mijloace de experimentare
Utilajul folosit pentru sudarea în puncte este de tipul BOSWA si are posibilitatea de reglare a intensitatii curentului si a duratei de apasare. Epruvetele au forma si dimensiunile prezentate în fig. 2 si sunt realizate din tabla de otel calitatea A5, STAS 11318-80
Fig. 2 |
Fig. 3 |
|
|
Fig. 4 |
Pentru verificarea calitatii îmbinarii, epruveta este pregatita în vederea încercarii la tractiune conform schitei din fig. 3. În acest scop se utilizeaza un dispozitiv actionat hidraulic (fig. 4) care asigura o forta de tragere F = 500 daN. Epruveta 1, pregatita pentru încercare, (fig. 3) se fixeaza la un capat cu surubul 3 în dispozitivul de prindere 2 iar la celalalt capat în dispozitivul 4 cu surubul 5 (fig. 4). Forta de tragere se realizeaza cu ajutorul motorului hidraulic 6 la introducerea uleiului sub presiune în camera superioara a acestuia. Dispozitivul de prindere 2 este fix. |
||
4. Modul de lucru
Se regleaza parametrii pentru primul regim de sudare (I = 4700 A; t = 0,8 s; F = 150 daN ), se aleg electrozi cu diametrul de 8 mm si se sudeaza cinci epruvete.
Fiecare epruveta se exfoliaza (fig. 3) si se fixeaza în dispozitivul de tractiune hidraulic.
Se modifica durata de apasare (t = 1 s), ceilalti parametrii ai regimului pastrându-se constanti si se sudeaza alte cinci epruvete.
Se realizeaza verificarea rezistentei punctelor de sudura.
În continuare se sudeaza cinci epruvete cu regimul trei ( I = 6500; t = 0,8 s) si alte cinci cu regimul de sudare patru (I = 4700; t = 1s).
Dupa fiecare experiment se acorda calificative dupa cum urmeaza:
Rezultatele obtinute se noteaza în tabelul 1.
Nr. exp. |
Regimul de sudare |
Calificative (B/N) |
|||||||
I [A] |
t [s] |
F [daN] |
d [mm] |
epruv. 1 |
epruv. 2 |
epruv. 3 |
epruv. 4 |
epruv. 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tab. 1
5.Prelucrarea datelor experimentale si concluzii
Pentru a aprecia rezultatele obtinute se stabileste nivelul de calitate al fiecarui experiment cu relatia:
[%]
unde: i reprezinta numarul experimentului;
k, numarul epruvetei
, numarul de calificative bune;
, numarul de calificative nesatisfacatoare.
Rezultatele obtinute se noteaza în tabelul 2.
Tab. 1
Regimul de sudare |
Nci |
||||
I [A] |
t [s] |
F [daN] |
d [mm] |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|